窑炉排烟系统补风阀装置的制作方法

本实用新型玻璃生产领域，具体涉及一种窑炉排烟系统补风阀装置。

背景技术：

目前，玻璃窑炉在前期多采用空气窑炉，蓄热室起到了排烟以及预热助燃空气的作用，随着窑炉工业的发展，纯氧窑炉以其低污染的逐渐被广大玻璃企业所采用，空气中氧气含量21%，纯氧的浓度达到99%，氧气使用流量较空气减少约80%，纯氧窑炉较空气窑炉总体烟气量下降约四分之一，氧枪均是同时连接氧气、天然气，不需要空气窑炉的空交机进行换向燃烧，因此蓄热室在纯氧窑炉失去作用，目前纯氧窑炉采用双垂直烟道设计，垂直烟道可以很好的避免压头损失，保持窑炉内部炉压稳定，烟囱抽力依据烟囱顶部及底部的烟气温度而形成压强差，从而起到排烟的作用，但是如何调节烟道底部的烟气温度，从而调整各支烟道抽力，来达到炉压的稳定，成为目前的难题。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的难题，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便，不仅能够保证纯氧窑炉的炉压稳定，同时也能满足烟道清灰的需要，在节能降耗方面也起到重要的作用的一种窑炉排烟系统补风阀装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下方案实现的，一种窑炉排烟系统补风阀装置，包括：窑炉、主烟道、垂直支烟道，其特征在于：所述的窑炉两端分别连接到两个垂直支烟道上，两个垂直支烟道另一端分别连接到主烟道上，所述的主烟道上设置有补风阀，所述的两个垂直支烟道上各设有补风阀，所述的补风阀由圆管、阀板和把手组成，所述的把手设在圆管外端，阀板设在圆管的内部可转动，转动轴连接把手。

优选的，所述的把手设置成活动固定，所述的把手采用螺栓固定。

优选的，所述的阀板与圆管接触的外边缘设置一层橡胶层。

优选的，所述的补风阀分别活动固定在两个垂直支烟道和主烟道上，所述的补风阀分别采用螺栓活动固定在两个垂直支烟道和主烟道上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本发明主要涉及为窑炉排烟系统，根据烟囱排烟的作用原理，在纯氧窑炉支烟道增设补风阀，不仅能够保证纯氧窑炉的炉压稳定，同时也能满足烟道清灰的需要，在节能降耗方面也起到重要的作用，窑炉内采用清洁能源天然气进行加热，污染物较之前的煤炭加热大大减少，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为补风阀结构示意图。

其中：1、窑炉，2、主烟道，3、垂直支烟道，4、补风阀，5、圆管，6、阀板，7、把手。

具体实施方式

如图1和图2所示，为了达到上述目的，本实用新型通过以下方案实现的，一种窑炉排烟系统补风阀装置，包括：窑炉1、主烟道2、垂直支烟道3，其特征在于：所述的窑炉1两端分别连接到两个垂直支烟道3上，两个垂直支烟道3另一端分别连接到主烟道2上，所述的主烟道2上设置有补风阀4，所述的两个垂直支烟道3上各设有补风阀4，所述的补风阀4由圆管5、阀板6和把手7组成，所述的把手7设在圆管5外端，阀板6设在圆管5的内部可转动，转动轴连接把手7，所述的把手7设置成活动固定，所述的把手7采用螺栓固定，所述的阀板6与圆管5接触的外边缘设置一层橡胶层，所述的补风阀4分别活动固定在两个垂直支烟道3和主烟道2上，所述的补风阀4分别采用螺栓活动固定在两个垂直支烟道3和主烟道2上。

本实用新型是这样实施的，如图1和图2所示，依次进行以下操作：补风阀4是在圆管5内部设置可转动的阀板6，阀板6上的转动轴连接把手7，把手固定在圆管5的外端，补风阀4成型后，将补风阀4分别安装到两个垂直支烟道3和主烟道2上，当窑炉1内产生的烟气需要排出时，分别调节把手7，打开阀板6，窑炉1内部的烟气会由垂直支烟道3达到主烟道2排出，可根据窑炉1内的炉压的大小而自动调节抽力大小以达到炉压的稳定，为了保证更好的效果，优选的，窑炉1上可设置四个垂直支烟道3配合四个补风阀4来实现窑炉1内烟气排放，当窑炉1上烟道清灰时，拆下补风阀4，及时用工装工具封堵补风口，工装所留孔径与补风阀开度基本一致，在工装所留的孔径内将烟道积灰拔出，清灰完毕后安装补风阀4，为了保证良好的调节通气量大小和耐磨性，阀板6与圆管5接触的外边缘设置一层橡胶层。

通过以上实施例可以看出，本实用新型具有结构简单、方便实用的特点。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。