用于把由碎片和原料混合物组成的散状物料供料给玻璃熔化设备的方法和用于执行该方 ...的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的、用于把由碎片和原料混合物(Rohstoffgemenge)组成的散状物料供料给玻璃恪化设备的方法和一种根据权利要求7的前序部分所述的、用于执行所述方法的设备。
【背景技术】
[0002]在生产玻璃制品时，持续性地输入玻璃熔化设备的熔料由碎片和初级原料(原料混合物)组成。碎片可以来自于有缺陷的产品的回收和/或可以是所谓的回用碎片。
[0003]向熔化过程添加碎片对熔化行为和玻璃熔化设备的能量消耗具有重要的正面的影响。碎片添加加速了整个熔化过程并且降低了能量需求。仅由原料混合物组成而没有碎片添加物的混合料为了生产玻璃熔体而提出了明显更高的能量需求。重量百分比为10%的碎片添加在玻璃容器制造时降低了约3%的能量需求。但是，在这种情况下需要将原料混合物与碎片的比例控制并保持在一个窄的波动范围内。波动的比例也就意味着对熔化能量有波动的需求。
[0004]所述比例在开放式的系统中通常通过定量供给螺旋式输送装置或者通过简单的称重进行设定。为了储存，相应地把碎片和原料混合物供料给玻璃熔化设备前面的料仓。这两种成分层状地上下叠置地处于料仓内。在取出时对这两种成分进行充分的搅拌。
[0005]通过热交换器从玻璃熔化设备的热排气将热量输送给碎片和原料混合物，由此可以实现进一步节省能量。
[0006]在碎片的可用份额高的情况下在经济上有意义的是，有效热量仅传递到碎片流上。但是，在这种情况下，碎片必须与第二成分即原料混合物分离，直至转交给玻璃熔化设备。此外，材料流在进入到玻璃熔化设备内之前必须以一定的质量比汇聚在一起。在这种情况下禁止开放式的称重，因为由此预热的碎片会再次被抽走热量。此外，在转交与混合的区域内可以预计到会有显著的沾灰。
【发明内容】
[0007]因此，本发明的目的是提供一种方法和一种设备，利用该方法和设备，使得碎片、尤其是热碎片和原料混合物在这两种材料流给到玻璃熔化设备的转交点之前以一定的数量比(或称为含量比)并且在避免转交区域内显著的沾灰的情况下汇聚在一起。
[0008]该目的通过权利要求1和7的特征部分的特征来实现。根据本发明的方法的教导，由来自两个彼此分离的储存容器(第一储存容器和第二储存容器)的碎片、原料混合物组成的两个材料流在持续的连续过程(Durchlaufprozess)中汇聚在一起。在此本发明的重要特征是，原料混合物从其储存容器(第二储存容器)借助封闭的、防尘的计量装置直接被强制输送到碎片的储存容器(第一储存容器)中。在此，不仅可以彼此相对精确地调整两个材料流的数量比，而且也可以防止不希望的灰尘发展。
[0009]已被证实为有利的是，热量通过热交换器从玻璃熔化设备的热排气输入用于碎片的第一储存容器。以此可以对碎片进行预热，这导致显著地节省能量。
[0010]为了易于对两个材料流之间的特定的数量比进行调整和保持，根据本发明规定，取出装置在用于碎片的第一储存容器的下面除了在该第一储存容器内向下滑的碎片外，还在通过同时工作的计量装置进行的每次输送期间以一定的质量比将原料混合物从其第二储存容器中一同取走。
[0011]根据本发明规定，所述设备在第一储存容器和第二储存容器之间具有用于将原料混合物定量给料到第一储存容器内的取出-和输送装置(计量装置)。该计量装置布置在第二储存容器的出口的下面。借助于计量装置将原料混合物强制输送到第一储存容器内。
[0012]已被证实为适宜的是，在接下来的连续工作的连续过程(大量制造)期间，由碎片和原料混合物组成的混合料的总取出量通过借助于料位探测器对玻璃熔池内的玻璃熔体的料位或高度进行的测量来调节。
[0013]根据本发明的一种实施形式规定，对总取出量的剩余需求通过在用于碎片的储存容器中材料的自由续流来满足。
[0014]此外还被证实为有利的是，从储存容器中强制输送的原料混合物被直接定量给料到用于碎片的储存容器的卸料斗内。
[0015]根据本发明的设备的特别的优点在于，用于将原料混合物输入到用于碎片的储存容器内的计量装置是向外封闭的。以此避免了不希望的灰尘发展。
[0016]根据本发明，通过以下方式简化原料混合物向碎片流的输入，即在用于碎片的第一储存容器内，在包括原料混合物的输入部的所述计量装置上方构建有屋顶形的覆盖件。以此，被强制输送的原料混合物流可以不受阻碍地落入到碎片流内。
[0017]视玻璃熔化设备所需的生产能力而定，用于原料混合物的第二储存容器根据本发明也可以具有两个或多个出口。在此宜在用于碎片的第一储存容器内为用于原料混合物的第二储存容器内的每个出口都构造有用于对原料混合物定量给料的输入部。
[0018]此外还被证实为有利的是，用于碎片的第一储存容器向下收窄成两个或多个彼此分离的、用于输送装入料的分流的甬道。以此使得原料混合物还更有效地与碎片流一同取走。
[0019]原料混合物向碎片流的定量给料可以根据当地条件和所需的生产能力在不同的位置进行。因此，可以直接定量给料到碎片流内。但是，原料混合物的定量给料根据本发明也可以在碎片流的两个分流之间居中地进行。最后，原料混合物的定量给料也可以在碎片流的侧向进行。
[0020]已被证实为特别有利的是，计量装置在其位于卸出部位前方的端部处、即在朝向第一储存容器的端部处具有漏斗形的输入通道，该输入通道优选地带有上面已提到的屋顶形的覆盖件，所述输入通道将原料混合物流沿着竖直方向转向并且竖直地输入碎片流中。特别地，输入通道可以具有椭圆形的、矩形的(水平方向的)横截面或者具有多边形形式的(水平方向的)横截面。由此使得原料混合物更好地在混合料中分配并且更好地在横截面的宽度上铺放在碎片流内。尤其有利的是，输入通道导致在其端部的下面(卸出部位)形成碎片锥一一例如通过相应地设计输入通道的底面的形状。这种碎片锥迫使被卸出的原料混合物在该碎片锥的左侧和右侧流出，从而实现原料混合物在混合料中还更好的分配。所述底面为此例如可以具有圆形的或有角的、向上指向的切口或收缩部。
[0021]此外有利的是，设置有至少两个取出装置，这些取出装置(在水平方向上)彼此并排地布置。这些取出装置可以在较大的宽度上朝着玻璃熔化设备的方向输送混合料。特别地，在该实施形式中，带有漏斗形的输入通道的计量装置的上述设计方案是有利的。
[0022]在从属权利要求中介绍了本发明的其他设计方案。
【附图说明】
[0023]本发明的其他特征、优点和应用可行性从以下对在附图中示出的实施例的说明中得出。在附图中:
[0024]图1在图表中示出了根据本发明的供料设备的调节简图；
[0025]图2示出了根据本发明的供料设备的第一实施形式的纵剖面；
[0026]图3示出了在图2中示出的供料设备的横截面；
[0027]图4示出了在图2中示出的供料设备沿着线AA的剖面；
[0028]图5示出了根据本发明的供料设备的第二实施形式的横截面；
[0029]图6示出了根据本发明的供料设备的第三实施形式的横截面；
[0030]图7示出了根据本发明的供料设备的第四实施形式的横截面；
[0031]图8示出了根据本发明的供料设备的第五实施形式的纵剖面(参见图9中的AA);
[0032]图9示出了在图8中示出的供料设备的横截面；
[0033]图10示出了在图8和图9中示出的供料设备沿着BB(参见图8)的剖面；
[0034]图11在类似于图8的纵剖面中示出了用于设计输入通道的替代的可行方案；并且
[0035]图12在类似于图8的纵剖面中示出了用于设计输入通道的另一替代的可行方案。
[0036]附图标记列表:
[0037]1玻璃熔化设备/玻璃熔池
[0038]2碎片、碎片流
[0039]3原料混合物、原料混合物流
[0040]4 (用于碎片的)第一储存容器
[0041]5 (用于原料混合物的)第二储存容器
[0042]6在4和5之间的计量装置(取出-和输送装置)
[0043]7 4 的出口
[0044]8在7下面的取出装置
[0045]9 5 的出口
[0046]10 4的卸料斗
[0047]11屋顶形的覆盖件
[0048]12料位探测器
[0049]13总取出量
[0050]14过程控制系统
[0051]15重量测力计
[0052]16计量装置6的螺旋输送装置
[0053]17取出装置8的螺旋输送装置
[0054]184内的输入部
[0055]194内的输入部
[0056]204内的甬道
[0057]214内的甬道
[0058]25输入通道
[0059]27输入通道的底面
[0060]30碎片锥
[0061]Μ马达
【具体实施方式】
[0062]在图1中示出的调节简图阐明了用于把由碎片2和初级原料(原料混合物)3组成的散状物料供料给玻璃熔化设备1的设备的结构和工作原理。用于储存装入料/供给料(Beschickungsgut)的料仓由两个储存容器4和5组成。第一储存容器4用于容纳碎片2，而第二储存容器5用于容纳原料混合物3。
[0063]在用于碎片2的第一储存容器4与用于原料混合物3的第二储存容器5之间布置有取出-和输送装置(以下简称计量装置)6。该计量装置将原料混合物3直接输送入用于碎片的第一储存容器4中。在第一储存容器4的出口 7的下方布置有另一取出装置8，该另一取出装置将装入料进一步输送给玻璃熔化设备1的转交点。
[0064]未示出的热交换器向第一储存容器4供应玻璃熔化设备1的热排气。以此使得碎片2在第一储存容器4内被预热。
[0065]从上面给入到第二储存容器5中的原料混合物3向下滑入该第二储存容器内并且通过出口 9到达计量装置6上。该计量装置将原料混合物3直接输送到用于碎片2的第一储存容器4的卸料斗10内。如图2和图3所示，在储存容器4内在原料混合物3的输入部的上方构建有屋顶形的覆盖件11，从而强制输送的原料混合物3可以不受阻碍地落入到碎片流2内。
[0066]由碎片2和原料混合物3组成的混合料的取出在储存容器4的出口 7内借助于取出装置8进行。总取出量13通过借助于料位探测器12对未进一步示出的玻璃熔池内的玻璃熔体的料位测量来调节，