一种用于投料机滑板阀上的专用装置的制作方法

本实用新型玻璃生产领域，具体涉及一种用于投料机滑板阀上的专用装置。

背景技术：

目前，在玻璃生产过程中需要用到投料机，投料机料仓下料口处的滑板阀是控制投料机下料速度的一个部件，滑板阀在使用过程中损坏需要更换时，比较麻烦，如果不停机更换，直接抽掉滑板阀后安装新的滑板阀，则会出现粉料大量下泄，无法进行更换作业；如果停机更换，虽然作业可以进行，但是由于更换作业时间较长，对料位有很大影响，间接影响生产，在此背景下，需要一种能够在不停机状态下，封堵粉料下泄的装置。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的难题，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便，无需停机更换滑板阀，节约成本的一种用于投料机滑板阀上的专用装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下方案实现的，一种用于投料机滑板阀上的专用装置，包括：钢丝绳、锥型外壳主体，其特征在于：所述的钢丝绳下方设有吊环，所述的吊环固定在锥型外壳主体上，所述的锥型外壳主体为中间粗，上下两端细的锥体状，所述的锥型外壳主体中间设有一圈橡皮垫。

优选的，所述的锥型外壳主体采用5mm厚钢板焊接成型。

优选的，所述的锥型外壳主体中间的矩形周长大于下料口周长。

优选的， 所述的锥型外壳主体中间的矩形周长大于下料口周长10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的目的在于提供阻止粉料下泄的装置及方法，有效的解决了不停机更换滑板阀时，粉料下泄致使作业无法进行，同时也可以利用废旧钢材，降低了成本，提高了经济效益，本装置具有结构简单、操作方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意主视图。

图2为本实用新型结构示意仰视图。

其中：1、钢丝绳，2、锥型外壳主体，3、橡皮垫。

具体实施方式

如图1和图2所示，为了达到上述目的，本实用新型通过以下方案实现的，一种用于投料机滑板阀上的专用装置，包括：钢丝绳1、锥型外壳主体2，其特征在于：所述的钢丝绳1下方设有吊环，所述的吊环固定在锥型外壳主体2上，所述的锥型外壳主体2为中间粗，上下两端细的锥体状，所述的锥型外壳主体2中间设有一圈橡皮垫3，所述的锥型外壳主体2采用5mm厚钢板焊接成型，所述的锥型外壳主体2中间的矩形周长大于下料口周长，所述的锥型外壳主体2中间的矩形周长大于下料口周长10mm。

本实用新型是这样实施的，如图1和图2所示，依次进行以下操作：锥型外壳主体2采用中间粗，上下两端细的锥体状，似纺锤体，锥型外壳主体2采用5mm厚钢板焊接成型，上下两端呈平面状，其中上平面上固定有一个吊环，吊环上设有钢丝绳1，在锥型外壳主体2中间位置设有一圈橡皮垫3,锥型外壳主体2中间的矩形周长大于下料口周长，优选的，锥型外壳主体2中间的矩形周长大于下料口周长10mm，本方案是这样实施的，钢丝绳1另一端由定滑轮固定在行车上，当投料机料仓下料口处的滑板阀是正常的时候，行车上定滑轮固定住钢丝绳1，带动锥型外壳主体2处于悬空位置，当需要更换滑板阀时，放下钢丝绳1，让物料带动锥型外壳主体2流至下料口处时，由于锥型外壳主体2中间周长大于下料口周长，使得下料口被封堵住，这样就可以不停机更换滑板阀了，优选的锥型外壳主体2中间的矩形周长大于下料口周长10mm，优选的，锥型外壳主体2中间设有一圈橡皮垫3，这样便于更好的封堵粉状物料，不会产生泄露情况，当滑板阀更换好了以后，拉起钢丝绳1，带动锥型外壳主体2离开下料口，滑板阀正常工作，优选的，本方案中的锥型外壳主体2，也可以通过顶紧装置，如千斤顶等从下而上，将锥型外壳主体2由下到上将下料口封堵住，完成本次操作。

通过以上实施例可以看出，本实用新型具有结构简单、方便实用的特点。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。