无烟囱超低排放的节能环保窑炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷窑炉技术领域，具体涉及一种无烟囱超低排放的节能环保窑炉。
【背景技术】
[0002]现有陶瓷窑炉，包括窑前干燥器、烧成窑、干燥器和釉线烘干箱，烧成窑的前端连接有窑前干燥器；烧成窑在实际使用时，会产生大量余热，余热会随烟气一起经烟囱被直接排出大气，既造成热量浪费，又因烟气直接排出大气，造成环境污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的种种不足，而提供一种结构简单、合理，对烧成窑的余热及其烟气进行回收利用，实现无烟囱、超低排放，并具有明显节能效果的环保窑炉。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的。
[0005]无烟囱超低排放的节能环保窑炉，包括窑前干燥器、烧成窑、干燥器和釉线烘干箱，烧成窑的前端连接有窑前干燥器，其特征是，所述烧成窑与干燥器之间设置有烟气管路连接，所述烧成窑还连接有余热管路，余热管路分别连通干燥器、釉线烘干箱和窑前干燥器；此款节能环保窑炉，通过在烧成窑与干燥窑之间设置余热管路和烟气管路，使烧成窑产生的(部分)余热和烟气被送入干燥窑内，而且，烧成窑产生的部分余热还可以被送至釉线烘干箱和窑前干燥器，即:烧成窑产生的余热先满足干燥窑、釉线烘干箱和窑前干燥器使用；再有，含有巨大热量的烟气进入干燥器内，会被二次利用，这种对烧成窑的余热及其烟气进行回收利用的窑炉，实现无烟囱、超低排放，并具有明显节能和环保效果，而且，整个结构简单、合理。
[0006]本实用新型还可以采用以下技术措施解决。
[0007]作为更具体的方案，所述余热管路先延伸入干燥器，再分别输出至釉线烘干箱和窑前干燥器，这种设计，有利于烧成窑的余热先提供给干燥窑，再分别向釉线烘干箱和窑前干燥器提供余热。
[0008]作为更进一步的优化，所述干燥器内的余热管路由干燥器后段进入，再由干燥器前段输出，这样，烧成窑的余热可提供至干燥器的大部分位置。
[0009]当然，所述干燥器内的余热管路上可开有数个余热出口，以满足干燥器内不同位置的使用。
[0010]所述窑前干燥器、干燥器和釉线烘干箱上分别连接有废热管路，废热管路输出至泥浆池和/或喷雾塔，这种设计，使窑前干燥器、干燥器和釉线烘干箱上的余热提供给泥浆池和/或喷雾塔，使整个窑炉的各部分余热，均得到充分回收利用，其节能和环保效果更佳。
[0011]作为进一步的改进，所述泥浆池和/或喷雾塔上分别设置有废热处理管路，废热处理管路输出至环保设备，即:泥浆池和/或喷雾塔上的余热，又可以通过废热处理管路输出至环保设备，实施环保处理，使整个窑炉最终实现最好的节能、环保要求。
[0012]本实用新型的有益效果如下。
[0013](1)此款节能环保窑炉，通过在烧成窑与干燥窑之间设置余热管路和烟气管路，使烧成窑产生的(部分)余热和烟气被送入干燥窑内，而且，烧成窑产生的部分余热还可以被送至釉线烘干箱和窑前干燥器，即:烧成窑产生的余热先满足干燥窑、釉线烘干箱和窑前干燥器使用；再有，含有巨大热量的烟气进入干燥器内，会被二次利用，这种对烧成窑的余热及其烟气进行回收利用的窑炉，实现无烟囱、超低排放，并具有明显节能和环保效果，而且，整个结构简单、合理。
[0014](2)再有，由于窑前干燥器、干燥器和釉线烘干箱上的余热还提供给泥浆池和/或喷雾塔，使整个窑炉的各部分余热，均得到充分回收利用，其节能和环保效果更佳；而泥浆池和/或喷雾塔上的余热，又可以通过废热处理管路输出至环保设备，实施环保处理，使整个窑炉最终实现最好的节能、环保要求。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型无烟囱超低排放的节能环保窑炉的示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0017]如图1所示，一种无烟囱超低排放的节能环保窑炉，包括窑前干燥器1、烧成窑2、干燥器3和釉线烘干箱4，烧成窑2的前端连接有窑前干燥器1，其特征是，所述烧成窑2与干燥器3之间设置有烟气管路5连接，所述烧成窑2还连接有余热管路6，余热管路6分别连通干燥器3、釉线烘干箱4和窑前干燥器1，其中，所述余热管路6先延伸入干燥器3，再分别输出至釉线烘干箱4和窑前干燥器1。
[0018]作为更具体的实施方案，上述干燥器3内的余热管路6由干燥器3后段进入，再由干燥器3前段输出，且干燥器3内的余热管路6上开有数个余热出口 61。
[0019]本实施例中，在所述窑前干燥器1、干燥器3和釉线烘干箱4上分别连接有废热管路7，废热管路7输出至泥浆池8和喷雾塔9，当然，废热管路7也可以单独输出至泥浆池8或喷雾塔9。
[0020]所述泥浆池8和喷雾塔9上分别设置有废热处理管路10，废热处理管路10输出至环保设备11 ;也可以是，泥浆池8或喷雾塔9上设置有废热处理管路10，废热处理管路10输出至环保设备11 ;上述两种实施方案，最后均通过环保设备11对输出的废热进行环保处理。
[0021]工作原理:烧成窑将含有巨大热量的烟气输出至干燥器内，使烟气在干燥器内二次利用，而烧成窑的余热通过余热管路，可分别向干燥器3、窑前干燥器1和釉线烘干箱4分别提供余热，而干燥器3、窑前干燥器1和釉线烘干箱4产生的废热，分别通过废热管路7输出给泥浆池8和/或喷雾塔9使用，最后，泥浆池8和/或喷雾塔9上的废热通过废热处理管路10输出至环保设备，进行环保处理，使整个窑炉实现无烟囱、超低排放，且节能环保的效果。
【主权项】
1.无烟囱超低排放的节能环保窑炉，包括窑前干燥器(1)、烧成窑(2)、干燥器(3)和釉线烘干箱(4)，烧成窑(2)的前端连接有窑前干燥器(1 )，其特征是，所述烧成窑(2)与干燥器(3)之间设置有烟气管路(5)连接，所述烧成窑(2)还连接有余热管路(6)，余热管路(6)分别连通干燥器(3 )、釉线烘干箱(4 )和窑前干燥器(1)。2.根据权利要求1所述无烟囱超低排放的节能环保窑炉，其特征是，所述余热管路(6)先延伸入干燥器(3)，再分别输出至釉线烘干箱(4)和窑前干燥器(1 )。3.根据权利要求1所述无烟囱超低排放的节能环保窑炉，其特征是，所述干燥器(3)内的余热管路(6)由干燥器(3)后段进入，再由干燥器(3)前段输出。4.根据权利要求1所述无烟囱超低排放的节能环保窑炉，其特征是，所述干燥器(3)内的余热管路(6)上开有数个余热出口(61)。5.根据权利要求1所述无烟囱超低排放的节能环保窑炉，其特征是，所述窑前干燥器(1)、干燥器(3)和釉线烘干箱(4)上分别连接有废热管路(7)，废热管路(7)输出至泥浆池(8)和/或喷雾塔(9)。6.根据权利要求5所述无烟囱超低排放的节能环保窑炉，其特征是，所述泥浆池(8)和/或喷雾塔(9)上分别设置有废热处理管路(10)，废热处理管路(10)输出至环保设备(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种无烟囱超低排放的节能环保窑炉，包括窑前干燥器、烧成窑、干燥器和釉线烘干箱，烧成窑的前端连接有窑前干燥器，其特征是，所述烧成窑与干燥器之间设置有烟气管路连接，所述烧成窑还连接有余热管路，余热管路分别连通干燥器、釉线烘干箱和窑前干燥器；此款节能环保窑炉，具有结构简单、合理，对烧成窑的余热及其烟气进行回收利用，且整个窑炉，实现无烟囱、超低排放，并具有明显节能和环保的效果。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN205066478
【申请号】CN201520712033
【发明人】丁国友
【申请人】丁国友
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月15日