一种玻璃熔窑燃烧系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种玻璃熔窑燃烧系统，包括管道、设置于管道内腔的燃烧机构、油枪、油泵及储油箱，油泵与储油箱均设于管道外，储油箱与油泵的一端连接，油泵的另一端通过软管与油枪连接，软管内设置有油量调节阀；燃烧机构包括锥形的点烧腔及与点烧腔小口端连接的燃烧室，燃烧室外罩设有球形的保温腔体，保温腔体与燃烧室之间形成熔化室，燃烧室位于保温腔体的中央；油枪部分穿过管道并伸入到点烧腔的小口端，管道上还设有进风管，进风管内设置有风量调节阀，进风管的外壁上设置有油枪升降控制柜。本实用新型热效率高，油枪升降控制柜位于低温环境中，密封圈不易老化，不仅提高了油枪升降控制系统的稳定性，还给维护、保修带来了便利。
【专利说明】
_种玻璃溶窖燃烧系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及玻璃制造成型及辅助技术领域，特别是指一种玻璃熔窑燃烧系统。
【背景技术】
[0002]现有的玻璃熔窑包括玻璃熔窑窑体，窑体中有烟道、蓄热室、熔化池，熔化池上方为火焰空间，其普遍存在的问题是能耗大、热效率低，仅在25%左右，油枪升降控制系统经常设置在熔化池与蓄热室中间的过道内，此处环境温度长期高于80°C，局部温度甚至高达120°C。油枪升降控制系统长期处于高温环境中，没有设置相关的绝热保护装置，故障率高、密封圈老化严重，不仅影响控制系统的稳定性，还给维护、保修造成极大的难度。如何设置一种结构合理、设计科学的玻璃熔窑，既能提高热效率，又可以使得油枪升降系统处于相对较低的温度环境中，是目前急需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种玻璃熔窑燃烧系统，用于解决【背景技术】的上述问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种玻璃熔窑燃烧系统，包括管道、设置于管道内腔的燃烧机构、油枪、油栗及储油箱，油栗与储油箱均设于管道外，储油箱与油栗的一端连接，油栗的另一端通过软管与油枪连接，软管内设置有油量调节阀；
[0006]燃烧机构包括锥形的点烧腔及与点烧腔小口端连接的燃烧室，燃烧室外罩设有球形的保温腔体，保温腔体与燃烧室之间形成熔化室，燃烧室位于保温腔体的中央；
[0007]油枪部分穿过管道并伸入到点烧腔的小口端，管道上还设有进风管，进风管内设置有风量调节阀，进风管的外壁上设置有油枪升降控制柜。
[0008]优选的，保温腔体的外围还设有一层保温涂层，油枪的外壁上设置有保护套。
[0009]本实用新型提出的一种玻璃熔窑燃烧系统结构简单、设计科学、热效率高，油枪升降控制柜位于低温环境中，因而故障率低、密封圈不易老化，不仅提高了油枪升降控制系统的稳定性，还给维护、保修带来了便利。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]1、储油箱;2、油栗;3、软管;31、油量调节阀；4、油枪;41、保护套;5、进风管;51、风量调节阀;6、油枪升降控制柜;7、管道;8、燃烧室;81、点烧腔;9、熔化室;91、保温腔体。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1所示:一种玻璃熔窑燃烧系统，包括管道7、设置于管道7内腔的燃烧机构、油枪4、油栗2及储油箱I，油栗2与储油箱I均设于管道7外，储油箱I与油栗2的一端连接，油栗2的另一端通过软管3与油枪4连接，软管3内设置有油量调节阀31;
[0015]燃烧机构包括锥形的点烧腔81及与点烧腔81小口端连接的燃烧室8，燃烧室8外罩设有球形的保温腔体91，保温腔体91与燃烧室8之间形成熔化室9，燃烧室8位于保温腔体91的中央；
[0016]油枪4部分穿过管道7并伸入到点烧腔81的小口端，管道7上还设有进风管5，进风管5内设置有风量调节阀51，进风管5的外壁上设置有油枪升降控制柜6。
[0017]本实用新型具有以下有益效果:
[0018]1、结构简单、设计科学、热效率高，点烧腔81为锥形，有助于进风，进风管5内设有风量调节阀51，软管3内设置有油量调节阀31，合理控制风量与油量有助于油枪4快速点烧并使得燃烧室8内燃烧更为充分，提高了热效率；
[0019]2、油枪升降控制柜6位于进风管5的外壁上，其处于低温环境中，故障率低、密封圈不易老化，不仅提高了油枪升降控制系统的稳定性，还给维护、保修带来了便利；
[0020]3、燃烧室8外罩设有球形的保温腔体91，保温腔体91与燃烧室8之间形成熔化室9，燃烧室8位于保温腔体91的中央，有助于形成温度较为均匀的熔化室9，为玻璃成型作业带来良好的工作环境。
[0021]作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，保温腔体91的外围还设有一层保温涂层，油枪4的外壁上设置有保护套41。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种玻璃熔窑燃烧系统，其特征在于:包括管道(7)、设置于管道(7)内腔的燃烧机构、油枪(4)、油栗(2)及储油箱(I)，油栗(2)与储油箱(I)均设于管道(7)外，储油箱(I)与油栗(2)的一端连接，油栗(2)的另一端通过软管(3)与油枪(4)连接，软管(3)内设置有油量调节阀(31); 所述燃烧机构包括锥形的点烧腔(81)及与点烧腔(81)小口端连接的燃烧室(8)，燃烧室(8)外罩设有球形的保温腔体(91)，保温腔体(91)与燃烧室(8)之间形成熔化室(9)，燃烧室(8)位于保温腔体(91)的中央； 油枪(4)部分穿过管道(7)并伸入到点烧腔(81)的小口端，管道(7)上还设有进风管(5)，进风管(5)内设置有风量调节阀(51)，进风管(5)的外壁上设置有油枪升降控制柜(6)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑燃烧系统，其特征在于:保温腔体(91)的外围还设有一层保温涂层，油枪(4)的外壁上设置有保护套(41)。
【文档编号】C03B5/235GK205473332SQ201620071725
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】张朝晖, 宋晓芳
【申请人】山西日盛达太阳能科技有限公司, 山西日盛达新能源有限公司