一种用于纤维玻璃熔窑炉的自动控制方法与流程

本发明涉及玻璃加工领域，具体地，涉及一种用于纤维玻璃熔窑炉的自动控制方法。

背景技术：

池窑中熔化好的玻璃液，在高温下沿流道流入锡槽，由于玻璃的密度只有锡液的1/3左右，因而漂浮在锡液面上，并在其流动过程中形成均匀的玻璃带，玻璃在冷却到一定的温度时，被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作用下离开锡槽，进入退火窑退火。

流道是连接池窑和锡槽之间的通道。通道的宽度比熔窑的池壁和锡槽的前端要窄，流道的主要功能是让熔化好的玻璃液顺利进入锡槽成型，基于锡槽生产的需要和安全考虑流道上设置有控制玻璃液流的闸板。

玻璃液流的调节主要指为了满足不同厚度或宽度的玻璃的宏观调节和由于液面波动或其它原因造成的原板宽度变化时的微观调节。玻璃液流的调节一般主要是通过人工观测玻璃液流液面的流动情况，并人工手动调节节流闸板的开度来实现。由于是人工操作，不可避免的就会有误操作、操作不及时及操作误差较大等事项发生，严重的影响玻璃的稳定生产、品质和成品率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于纤维玻璃熔窑炉的自动控制方法，解决了以往人工观测和调节玻璃液流时误差大、调节不及时，从而影响玻璃生产品质和成品率的问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于纤维玻璃熔窑炉的自动控制方法，包括锡槽，锡槽一端设置有流道，流道端口设置有闸门，它还包括两个视频探测器，两个视频探测器均位于锡槽靠近流道的一端，且所述两个视频探测器分别位于锡槽两侧，所述两个视频探测器通过运算放大电路连接控制电路，控制电路连接有与闸门连接的电动执行机构。

所述电动执行机构包括相互连接的三相异步电机和传动装置，三相异步电机与控制电路连接，所述传动装置与闸门连接。

所述视频探测器与闸门的水平间距为15-20厘米。

所述运算放大电路包括第一放大器U1和第二放大器U2，第一放大器U1的同相输入端连接正相信号输入电路，所述第一放大器U1的反相输入端连接反相信号输入电路，所述第一放大器U1的输出端通过电阻R1连接所述第二放大器U2的同相输入端，所述第二放大器U2输出端通过电阻R3连接输出电路，所述第二放大器U2的反相输入端通过电容C1连接在第二放大器U2输出端和电阻R3的公共端，所述正相信号输入电路还连接有接地电路，所述第一放大器U1的反相输入端和第二放大器U2的同相输入端之间还连接有电阻R2，电阻R2的阻值为电阻R1的0.2-0.3倍。

所述第二放大器U2的输出端还连接有接地的电容C2。

综上，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的一种用于纤维玻璃熔窑炉的自动控制方法，不仅结构简单，且能够精确的检测玻璃液流的变化，从而及时、准确的控制闸门升降，在保证玻璃稳定成型生产的同时，提高了玻璃成品质量和玻璃成品率，玻璃成型加工效率提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明运算放大电路的电路图；

图3是本发明控制电路与电机的连接电路图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、三相异步电机；2、传动装置；3、闸门；4、锡槽；5、视频探测器；6、锡液；7、玻璃液流带；8、玻璃液流带边子；9、控制电路；10、运算放大电路；11、流道。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2所示的一种用于纤维玻璃熔窑炉的自动控制方法，包括锡槽4，锡槽4一端设置有流道11，流道11端口设置有闸门3，它还包括两个视频探测器5，两个视频探测器5均位于锡槽4靠近流道11的一端，且所述两个视频探测器5分别位于锡槽4两侧，所述两个视频探测器5通过运算放大电路10连接控制电路9，控制电路9连接有与闸门3连接的电动执行机构。

本实施例中玻璃液通过流道11经过闸门3流到锡槽4内，并在锡液6上端形成玻璃液流带7，两个视频探测器5分别监视玻璃液流带7的两个玻璃液流带边子8，当玻璃液流带边子8偏离所设定的位置时，视频探测器5中的摄像管扫描电子束立即输出电信号，经过运算放大电路10运算后，转换成电信号，然后将电信号传递到控制闸板高度的控制电路9，控制电路9再控制电动执行机构，电动执行机构从而控制闸门3按照信号的标准差进行升降运动，从而控制玻璃液流带7的流动情况。本实施例通过视频探测器5对玻璃液流带7的宽度变化或液面波动进行监测，并及时的通过运算放大电路10将信号进行比较和放大处理，处理后的信号再通过控制电路9控制闸门3升降，本实施例通过电路监测和控制，可及时、高效和精确的进行玻璃液流监测和闸门升降操作，降低了闸门改变液流的操作对玻璃生产的影响，能很好的控制玻璃带液流的稳定，提高玻璃品质，提升成品率。

实施例2：

如图3所述，本实施例在实施例1的基础上做了进一步优化，具体为：所述电动执行机构包括相互连接的三相异步电机1和传动装置2，三相异步电机1与控制电路9连接，所述传动装置2与闸门3连接。

本实施例控制电路9控制三相异步电机1正反转从而带动传动装置2升降，传动装置2升降带动闸门3升降，从而可以实现闸门的自动升降，且升降连续、稳定和均匀，可最大的减少闸门升降对玻璃液流带7的影响，提高玻璃成型质量。

本实施例的传动装置2可以是螺杆装置、蜗轮蜗杆装置或升降绳装置等，只要可实现闸门3升降即可。

本实施例中控制电路9包括交流接触器KM以及与交流接触器KM连接的三相电线，三相电线的火线A通过串接的热熔器FU2、热继电器FR2及启动开关SB1与交流接触器KM连接，三相电线的零线B直接与交流接触器KM连接；而三相异步电机1通过串接的电动机保护器FR1、正转开关K1及热熔器FU1与三相电线连接，正转开关K1还并联有反转开关K2，通过运算放大电路10输出电信号控制交流接触器KM进行不同的通电控制，即可控制电机正转和反转，从而控制闸门3升降，不仅控制精准、安全，而且可长久使用。

图2中的A、B、C分别表示三相电路的火线、零线及地线，M表示三相异步电机。

实施例3：

本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化：所述视频探测器5与闸门3的水平间距为15-20厘米。

本实施例中，由于玻璃液流通过闸门3进入锡槽4后，从流道11到形成所需宽度和厚度的玻璃液流带7时后有一个过渡，即玻璃液流从流道11到形成玻璃液流带7之间会有一个弧形的过渡段，为了使得玻璃液流调节能更加及时和准确，设计人将视频探测器5放置在与闸门3的水平间距为15-20厘米的位置，即刚好对应过渡段的中部位置，这样当闸门3调节后，玻璃液流带7在形成所需玻璃液流时刚好位于过渡段的结束端，使得所有玻璃液流带7均能够满足所需，保证所有玻璃的质量，减少玻璃成型的失败率。

实施例4：

本实施例在上述任一实施例的基础上优化了运算放大电路，具体为：所述运算放大电路10包括第一放大器U1和第二放大器U2，第一放大器U1的同相输入端连接正相信号输入电路，所述第一放大器U1的反相输入端连接反相信号输入电路，所述第一放大器U1的输出端通过电阻R1连接所述第二放大器U2的同相输入端，所述第二放大器U2输出端通过电阻R3连接输出电路，所述第二放大器U2的反相输入端通过电容C1连接在第二放大器U2输出端和电阻R3的公共端，所述正相信号输入电路还连接有接地电路，所述第一放大器U1的反相输入端和第二放大器U2的同相输入端之间还连接有电阻R2，电阻R2的阻值为电阻R1的0.2-0.3倍。

本实施例的C1可用于反馈，从而可以决定运算电路的输入输出关系，实现运算功能，，第一放大器U1将微弱交流信号放大并将输入信号转化为直流电压后，通过电阻R1和电阻R2分压至下一级直流输入电平，下一级直流输入电平输入第二放大器U2后通过电阻R3调节输出电压幅度，以得到高增益、电压摆幅大的信号；本实施例的第一放大器U1可增大信号输入摆幅，且可消除失调影响，提高信号输入精度，同时通过第一放大器U1和第二放大器U2的共同作用，提高了信号数据处理量，增加了信号增益和处理速度。本实施例的视频探测器5的信号通过运算放大电路10运算放大后在输入到控制电路9，控制电路9再根据信号进行正转或反转，实现闸门3的升降。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上增加了以下结构：所述第二放大器U2的输出端还连接有接地的电容C2。

本实施例电容C2用于滤波，可消除第二放大器U2输出信号的外界干扰，提高放大信号精度。

如上所述，可较好的实现本发明。