窑炉余热利用烘干装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种烘干装置，具体涉及一种窑炉余热利用烘干装置。
【背景技术】
[0002]窑炉是陶艺成型中的必备设施，烧制陶瓷时需要温度高，耗能大，产生的废气温度高，若直接排放，会造成大量热源的浪费。因此，窑炉废气余热的回收是一项重要的节能项目。现有的废气余热利用装置一般包括冷水循环装置，通过冷水设备与废气的接触，把废气的热量传递给冷水，冷水升温后再进行后续利用，这种废气热量回收处理方式仅停留在初级回收上。另外，目前色料、水泥生料等在利用之前，需要进行烘干操作，而其热源一般来自专门设计的热源发生器，耗能大。若能把窑炉的废气余热转用成热源，用于干燥色料或水泥生料，将大大节约能源，降低生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种窑炉余热利用烘干装置，该装置利用窑炉产生的高温废气为热源，用于待干燥物料，节约能源，降低生产成本，且废气通过过滤装置后再到达烘干室，避免废气中的污染物影响物料的质量。
[0004]根据本实用新型所提供的一种窑炉余热利用烘干装置，包括:窑炉、尾气管、进气管、风机、装料车和过滤装置；所述尾气管的进气口与所述窑炉的尾气排放口密封连接；所述进气管的进气口与所述尾气管的排气口密封连接，其排气口与所述装料车的进气口密封连接；所述装料车内设置有置料架，所述置料架内安装有错位分布的置料板，形成曲线形状的气流通道；所述风机和所述过滤装置均安装于所述进气管内。
[0005]优选地，所述置料板上设置有通孔。
[0006]优选地，还包括烘干室，所述烘干室设置有排放口，所述装料车设置于所述烘干室内。
[0007]优选地，还包括流量控制阀，所述流量控制阀安装于所述进气管内。
[0008]优选地，还包括湿度传感器，所述湿度传感器安装于所述装料车内。
[0009]优选地，还包括温度传感器，所述温度传感器安装于所述装料车内。
[0010]优选地，所述尾气管的排气口包括第一排气口和第二排气口，所述第一排气口与所述进气管的进气口连接，所述第二排气口直接与外界连通或与外界设备连接。
[0011 ] 优选地，所述装料车的底部设置有出料口。
[0012]优选地，所述风机沿气体流动方向安装于所述过滤装置的前方。
[0013]优选地，所述风机沿气体流动方向安装于所述过滤装置的后方。
[0014]本实用新型所提供的技术方案可以包括以下有益效果:
[0015](1)把窑炉在工作时排出的高温废气作为热源，用于烘干物料，避免了高温废气的直接排放，有效回收热量，节能减排，降低生产成本。
[0016](2)高温废气进入装料车前，首先通过安装在进风管内的过滤装置，去除废气中烟尘等杂质，避免废气种的污染物影响到物料的质量。且装料车内设置交错的置料架，形成曲线形的气流通道，且置料架上设置有分散的通孔，以增长高温废气与物料的接触时间，提高烘干效果和烘干效率更高。
[0017](3)待烘干物料放置于装料车内，装料车放置于烘干室内，若装料车发生故障，可以从装料车上卸下进风管后，把装料车推出烘干室外进行维修，使用方便。
[0018](4)进气管内安装有流量控制阀，装料车内安装有温度传感器和湿度传感器，当温度传感器检测到预设温度，或湿度传感器检测到预设湿度时，其信号会传输给自动控制装置，通过流量控制阀控制高温废气的进气量。避免了烘干室内温度和湿度不达标，影响出料质量。
【附图说明】
[0019]图1为本申请实施例的示意图；
[0020]附图标记:1、窑炉；2、第二排气口 ；3、风机；4、流量控制阀；5、过滤装置；6、装料车；7、置料架；8、置料板；9、排放口 ； 10、温度传感器；11、湿度传感器；12、烘干室；13、出料口 ；14、尾气管；15、进气管。
[0021]此处的附图并列入说明书并构成说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
【具体实施方式】
[0022]下面，通过具体的实施例并结合附图，对本实用新型做进一步的详细描述。
[0023]如图1所示，一种窑炉余热利用烘干装置，包括炉1、尾气管14、进气管15、风机3、装料车6和过滤装置5 ;尾气管14与窑炉1的尾气排放口密封连接，进气管15的一端与尾气管14密封连接，其另一端与装料车6的进气口密封连接，风机3和过滤装置5均安装于所述进气管15内，风机3沿气体流动方向安装于过滤装置5的前方，或者安装于过滤装置5的后方。要对物料进行干燥时，打开风机3，高温废气在风机3的驱动下，从尾气管14经过进气管15，到达装料车6。高温废气进入装料车6前，首先通过安装在进气管15内的过滤装置5，去除废气中烟尘等杂质，避免废气种的污染物影响到物料的质量。
[0024]下面，对装料车6作进一步详细的描述。装料车6内设置有置料架7，置料架7内安装有交错分布的置料板8，形成了曲线形状的气流通道，例如S形的气流通道或波浪形的气流通道，置料板8上设置有分散布置的通孔，高温气流可以沿曲线形的气流通道和通孔向上流动，以增长高温废气与物料的接触时间，提高烘干效果和烘干效率更高。且装料车6设置于烘干室12内，烘干室12的顶部设置有排放口 9，经过装料车6的废气，从排放口 9排出。待烘干物料放置于装料车6内，装料车6放置于烘干室12内，若装料车6发生故障，可以从装料车6上卸下进气管15后，把装料车6推出烘干室12外进行维修，使用方便。装料车6的底部设置有出料口 13，当干燥物料完成后，通过出料口 13排出物料。
[0025]优选地，该装置还包括流量控制阀4，流量控制阀4安装于进气管15内。装料车6内安装有湿度传感器10和温度传感器11。当温度传感器10检测到预设温度，或湿度传感器11检测到预设湿度时，其信号会传输给自动控制装置，通过流量控制阀4控制高温废气的进气量。避免了烘干室12内温度和湿度不达标，影响出料质量。
[0026]优选地，该装置的尾气管14还包括第二排气口 2，第二排气口 2直接与外界相通。当高温废气流量大，而烘干室12不需要全部高温废气时，打开第二排气口 2，多余的废气从第二排气口 2排出。或者，当不需要干燥物料时，关闭风机3和流量控制阀4，高温废气完全从第二排气口 2排出，第二排气口 2也可以连接其他设备，如尾气处理装置或热换器。
[0027]本实用新型所提供的窑炉余热利用烘干装置，把窑炉1在工作时排出的高温废气作为热源，用于烘干物料，避免了高温废气的直接排放，有效回收热量，节能减排，降低生产成本。
[0028]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种窑炉余热利用烘干装置，其特征在于，包括:窑炉、尾气管、进气管、风机、装料车和过滤装置； 所述尾气管的进气口与所述窑炉的尾气排放口密封连接； 所述进气管的进气口与所述尾气管的排气口密封连接，其排气口与所述装料车的进气口密封连接； 所述装料车内设置有置料架，所述置料架内安装有错位分布的置料板，形成曲线形状的气流通道； 所述风机和所述过滤装置均安装于所述进气管内。2.根据权利要求1所述的窑炉余热利用烘干装置，其特征在于:所述置料板上设置有通孔。3.根据权利要求1所述的窑炉余热利用烘干装置，其特征在于:还包括烘干室，所述烘干室设置有排放口，所述装料车设置于所述烘干室内。4.根据权利要求1所述的窑炉余热利用烘干装置，其特征在于:还包括流量控制阀，所述流量控制阀安装于所述进气管内。5.根据权利要求4所述的窑炉余热利用烘干装置，其特征在于:还包括湿度传感器，所述湿度传感器安装于所述装料车内。6.根据权利要求4或5所述的窑炉余热利用烘干装置，其特征在于:还包括温度传感器，所述温度传感器安装于所述装料车内。7.根据权利要求1所述的窑炉余热利用烘干装置，其特征在于:所述尾气管的排气口包括第一排气口和第二排气口，所述第一排气口与所述进气管的进气口连接，所述第二排气口直接与外界连通或与外界设备连接。8.根据权利要求1所述的窑炉余热利用烘干装置，其特征在于:所述装料车的底部设置有出料口。9.根据权利要求1所述的窑炉余热利用烘干装置，其特征在于:所述风机沿气体流动方向安装于所述过滤装置的前方。10.根据权利要求1所述的窑炉余热利用烘干装置，其特征在于:所述风机沿气体流动方向安装于所述过滤装置的后方。
【专利摘要】本实用新型提供了一种窑炉余热利用烘干装置，包括：窑炉、尾气管、进气管、风机、装料车和过滤装置；所述尾气管的进气口与所述窑炉的尾气排放口密封连接；所述进气管的进气口与所述尾气管的排气口密封连接，其排气口与所述装料车的进气口密封连接；所述装料车内设置有置料架，所述置料架内安装有错位分布的置料板，形成曲线形状的气流通道；所述风机和所述过滤装置均安装于所述进气管内。所述窑炉余热利用烘干装置把窑炉在工作时排出的高温废气作为热源，用于烘干物料，避免了高温废气的直接排放，有效回收热量，节能减排，降低生产成本。
【IPC分类】F26B21/14, F27D17/00
【公开号】CN205027093
【申请号】CN201520775644
【发明人】邱杰华, 吴艳华
【申请人】佛山市高明区海帝陶瓷原料有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月30日