工业窑炉烟气高温电除尘系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及烟气除尘处理系统，尤其涉及一种工业窑炉高温电除尘系统。
【背景技术】
[0002] 近年来，我国长期以资源、能源消耗为主的化工生产模式造成的环境问题日益 凸显，以高温含尘烟气为主要特征的重化工工业大气污染物引起的雾霾、酸雨以及光化 学烟雾等污染问题层出不穷，已经逐渐成为我国大部分地区大气污染的主要表现形式。 十二五期间，烟尘类颗粒物已被作为主要污染控制对象之一，国家对各类工业炉窑烟尘颗 粒物的排放限值要求日益严格，相继修订并出台了《平板玻璃工业大气污染物排放标准》 (GB26453-2011)、《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB 28662-2012)、《炼铁工业 大气污染物排放标准》(GB 28663-2012)、《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)和 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014)等强制性规定。其中，《平板玻璃工业大气污 染物排放标准》（GB26453-2011)要求，新建企业自2011年10月1日起、现有企业自2014 年1月1日起执行50mg/m3的颗粒物排放限值，《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》 (GB 28662-2012)要求，新建企业自2012年10月1日起、现有企业自2015年1月1日起执 行50mg/m3的颗粒物排放限值。可见，有效控制颗粒物的排放成为我国当前治理大气污染 的重点之一。
[0003] 国内玻璃及钢铁行业等窑炉排放的含尘烟气具有高温（400~500°C )高热、高含 硫（SOx)量、高含碱（Na+盐、CaO等）量、高粘附性和高腐蚀性等特点。由于工业窑炉烟气 带走了 60%以上热量，为了加强余热利用，窑炉出口处一般接有余热锅炉，经过余热锅炉后 的含尘烟气温度从400~500°C下降到350°C以下。传统布袋过滤除尘器由于布袋材质耐 受温度较低（一般< 250°C )、压力损失较大、清灰效果差等不足，并不适用于工业窑炉高温 烟气除尘。因此，在未进行烟气脱硝处理的前提下，目前市场上针对从余热锅炉出来的窑炉 烟气主要采用工作温度低于350°C的电除尘技术，该工艺后接脱硫处理工艺。
[0004] 但是，随着国家烟气排放标准的提尚，相关的国家标准对烟气NOx的排放有了相 关强制性规定，如《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2011)明确规定自2014 年1月1日起玻璃窑炉烟气中NOx的排放限值不得超过700mg/m3;《钢铁烧结、球团工业大 气污染物排放标准》（GB 28662-2012)明确规定自2015年1月1日起玻璃窑炉烟气中NOx 的排放限值不得超过300mg/m3,这就要求工业窑炉在满足除尘、脱硫排放标准的同时，NOx 也必须达标排放。目前烟气NOx脱除主要采用中高温SCR脱硝技术，其催化剂活性温度范 围为320~400°C，最佳活性温度为350°C左右。因玻璃及钢铁等工业窑炉烟气成分复杂， 在未经除尘条件下脱硝容易导致催化剂的中毒、磨损及堵塞，所以脱硝工艺前端需加装除 尘设备。经传统电除尘器处理后的烟气温度< 320°C，有时甚至低于300°C，使得SCR催化 剂活性大大降低；与此同时，烟气中SOx与脱硝用还原剂组分NH3在低于300°C温度下，极易 生成使催化剂中毒的硫酸铵晶体并依附于催化剂表面，引起催化剂严重失活。因此，现有除 尘脱硫工艺下，烟气温度不能满足脱硝催化剂活性要求。
[0005] 综上，需要将除尘单元前提至工业窑炉出口与余热锅炉之间（450~500°C )、或余 热锅炉上温度适宜处（380~420°C )，经除尘处理后的烟气温度达SCR脱硝催化剂最佳活 性温度350°C左右，可避免催化剂受到硫中毒、碱金属中毒和积灰等问题。但是，目前应用于 工业窑炉的电除尘器的工作温度介于320~350°C之间，当温度超过350°C时，由于玻璃行 业等工业窑炉烟气的高粘附性和高腐蚀性，除尘器电极板会遭受严重的粉尘粘附和腐蚀， 放电和收尘能力剧烈下降，导致除尘效率低下，进而影响后续的脱硝和脱硫处理。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工业窑炉高温电除尘系统，该系统能 克服现有电除尘技术难以满足脱硝温度要求的技术难点，有效改善SCR催化剂因烟尘引起 的中毒、磨损及堵塞问题，延长催化剂使用寿命，提高SCR脱硝系统的可靠性和稳定性，保 障工业窑炉排放烟气的烟尘及NOx浓度均满足环保排放标准。
[0007] 本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：
[0008] 本实用新型工业窑炉高温电除尘系统，包括壳体，壳体内设有数组高压电场，壳体 的两侧设有进口和出口，进口与电场之间设有进口分布板，出口与电场之间设有出口分布 板，电场的下方设有排灰口；每组高压电场由多排竖向排布的集尘极、放电电极和辅助电极 构成，集尘极将电场分成多个平行的通道，放电电极及辅助电极位于通道的中间，形成交错 布置，放电电极和辅助电极安装在放电电极框内，集尘极垂直安装在集尘极框内，集尘极框 和放电电极框与壳体顶部横梁上的卡槽卡接，并吊挂在提升梁上，提升梁通过支撑绝缘子 悬挂于壳体顶梁上。
[0009] 所述放电电极由圆管及放电钢针组成，圆管的两侧固定并排的放电钢针，形状呈 管状鱼骨形。
[0010] 所述集尘极和辅助电极均为管状结构，并按一定间距排布。
[0011] 放电电极框、集尘极框、进口分布板、出口分布板上均装有振打装置。
[0012] 集尘极的极距为320mm~500mm，放电电极及辅助电极的极距为320mm~450mm。
[0013] 所述的进口分布板和出口分布板采用多孔板结构，多孔板孔径为 (p30mimp5()mmf_
[0014] 本实用新型工业窑炉高温电除尘系统具有如下有益效果：
[0015] 1.本实用新型工业窑炉高温电除尘系统具有耐高温、除尘效率高、寿命长、二次扬 尘小、长期稳定运行等特点，能够适应玻璃窑炉500°C以下的高温环境，在玻璃窑炉烟气脱 硝工艺前端将烟尘高效去除，出口烟气温度满足脱硝所需的最佳温度条件，并改善了 SCR 催化剂因烟尘引起的中毒、磨损及堵塞问题，进一步延长催化剂使用寿命，提高SCR脱硝系 统的可靠性和稳定性。
[0016] 2.本实用新型工业窑炉高温电除尘系统采用的管状电极相比于板式电极表面积 大，其除尘效率更高、更稳定，振打装置的锤击方式为音乐盒型，通过一片片的锤击电极，取 得较为均匀的振打效果。
[0017] 3.本实用新型工业窑炉高温电除尘系统由于采用管状鱼骨形放电电极及管状集 尘极，该电极结构在高温烟气环境（500°C)下热变形小，克服了现有电除尘技术难以满足 脱硝温度要求的技术难点，有效保障玻璃窑烟气排放的烟尘及NOx浓度均满足环保排放标 准。
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型系统的结构立面图。
[0019] 图2为图1中A -A向首lj视不意图。
[0020] 图3为本实用新型采用的集尘极立面图。
[0021] 图4为本实用新型采用的放电电极立面图。
[0022]