一种全氧浮法玻璃成型生产线的槽底抽真空装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及浮法玻璃生产技术领域，具体为一种全氧浮法玻璃成型生产线的槽底抽真空装置。
【背景技术】
[0002]浮法玻璃生产是将玻璃液从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面，在重力和表面张力作用下，玻璃液在锡液面上铺开，摊平，形成上下表面平整，硬化，冷却后被弓I上过渡辊台，辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑。
[0003]在成型过程中，锡槽底部的砖块会产生气泡，气泡从锡液中冒出，速度很快，冒出的气泡会将玻璃击碎，留下一个缺口。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种全氧浮法玻璃成型生产线的槽底抽真空装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种全氧浮法玻璃成型生产线的槽底抽真空装置，包括:锡槽、槽底砖、管道和真空栗，所述的槽底砖通过钢钉固接在锡槽底部，槽底砖呈均匀整齐排布，所述的管道一端穿过锡槽底部嵌入在槽底砖内部，管道另一端连接在真空栗上。
[0006]所述的真空栗为水环栗。
[0007]所述的管道为铜管。
[0008]所述的管道嵌入槽底砖的深度为2mm。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:通过真空栗将槽底砖内部的空气抽出，在锡槽底部形成负压真空，从而防止气泡冒出破坏玻璃。
[0010]本发明具有结构简单、设计合理、实用性强和易于推广使用等优点。
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构示意图。
[0012]图中:1-锡槽;2-槽底砖;3-管道;4-真空栗。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]请参阅图1，本发明提供一种技术方案:一种全氧浮法玻璃成型生产线的槽底抽真空装置，包括:锡槽1、槽底砖2、管道3和真空栗4，所述的槽底砖2通过钢钉固接在锡槽I底部，槽底砖2呈均匀整齐排布，所述的管道3—端穿过锡槽I底部嵌入在槽底砖2内部，管道3另一端连接在真空栗4上。
[0015]所述的真空栗4为水环栗。
[0016]所述的管道3为铜管。
[0017]所述的管道3嵌入槽底砖2的深度为2mm。
[0018]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种全氧浮法玻璃成型生产线的槽底抽真空装置，包括:锡槽(I)、槽底砖(2)、管道(3)和真空栗(4)，其特征在于:所述的槽底砖(2)通过钢钉固接在锡槽(I)底部，槽底砖(2)呈均匀整齐排布，所述的管道(3)—端穿过锡槽(I)底部嵌入在槽底砖(2)内部，管道(3)另一端连接在真空栗(4)上。2.根据权利要求1所述的一种全氧浮法玻璃成型生产线的槽底抽真空装置，其特征在于:所述的真空栗(4)为水环栗。3.根据权利要求1所述的一种全氧浮法玻璃成型生产线的槽底抽真空装置，其特征在于:所述的管道(3)为铜管。4.根据权利要求1所述的一种全氧浮法玻璃成型生产线的槽底抽真空装置，其特征在于:所述的管道(3)嵌入槽底砖(2)的深度为2_。
【专利摘要】本发明公开了一种全氧浮法玻璃成型生产线的槽底抽真空装置，包括：锡槽、槽底砖、管道和真空泵，所述的槽底砖通过钢钉固接在锡槽底部，槽底砖呈均匀整齐排布，所述的管道一端穿过锡槽底部嵌入在槽底砖内部，管道另一端连接在真空泵上，所述的真空泵为水环泵，所述的管道为铜管，所述的管道嵌入槽底砖的深度为2mm。本发明具有结构简单、设计合理、实用性强和易于推广使用等优点。
【IPC分类】C03B18/16
【公开号】CN105668996
【申请号】CN201610010529
【发明人】刘文巧
【申请人】安徽华光光电材料科技集团有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月8日