玻璃熔窑余热锅炉的换热结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃熔窑余热锅炉低温烟气(烟气温度低于180°C )利用领域，具体涉及玻璃熔窑余热锅炉的换热结构。
【背景技术】
[0002]在玻璃生产过程中，熔窑在熔化原料中消耗大量燃料，产生大量成分复杂、带有腐蚀性的高温烟气，热能通常采用余热锅炉进行余热利用。在余热锅炉低温烟气通过的部位，目前通常以水为换热介质，采用除氧蒸发器为换热设备，利用烟气的余热加热锅炉给水，回收利用烟气余热。除氧蒸发器作压力容器的组成部分，从换热设备的设计、材料选择、制造、安装都有一套严格管理制度，要求严、设备制造周期长、成本高。由于玻璃生产原料和燃料复杂多变，产生的烟气成分复杂，高温烟气经余热锅炉换热至低温烟气后，在除氧蒸发器换热区域，烟气温度可能在腐蚀性气体的露点上下，极易对除氧蒸发器换热设备管道造成腐蚀，导致换热介质水的泄露，造成余热锅炉无法连续运行。因玻璃窑炉生产的连续性，余热锅炉停运将造成余热无法回收、能源浪费、回收利用效率低等问题。此外，余热锅炉停运后，后续烟气无法进行脱硝、脱硫、除尘处理，烟气不能达标排放，造成对空气的污染。除氧蒸发器作为余热锅炉的一部分，同为压力容器的组成部分，它的腐蚀是一个重大的安全隐患，为一个安全隐患源，安全风险大，设备管理难度大。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种安全、节能、无污染的玻璃熔窑余热锅炉的换热结构。
[0004]本实用新型技术方案是:一种玻璃熔窑余热锅炉的换热结构，包括壳体和水平设置于壳体内呈纵向分布的空气进气管组和空气出气管组，所述壳体侧壁上与空气进气管组对应位置设有空气进气管组进气口，与空气出气管组对应位置设有空气出气管组出气口，所述壳体顶部设有烟气入口，下部设有烟气出口，所述空气出气管组出气口与玻璃熔窑连通，所述空气进气管组出气端与空气出气管组进气端连通。
[0005]进一步的，所述空气进气管组和空气出气管组均包括竖直平行设置于壳体内且周边与壳体内壁固定连接的板状支架以及叠层固定于板状支架之间的多排管路，每排管路包括水平均匀分布的多根细管，所述板状支架板面上设有与细管相连通的小孔，所述细管与细管之间设有间隙，所述烟气入口与烟气出口之间通过该间隙连通，形成烟气换热通道。
[0006]进一步的，所述空气进气管组出气端的板状支架和空气出气管组进气端的板状支架位于壳体同侧，且与壳体内壁之间设有空腔，该空腔形成空气进气管组与空气出气管组内气体流动的风道。
[0007]进一步的，所述空气出气管组出气口与玻璃熔窑之间连接有风机。
[0008]进一步的，所述空气进气管组位于空气出气管组下方。
[0009]本实用新型的有益效果:将空气作为换热介质，利用常压的空气预热器取缔传统的高压除氧蒸发器，且由多跟单独的细管作为运输换热介质的管路，即便一些细管被低温烟气腐蚀，也不会影响其它细管内空气的流动，因此不会造成设备停运，消除了余热锅炉的安全隐患。空气进气管组和空气出气管组由多根细管组成，与低温烟气的接触面积大，换热效果好；空气在吸收低温烟气的热量后送回玻璃熔窑助燃，降低了燃料的损耗，节约能源。采用此换热设备的余热锅炉运行周期长，余热回收效率高，换热设备投入少，经济效益好。后续烟气的脱硫、脱硝、除尘设备运行稳定，烟气达标排放，环保效益明显。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型主视图；
[0011]图2为本实用新型俯视图；
[0012]图3为空气进气管组(空气出气管组)主视图；
[0013]图4为空气进气管组(空气出气管组)俯视图；
[0014]图中:1 一壳体，2—细管，3—空气进气管组进气口，4一空气出气管组出气口，5—烟气入口，6—烟气出口，7—烟气换热通道，8—风道，9一板状支架。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明:
[0016]如图1和2所示，本实用新型包括壳体1，壳体1顶部设有烟气入口 5，底部设有烟气出口 6，侧壁上部设有空气进气管组进气口 3和空气出气管组出气口 4，空气出气管组出气口 4位于侧壁上方，空气进气管组进气口 3位于侧壁下方。壳体1内与空气进气管组进气口 3对应位置设有空气进气管组，与空气出气管组出气口 4对应位置设有空气出气管组，空气进气管组与空气出气管组结构完全相同。
[0017]如图3和4所示为空气进气管组(空气出气管组)结构示意图，空气进气管组(空气出气管组)均包括竖直平行设置于壳体1内且周边与壳体1内壁固定连接的三块板状支架9以及叠层固定于板状支架9之间的多排管路，每排管路包括水平均匀分布的多根细管2，细管2穿过中间的板状支架9与两端的板状支架9焊接固定。板状支架9的板面上设有与细管2相连通的小孔，空气出气管组设置于空气进气管组上方，它们的细管与细管之间设有间隙，烟气入口 5与烟气出口 6之间通过该间隙连通，形成烟气换热通道7。
[0018]空气进气管组进气端的板状支架与空气进气管组进气口 3相对应，空气进气管组进气口 3与大气相连通；空气出气管组出气端的板状支架与空气出气管组出气口 4相对应，空气出气管组出气口 4通过风机与玻璃熔窑连通。空气进气管组出气端的板状支架和空气出气管组进气端的板状支架位于壳体1同侧，且与壳体内壁之间设有空腔，该空腔形成空气进气管组与空气出气管组内气体流动的风道8，空气进气管组内的空气经该风道进入空气出气管组内。
[0019]玻璃熔窑产生的低温烟气通过烟气入口 5进入壳体1内部，换热后的低温烟气通过烟气换热通道7经烟气出口 6排出；而空气经空气进气管组进气口 3进入空气进气管组内部的细管2内，吸收烟气的热量后经风机从空气出气管组出气口 4抽出，并送至玻璃熔窑内助燃。既可以防止水介质泄漏导致的余热锅炉停运，又节约能源，而当细管2和壳体1内壁均可采用搪瓷材料作为涂层时，还可以起到防止腐蚀的效果，使得余热锅炉能够更好的运行。
[0020]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种玻璃熔窑余热锅炉的换热结构，其特征在于:包括壳体(1)和水平设置于壳体(1)内呈纵向分布的空气进气管组和空气出气管组，所述壳体(1)侧壁上与空气进气管组对应位置设有空气进气管组进气口(3)，与空气出气管组对应位置设有空气出气管组出气口(4)，所述壳体(1)顶部设有烟气入口(5)，下部设有烟气出口 ￠)，所述空气出气管组出气口(4)与玻璃熔窑连通，所述空气进气管组出气端与空气出气管组进气端连通。2.如权利要求1所述的玻璃熔窑余热锅炉的换热结构，其特征在于:所述空气进气管组和空气出气管组均包括竖直平行设置于壳体(1)内且周边与壳体(1)内壁固定连接的板状支架(9)以及叠层固定于板状支架(9)之间的多排管路，每排管路包括水平均匀分布的多根细管(2)，所述板状支架(9)板面上设有与细管(2)相连通的小孔，所述细管(2)与细管(2)之间设有间隙，所述烟气入口(5)与烟气出口(6)之间通过该间隙连通，形成烟气换热通道(7)。3.如权利要求2所述的玻璃熔窑余热锅炉的换热结构，其特征在于:所述空气进气管组出气端的板状支架(9)和空气出气管组进气端的板状支架(9)位于壳体(1)同侧，且与壳体(1)内壁之间设有空腔，该空腔形成空气进气管组与空气出气管组内气体流动的风道4.如权利要求1所述的玻璃熔窑余热锅炉的换热结构，其特征在于:所述空气出气管组出气口(4)与玻璃熔窑之间连接有风机。5.如权利要求1所述的玻璃熔窑余热锅炉的换热结构，其特征在于:所述空气进气管组位于空气出气管组下方。
【专利摘要】本实用新型涉及玻璃熔窑余热锅炉低温烟气(烟气温度低于180℃)利用领域，具体涉及玻璃熔窑余热锅炉的换热结构。包括壳体和水平设置于壳体内呈纵向分布的空气进气管组和空气出气管组，壳体侧壁上设有空气进气管组进气口、空气出气管组出气口，壳体顶部设有烟气入口，下部设有烟气出口，空气出气管组出气口与玻璃熔窑连通，空气进气管组出气端与空气出气管组进气端连通。将空气作为换热介质，利用常压的空气预热器取缔传统的高压除氧蒸发器，在管路被低温烟气腐蚀时不会造成设备停运，消除了余热锅炉的安全隐患。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN204987902
【申请号】CN201520630880
【发明人】肖文金, 易乔木
【申请人】武汉长利玻璃(汉南)有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月20日