一种用于纤维玻璃熔窑的锡槽优化方法与流程

本发明涉及玻璃成型技术领域，具体是指一种锡槽用的空间分隔装置。

背景技术：

池窑中熔化好的玻璃液，在高温下沿流道流入锡槽，由于玻璃的密度只有锡液的1/3左右，因而漂浮在锡液面上，并在其流动过程中形成均匀的玻璃带，玻璃在冷却到一定的温度时，被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作用下离开锡槽，进入退火窑退火。

锡槽是一个由耐火材料和钢件密闭而成的槽型容器，里面是熔融的锡液，玻璃漂浮在锡液面之上，由于锡液极易氧化，锡槽要求封闭完好。在锡槽进口段采取气封，在锡槽出口段采取挡帘，防止空气进入锡槽；锡槽顶部采取全密封结构，防止空气进入锡槽；在锡槽内部通入保护气体，保护气体一般是还原性气体防止锡液氧化。

顶部密封结构一般是底部全部相平，距离锡液面高度为1.5m左右，这样的结构锡槽内的空间是相通的。由于锡槽内的玻璃是一个由高温到低温的线性变化，空间内的保护气的温度也是线性由高到低，相通的空间保护气就会相互扰动，一是造成热量的加快损失，不利于节能；二是高低温气体相互扰动会造成空间内的杂质下落到玻璃上对玻璃造成缺点。特别是对玻璃品质要求特别高的PDP、TFT、LCD等玻璃，相通的空间已经不能满足高标准要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于纤维玻璃熔窑的锡槽优化方法，方便在浮法玻璃生产中，将槽体空间内浮动的杂物快速收集，将杂物对玻璃成形品质造成的影响降到最低。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种用于纤维玻璃熔窑的锡槽优化方法，包括槽体、以及覆盖在槽体正上方的顶盖，在所述顶盖下方至少安装有一个将顶盖与槽体之间的空间分隔成两个或两个以上的分隔板，在分隔板的两侧均设置有收集结构。本发明工作时，先向槽体内通入还原性保护气体以避免锡液被氧化，玻璃液有进口处流入槽体中，由于槽体内的玻璃是一个由高温到低温的线性变化，空间内的保护气的温度也是线性由高到低，相通的空间保护气就会相互扰动，造成热量的加快损失，导致能耗加剧，由耐火材料构成的分隔板等距间隔设置，将槽体上部空间分隔成多个大小相等的独立空间，保证槽体空间的温度分区与不同温度区域内保护气体成分的控制，使得玻璃在随本身温度线性下降时，避免前一区域的热辐射影响本区域的温度，减小温度变化对玻璃的影响；垂直设置于槽体的分隔板避免了相通空间的保护气体的相互扰动，降低了热量的损失，还节省了大量的能量；设置在分隔板底端两侧上的收集结构能将相邻两个分隔板所构成的独立空间中的浮动杂物收集，避免杂物散落在玻璃上影响其品质，提高玻璃的原板成型质量，本发明所采用的收集结构由耐火材料构成，且与分隔板相互垂直，可直接对分隔空间中的浮动杂物进行收集，在收集结构上设置有方形槽、U形槽、梯形槽或是弧形槽等能够堆积杂物的收集槽，可保证锡槽在稳定工作一段时间后再集中清理堆积的杂物，进一步保证分隔后的空间中的杂物不会散落在玻璃上进而保证玻璃的成形质量。

所述收集结构包括凸台和清洁刷，所述凸台上开有梯形槽或是U形槽，所述清洁刷滑动设置在梯形槽或是U形槽内。在锡槽上方空间内，由于高低温气体的相互扰动会造成空间内的杂质落到玻璃上，对玻璃的成形造成瑕疵，特别是对玻璃品质要求特别高的PDP、TFT等玻璃，在长期实践过程中，本技术领域内的工作人员并未有效地解决相关的技术问题，本发明在分隔板的底端两侧分别设置有凸台，凸台可将分隔出来的独立空间内产生的杂质收集，一段时间后在集中进行清理，凸台上开有梯形槽或是U形槽，并且配备有与槽形适应的清洁刷，方便工作人员快速清理堆积的杂物，使得玻璃的品质得到很好的保证，进一步起到节能和提高成品率的作用。

在所述分隔板的中部开有隔热腔，所述隔热腔内填充有多孔氧化铝陶瓷。锡槽内的前几个区域的温度一直保持在较高的水平，而后几个区域的温度就相对较低一些，为避免相邻的高温区域与低温区域间的温度通过分隔板传递而导致能量损耗，在分隔板的中部开有隔热腔，并且在腔体内填充有隔热材料，保证各分隔区域的独立性，降低相邻区域的相互影响。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种用于纤维玻璃熔窑的锡槽优化方法，设置在分隔板底端两侧上的收集结构能将相邻两个分隔板所构成的独立空间中的浮动杂物收集，避免杂物散落在玻璃上影响其品质，提高玻璃的原板成型质量；

2、本发明一种用于纤维玻璃熔窑的锡槽优化方法，凸台可将分隔出来的独立空间内产生的杂质收集，一段时间后在集中进行清理，使得玻璃的品质得到很好的保证，进一步起到节能和提高成品率的作用；

3、本发明一种用于纤维玻璃熔窑的锡槽优化方法，在分隔板的中部开有隔热腔，并且在腔体内填充有隔热材料，保证各分隔区域的独立性，降低相邻区域的相互影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为分隔板的结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-分隔板、2-顶盖、3-进口、4-玻璃、5-锡液、6-出口、7-过渡辊、8-耐火挡帘、9-锡槽、10-连接块、11-凸台、12-隔热腔、13-清洁刷。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1和图2所示，本发明一种用于纤维玻璃熔窑的锡槽优化方法，包括槽体9，在所述槽体9上依次设置有进口3和出口6，在出口6上安装有耐火挡帘8，耐火挡帘8的正下方设置有过渡辊7，在所述槽体9的正上方安装有顶盖2，顶盖2上等距间隔设置有分隔板1，分隔板1贯穿顶盖2置于槽体9内部，分隔板1通过连接块10与顶盖2连接，所述分隔板1的底端两侧分别安装有收集结构，所述收集结构包括凸台11，所述凸台11上开有梯形槽或是U形槽，还包括形状与梯形槽或是U形槽相对应的清洁刷13，所述清洁刷13滑动设置在梯形槽或是U形槽内，在所述分隔板1的中部开有隔热腔12，所述隔热腔12内填充有多孔氧化铝陶瓷；本发明工作时，先向槽体9内通入还原性保护气体以避免锡液被氧化，玻璃液有进口处流入槽体9中，由于槽体9内的玻璃4是一个由高温到低温的线性变化，空间内的保护气的温度也是线性由高到低，相通的空间保护气就会相互扰动，造成热量的加快损失，导致能耗加剧，由耐火材料构成的分隔板1等距间隔设置，将槽体9上部空间分隔成多个大小相等的独立空间，保证槽体9空间的温度分区与不同温度区域内保护气体成分的控制，使得玻璃4在随本身温度线性下降时，避免前一区域的热辐射影响本区域的温度，减小温度变化对玻璃4的影响，当玻璃4在槽体9内处理完毕后，由出口6经过渡辊7传送至退火装置；耐火挡帘8将外界的空气拦截，分隔板1通过连接块10与顶盖2连接，可有效保证槽体9的良好密封性能，避免其进入槽体9将锡液5氧化；设置在分隔板1底端两侧上的收集结构能将相邻两个分隔板1所构成的独立空间中的浮动杂物收集，避免杂物散落在玻璃4上影响其品质，提高玻璃4的原板成型质量，本发明所采用的收集结构由耐火材料构成，在收集结构上设置有方形槽、U形槽、梯形槽或是弧形槽等能够堆积杂物的收集槽，可保证锡槽在稳定工作一段时间后再集中清理堆积的杂物，进一步保证分隔后的空间中的杂物不会散落在玻璃4上进而保证玻璃的成形质量。

在槽体9上方空间内，由于高低温气体的相互扰动会造成空间内的杂质落到玻璃4上，对玻璃4的成形造成瑕疵，特别是对玻璃4品质要求特别高的PDP、TFT等玻璃，在分隔板1的底端两侧分别设置有凸台11，凸台11可将分隔出来的独立空间内产生的杂质收集，一段时间后在集中进行清理，凸台11上开有梯形槽或是U形槽，并且配备有与槽形适应的清洁刷13，方便工作人员快速清理堆积的杂物，使得玻璃4的品质得到很好的保证，进一步起到节能和提高成品率的作用；槽体9内的前几个区域的温度一直保持在较高的水平，而后几个区域的温度就相对较低一些，为避免相邻的高温区域与低温区域间的温度通过分隔板1传递而导致能量损耗，在分隔板1的中部开有隔热腔12，并且在腔体内填充有隔热材料，保证各分隔区域的独立性，降低相邻区域的相互影响。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。