专利名称：砂轮煅烧窑余热干燥室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是砂轮干燥室的结构改进技术，尤其涉及的是利用煅烧窑窑余热的砂轮干燥室技术。
背景技术：
在砂轮制造工艺中，砂轮干燥和烧结过程是相互独立的，因而存在有燃料资源浪费大的技术缺陷。现有的砂轮煅烧窑煅烧中，其高温烟气由主烟道进入烟囱排放，在煅烧结束后，窑门和窑顶孔要全部打开散热降温，还需另加设鼓风机协助对流降温。这种煅烧和降温方式使其丰富的热量资源都被白白排放，热能的大量浪费还构成了大气的热能污染；另外，现有的煅烧窑降温方法使窑内降温过程远缓于技术要求，延长了干燥处理时间，影响砂轮制造效率。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于提供一种能够直接利用煅烧窑工作余热实施砂轮干燥的砂轮煅烧窑余热干燥室。本实用新型的砂轮煅烧窑余热干燥室技术方案，其主要技术内容是本砂轮煅烧窑余热干燥室，设有一端通入该干燥室、另一端由砂轮煅烧窑窑顶孔引出的导热管道。
在上述的整体技术方案中，干燥室的底面设有冷空气夹层，该夹层通入干燥室的干燥空间设有若干通气孔，该冷空气夹层延伸设置于连通砂轮煅烧窑主烟道和烟囱的导向烟道中，该夹层的延伸末端设有与大气连通的回气口。
本实用新型提供的砂轮煅烧窑余热干燥室技术方案，改变了砂轮干燥室需独立热源的干燥工作现状，通过砂轮煅烧窑热能引导结构，不仅极大地利用了煅烧窑的开窑热量，而且还以烟道夹层结构，以与烟道高温烟气交换热能来长期维持砂轮干燥工作。所以本技术方案将煅烧废热作为砂轮干燥热能得以有效和充分利用，从而最大限度地消除热量浪费和避免了热污染，大大节约了热原料资源；另外，该热能利用机构还有效地加大了砂轮煅烧窑的对流散热能力，缩短了煅烧窑降温时间，而干燥室在两股干燥热风的作用下提高了砂轮干燥效率、提高了砂轮的干燥品质，也提高了砂轮生产效率。
附图为本实用新型的砂轮煅烧窑热量干燥室结构构成示意图。
具体实施方式
为了能够直接利用砂轮煅烧窑1的开窑热能，本实用新型公开的砂轮煅烧窑余热干燥室，设有一道一端管口连通于煅烧窑1的窑顶孔10、另一端由砂轮干燥室顶部通入干燥室2的导热管道12。该导热管道12中还可设有用于调整热风流量的阀门。在本实施例中，作为连通砂轮煅烧窑主烟道和烟囱的导向烟道3，其中设有与高温烟气热交换的冷空气换热夹层30，该冷空气夹层30一端是与大气相通的回气口，另一端设置于干燥室2底面并由若干通气孔32连通夹层30和干燥室空间2，构成了由干燥室2底面向干燥室空间输送干燥热空气的干燥机构。
权利要求1.一种砂轮煅烧窑余热干燥室，其特征在于一端通入该干燥室(2)、另一端由砂轮煅烧窑窑顶孔(10)引出设有导热管道(12)。
2.根据权利要求1所述的砂轮煅烧窑余热干燥室，其特征在于干燥室(2)的底面设有冷空气夹层(30)，该夹层(30)通入干燥室(2)的干燥空间设有若干通气孔(32)，该冷空气夹层延伸设置于连通砂轮煅烧窑主烟道和烟囱的导向烟道(3)中，该夹层(30)的延伸末端设有与大气连通的回气口。
专利摘要为有效利用砂轮煅烧窑煅烧余热，本实用新型提供的砂轮煅烧窑余热干燥室设置了一端通入本干燥室、另一端由砂轮煅烧窑窑顶孔引出的导热管道。本技术不仅有效地利用了煅烧窑的开窑热量，克服了现有煅烧窑热量大量浪费的技术弊病，而且该热能利用机构增强了砂轮煅烧窑内散热对流作用，缩短了煅烧窑降温时间，提高了砂轮生产效率。
文档编号F27D17/00GK2837757SQ20052009065
公开日2006年11月15日 申请日期2005年4月28日 优先权日2005年4月28日
发明者谭瑞利 申请人:丹东市磨具材料联合厂