一种玻璃熔窑烟道底板的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及玻璃熔窑，特别涉及玻璃熔窑烟道砌筑领域中的一种烟道底板架空隔热结构。
[0003]【背景技术】:
[0004]玻璃熔窑是砌筑在一个像方船形一样的混凝土地坑中的，蓄热室及烟道是直接在混凝土底板上进行砌筑(见附图1)。蓄热室底部的烟气温度有时会高达600?700°C，烟道内的烟气温度也达到400?600°C。由于普通混凝土的耐热温度不超过200°C，设计时必须防止烟气的高温导致混凝土底板的开裂及粉化，通常设计方法都是混凝土底板采用耐热混凝土，然后在耐热混凝土底板上铺设多层红砖加隔热砖，靠近烟气侧使用粘土砖，三种砖叠加用以隔绝烟气向混凝土的传热。如果红砖、隔热砖、粘土砖铺设层数偏少，混凝土底板就会受热开裂或粉化，造成地下水渗入，严重影响生产；如果红砖、隔热砖、粘土砖铺设层数很多，一方面增加成本，增加了混凝土底板的荷载，另一方面烟道底板中心区域下面混凝土仍然会处在高温环境。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]—种玻璃熔窑烟道底板，包括混凝土底板，其特征在于:在混凝土底板上首先设有间隔的粘土砖条形垛，相邻的粘土砖条形垛之间形成散热通道与大气相通，在粘土砖条形垛之上再铺设粘土砖底板层，粘土砖底板层上再铺设隔热砖层，隔热砖层上靠近烟气侧铺设粘土砖层。
[0007]本实用新型的优点在于:由于烟道底板与与混凝土底板之间增加了空气散热通道层，空气的流通大大减弱了烟气温度对混凝土的传热，从而保证了混凝土底板处在合理的温度以下。
[0008]【附图说明】:
[0009]图1是现有的玻璃熔窑烟道底板结构；
[0010]图2是本实用新型的玻璃熔窑烟道底板结构。
【具体实施方式】
[0011]本实用新型提供的一种玻璃熔窑烟道底板，包括混凝土底板I，在混凝土底板I上首先设有一组固定间距的粘土砖条形垛4b，相邻的粘土砖条形垛4b之间形成散热通道5与熔窑外的大气相通，在粘土砖条形垛4b之上再铺设粘土砖底板层4a，粘土砖底板层4a上再铺设粘土隔热砖层3，粘土隔热砖层3上靠近烟气侧继续使用粘土砖层层4。所述粘土砖采用娃质粘土砖。
[0012]由于烟道底板与与混凝土底板之间增加了空气散热层，空气的流通大大减弱了烟气温度对混凝土的传热，从而保证了混凝土底板处在合理的温度以下。
【主权项】
1.一种玻璃熔窑烟道底板，包括混凝土底板(I)，其特征在于:在混凝土底板(I)上设有间隔的粘土砖条形垛(4b)，相邻的粘土砖条形垛(4b)之间形成散热通道(5)并与大气相通，在粘土砖条形垛(4b)之上再铺设粘土砖底板层(4a)，粘土砖底板层(4a)上再铺设隔热砖层(3 )，隔热砖层(3 )上铺设粘土砖层(4 )。
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃熔窑烟道底板，包括混凝土底板（1），在混凝土底板（1）上设有间隔的粘土砖条形垛（4b），相邻的粘土砖条形垛（4b）之间形成散热通道（5）并与大气相通，在粘土砖条形垛（4b）之上再铺设粘土砖底板层（4a），粘土砖底板层（4a）上再铺设隔热砖层（3），隔热砖层（3）上铺设粘土砖层（4）。本实用新型的优点在于：由于烟道底板与混凝土底板之间增加了空气散热通道层，空气的流通大大减弱了烟气温度对混凝土的传热，从而保证了混凝土底板处在合理的温度以下。
【IPC分类】C03B5/167
【公开号】CN204824578
【申请号】CN201520585988
【发明人】邢飞
【申请人】深圳市凯盛科技工程有限公司, 蚌埠玻璃工业设计研究院
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月6日