一窑多线浮法玻璃生产方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种浮法玻璃生产领域，特别是一种一窑多线浮法玻璃生产方法及装置。
【背景技术】
[0002]浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的，熔融玻璃从熔窑中通过流道连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整的玻璃带，冷却硬化后被引上过渡辊台拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁得到成品玻璃。因为是用漂浮法成型的，所以称之为浮法玻璃。浮法玻璃因其表面平整度好、透光度高、机械强度高、化学稳定性好等优点，已成为平板玻璃行业最先进的生产方法。随着新技术的不断发展，浮法玻璃产品应用从传统建筑玻璃向各种高附加值、高新技术的电子行业、节能环保等新的领域不断扩展。
[0003]当前国内外浮法玻璃生产线主线的布置方式为一窑一线，浮法玻璃生产线主线从前往后依次布置有一座浮法玻璃恪窖、卡脖、冷却部、一座锡槽、一座退火窖、一条冷端，每条定量的浮法玻璃生产线都有具体尺寸的卡脖和冷却部。这种布置方式比较适合于玻璃规格变化不多、吨位较大的生产线，缺点是经常改板会降低成品率，不能同时生产不同厚度的玻璃，特别是生产超薄玻璃时能耗高，质量难保证。而且因大吨位熔窑的玻璃液熔化量大，而实际单线生产超薄玻璃的量较小，产生了玻璃液的过量、过剩，从而造成高能耗的后果。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，提供一种一窑多线浮法玻璃生产方法及装置。本发明使得生产线可以同时稳定生产不同厚度不同规格的玻璃，降低各种规格玻璃生产成本，还能降低各生产线的能耗，提高产品质量。
[0005]本发明的技术方案:一窑多线浮法玻璃生产方法，其特征在于:在大吨位熔窑中产生的熔融玻璃一部分通过主冷却部被引流到超薄玻璃生产线上，剩余部分经一路或多路大通路通过分支冷却部被引流到浮法玻璃生产线上。
[0006]前述的一窑多线浮法玻璃生产方法中，将连接所述大吨位熔窑的卡脖的横截面积放大，放大因子是1.05-1.25。
[0007]前述的一窑多线浮法玻璃生产方法中，将所述主冷却部和分支冷却部的面积缩小，缩小因子是0.6-0.95。
[0008]前述的一窑多线浮法玻璃生产方法中，所述的大通路两侧分别安装有温度压力调节器。
[0009]实现前述的一窑多线浮法玻璃生产方法的一窑多线浮法玻璃生产装置，其特征在于:包括大吨位熔窑，大吨位熔窑经主冷却部连接有超薄玻璃生产线，大吨位熔窑还连接有一路或多路大通路，大通路经分支冷却部连接有浮法玻璃生产线，所述的大通路两侧分别设有温度压力调节器。
[0010]前述的一窑多线浮法玻璃生产装置中，所述大吨位熔窑的熔化部连接有卡脖，卡脖分别与主冷却部、大通路连接；所述卡脖的横截面积放大，放大因子是1.05-1.25 ;所述的主冷却部和分支冷却部的面积缩小，缩小因子是0.6-0.95。
[0011]前述的一窑多线浮法玻璃生产装置中，所述大吨位熔窑的熔化部连接有卡脖，卡脖分别与主冷却部连接，主冷却部与大通路连接。
[0012]前述的一窑多线浮法玻璃生产装置中，所述大吨位熔窑的熔化部分别与主冷却部、大通路连接。
[0013]前述的一窑多线浮法玻璃生产装置中，所述的大吨位熔窑是500T/D以上的熔窑。
[0014]与现有技术相比，本发明通过将大吨位熔窑内的熔融玻璃液通过分流供多条浮法玻璃生产线使用，从而使大吨位熔窑能稳定提供大吨位熔窑所特有的低能耗、高质量玻璃液，使得生产线可以同时稳定生产不同厚度不同规格的玻璃，降低各种规格玻璃生产成本。还采用特殊设计的卡脖、大通路和冷却部结合，减少了由于熔化部工况波动对冷却部的直接影响，同时每条生产线各有一个相对独立的冷却部，大大减少了冷却部回流到熔化部的玻璃液量。由于大通路的长度较长，通过多种因素的综合实验得到，将卡脖的横截面积放大(较常规的同一浮法玻璃生产线的卡脖横截面积)，放大因子1.05-1.25，同时缩小相对应的主冷却部和分支冷却部的面积缩小(较常规的同一浮法玻璃生产线的冷却部面积)，缩小因子0.6-0.95，确保玻璃液在大通路上的质量，从而能保证产品的质量，以提供多种稳定的广品。
【附图说明】
[0015]图1是实施例1的结构示意图；
[0016]图2是实施例2的结构示意图；
[0017]图3是实施例3的结构示意图。
[0018]附图中的标记为:10_大吨位熔窑，11-熔化部，12-卡脖，13-大通路，14-主冷却部，141-分支冷却部，15-温度压力调节器，20-浮法锡槽，30-浮法退火窑，40-浮法冷端。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0020]实施例。一窑多线浮法玻璃生产方法，其特征在于:在大吨位熔窑中产生的熔融玻璃一部分通过主冷却部被引流到超薄玻璃生产线上，剩余部分经一路或多路大通路通过分支冷却部被引流到浮法玻璃生产线上。将连接所述大吨位熔窑的卡脖的横截面积放大，放大因子是1.05-1.25。将所述主冷却部和分支冷却部的面积缩小，缩小因子是0.6-0.95。所述的大通路两侧分别安装有温度压力调节器。
[0021]根据上述的一窑多线浮法玻璃生产方法的一窑多线浮法玻璃生产装置，包括大吨位熔窑10，大吨位熔窑10经主冷却部14连接有超薄玻璃生产线，大吨位熔窑10还连接有一路或多路大通路13，大通路13经分支冷却部141连接有浮法玻璃生产线，所述的大通路13两侧分别设有温度压力调节器15。所述的大通路13是直线式的。
[0022]实施例1。一窑多线浮法玻璃生产装置，构成如图1所示，包括大吨位熔窑10，所述大吨位熔窑10的熔化部11连接有卡脖12，卡脖12分别与主冷却部14、两条大通路13连接；将所述卡脖12的横截面积放大(较常规的同一浮法玻璃生产线的卡脖横截面积)，放大因子是1.05-1.25，相当于是常规卡脖宽度的1.05-1.25倍；所述的主冷却部14和分支冷却部141的面积缩小(较常规的同一浮法玻璃生产线的冷却部面积)，缩小因子是
0.6-0.95。所述的大通路13两侧分别设有温度压力调节器15。所述超薄玻璃生产线以及浮法玻璃生产线都包括用于成型工段的浮法锡槽20、用于退火工段的浮法退火窑30以及浮法冷端40。所述浮法锡槽20、浮法退火窑30、浮法冷端40可以相同，也可以不同。具体是:如800t/d—窑三线特种玻璃生产线，800t/d熔窑卡脖的宽度由常规的4.2m放大到5m，中间布置一条100t/d超薄电子玻璃生产线，冷却部面积由常规的40m2缩小到30m2，两侧分别布置300t/d汽车玻璃生产线和400t/d超厚玻璃生产线，冷却部面积由80m2和I 1m 2缩小到50m2和70m2。
[0023]实施例2。一窑多线浮法玻璃生产装置，构成如图2所示，包括大吨位熔窑10，所述大吨位熔窑10的熔化部11连接有卡脖12，卡脖12分别与主冷却部14连接，主冷却部14与两条大通路13连接。所述的大通路13两侧分别设有温度压力调节器15。所述超薄玻璃生产线以及浮法玻璃生产线都包括用于成型工段的浮法锡槽20、用于退火工段的浮法退火窑30以及浮法冷端40。所述浮法锡槽20、浮法退火窑30、浮法冷端40可以相同，也可以不同。
[0024]实施例3。一窑多线浮法玻璃生产装置，构成如图3所示，包括大吨位熔窑10，所述大吨位熔窑10的熔化部11分别与主冷却部14、两条大通路13连接。所述的大通路13两侧分别设有温度压力调节器15。所述超薄玻璃生产线以及浮法玻璃生产线都包括用于成型工段的浮法锡槽20、用于退火工段的浮法退火窑30以及浮法冷端40。所述浮法锡槽20、浮法退火窖30、浮法冷端40可以相同，也可以不同。
[0025]实施例1、2和3中所述的大吨位熔窑10是500T/D以上的熔窑。
[0026]本发明相对于一窑一线，减少了由于熔化部工况波动对冷却部的直接影响，同时每条生产线各有一个相对独立的冷却部，大大减少了冷却部回流到熔化部的玻璃液量；熔窑能稳定提供大吨位窑所特有的低能耗、高质量玻璃液，使得生产线可以同时稳定生产不同厚度不同规格的玻璃，降低各种规格玻璃生产成本。
【主权项】
1.一窑多线浮法玻璃生产方法，其特征在于:在大吨位熔窑中产生的熔融玻璃一部分通过主冷却部被引流到超薄玻璃生产线上，剩余部分经一路或多路大通路通过分支冷却部被引流到浮法玻璃生产线上。
2.根据权利要求1所述的一窑多线浮法玻璃生产方法，其特征在于:将连接所述大吨位熔窑的卡脖的横截面积放大，放大因子是1.05-1.25。
3.根据权利要求2所述的一窑多线浮法玻璃生产方法，其特征在于:将所述主冷却部和分支冷却部的面积缩小，缩小因子是0.6-0.95。
4.根据权利要求2所述的一窑多线浮法玻璃生产方法，其特征在于:所述的大通路两侧分别安装有温度压力调节器。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一窑多线浮法玻璃生产方法的一窑多线浮法玻璃生产装置，其特征在于:包括大吨位熔窑(10)，大吨位熔窑(10)经主冷却部(14)连接有超薄玻璃生产线，大吨位熔窑(10)还连接有一路或多路大通路(13)，大通路(13)经分支冷却部(141)连接有浮法玻璃生产线，所述的大通路(13)两侧分别设有温度压力调节器(15)。
6.根据权利要求5所述的一窑多线浮法玻璃生产装置，其特征在于:所述大吨位熔窑(10)的熔化部(11)连接有卡脖(12)，卡脖(12)分别与主冷却部(14)、大通路(13)连接；所述卡脖(12)的横截面积放大，放大因子是1.05-1.25 ;所述的主冷却部(14)和分支冷却部(141)的面积缩小，缩小因子是0.6-0.95。
7.根据权利要求5所述的一窑多线浮法玻璃生产装置，其特征在于:所述大吨位熔窑(10)的熔化部(11)连接有卡脖(12)，卡脖(12)分别与主冷却部(14)连接，主冷却部(14)与大通路(13)连接。
8.根据权利要求5所述的一窑多线浮法玻璃生产装置，其特征在于:所述大吨位熔窑(10)的熔化部(11)分别与主冷却部(14)、大通路(13)连接。
9.根据权利要求5所述的一窑多线浮法玻璃生产装置，其特征在于:所述的大吨位熔窑(10)是500T/D以上的熔窑。
【专利摘要】本发明公开了一种一窑多线浮法玻璃生产方法及装置，方法是在大吨位熔窑中产生的熔融玻璃一部分通过主冷却部被引流到超薄玻璃生产线上，剩余部分经一路或多路大通路通过分支冷却部被引流到浮法玻璃生产线上；装置包括大吨位熔窑，大吨位熔窑经主冷却部连接有超薄玻璃生产线，大吨位熔窑还连接有一路或多路大通路，大通路经分支冷却部连接有浮法玻璃生产线，所述的大通路两侧分别设有温度压力调节器。本发明使得生产线可以同时稳定生产不同厚度不同规格的玻璃，降低各种规格玻璃生产成本，还能降低各生产线的能耗，提高产品质量。
【IPC分类】C03B18-16, C03B18-02
【公开号】CN104692629
【申请号】CN201510149956
【发明人】黄利光, 林岩忠, 汤小慧, 吴沈磊, 吴加锋, 马月文, 黄知广, 陈哲颀
【申请人】中国新型建材设计研究院
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年4月1日