一种用于特种平板玻璃熔窑冷却部的排泡结构的制作方法

技术领域：

本发明涉及特种平板玻璃熔窑领域，具体的说就是一种用于特种平板玻璃熔窑冷却部的排泡结构。

背景技术：
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随着社会的发展，人们对特种平板玻璃的需求也日益增加，如用8.5代TFT超薄宽平板玻璃作电子屏幕基板时，对平板玻璃质量要求很高，其中包括微气泡数量。

在熔化部熔化的玻璃液中富含大量气泡，在随后的澄清部进行排泡澄清，排出大部分气泡，仍有少量气泡随玻璃液进入冷却部，气泡越小排出越困难，气泡越深排出也越困难，在玻璃液下层中的微气泡排出最为困难。

技术实现要素：
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本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于特种平板玻璃熔窑冷却部的排泡结构。

本发明提供以下技术方案：

一种用于特种平板玻璃熔窑冷却部的排泡结构，它包括：熔化部、蓄热室、澄清部、卡脖、冷却部以及流液道，其特征在于：在冷却部池底表面设有进液导流槽和出液导流槽，所述的进液导流槽一端与卡脖相连通，所述出液导流槽的一端与流液道相连通，且在进液导流槽和出液导流槽之间的冷却部池底表面上还设有挡液堰。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的进液导流槽和出液导流槽均为喇叭形，进液导流槽较小端与卡脖相连通，出液导流槽较小端与流液道相连通；进液导流槽和出液导流槽的较大端均与冷却部侧壁相连。

在所述进液导流槽和出液导流槽之间还至少设有一个导流隔板，所述的导流隔板为直线型或弧线型。

所述的挡液堰沿冷却部的宽度方向设置，其横截面为山丘状分为上坡段、顶部水平段以及下坡段。

发明优点：

本发明结构简单、使用方便，可以在现有设备上直接改造，且改造方便，改造成本低廉。特别是，在玻璃液经过挡液堰时，玻璃液深度逐渐变薄，变薄的玻璃液更有利于微气泡排出。此外，在经过进液导流槽时玻璃液宽度逐渐变宽，会使玻璃液上表面变化，也有利于微气泡排出；而且玻璃液宽度逐渐变宽，有利于玻璃液冷却，进一步提升了冷却部的工作效率。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图。

具体实施方式：

如图1和2所示，一种用于特种平板玻璃熔窑冷却部的排泡结构，它包括：同一空间内的前后分布有熔化部1和澄清部1a，在熔化部1两侧还对称设有蓄热室2，且所述的蓄热室2与熔化部1相连通。在澄清部1a一侧有冷却部4，在冷却部4的一端连接有卡脖3，并通过卡脖3与澄清部1a相连通，在冷却部4的另一端还连接有流液道5。

在冷却部一端池底表面上，设有一个喇叭形的进液导流槽6，在冷却部另一端池底表面上，设有一个喇叭形的出液导流槽7，所述的进液导流槽6较小的一端与卡脖3相连通，所述出液导流槽7较小的一端与流液道5相连通，且所述进液导流槽6和出液导流槽7的较大端均与冷却部4对应侧壁相连。在经过喇叭形的进液导流槽6时，玻璃液宽度逐渐变宽，有利于微气泡排出；而且玻璃液宽度逐渐变宽，有利于玻璃液冷却，进一步提升了冷却部的工作效率。

在进液导流槽6和出液导流槽7之间的冷却部池底，沿冷却部的宽度方向设置还设有挡液堰8，所述横截面为山丘状，且分为上坡段a、顶部水平段b以及下坡段c。在玻璃液10经过挡液堰时，挡液堰使玻璃液10深度逐渐变薄，变薄的玻璃液更有利于微气泡排出，特别是经过顶部水平段b时，玻璃液10深度最薄，宽度最大，且持续一段时间，这时能最大限度的排出微气泡。

在所述进液导流槽6和出液导流槽7之间的冷却部池底以及挡液堰上，还设有沿冷却部长度方向分布的一组导流隔板9，所述的导流隔板9包括中间的直线型导流隔板以及对称分布在直线型上下两侧的弧线型导流隔板。所述导流隔板9的顶端要没于玻璃液10中。通过所述的一组导流隔板9在冷却部池底以及挡液堰上分割出若干个玻璃液10流道，使得玻璃液能更加均匀的在流过冷却部。

图中的虚线箭头标示的是玻璃液10的流向。