一种节能环保砖及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于轻质墙体材料技术领域，特别涉及一种节能环保砖及其制备方法，尤 其涉及一种低密度、低成本和高质量的砖块及其制备方法，该砖块的原料80%以上都为工 业废渣。
【背景技术】
[0002] 目前生产自保温混凝土复合砌块只要以40%左右废煤灰做掺合料，用水泥、石灰、 石膏、粘合剂做胶凝材料；碎石子、砂子、陶粒做骨料，用地下水或自来水做拌和液，用有机 或无机的化工原料做激发剂制成，成品密度均在800kg/m 3以上，该方案处置一定量工业废 弃物(约40%)，同时耗费大量的工业制品和部分不可再生资源，就有较高的成本。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种采用80%以上的废弃物， 节约资源，不污染环境，抗压、抗冻性强，轻质的节能环保砖及其生产工艺。所述方案如下： 一方面，本发明实施例提供了一种节能环保砖，由以下重量份的原料制成：处理后的粉 煤灰80-86份、水泥10-15份、陶粒5-10份和陈化沥出液13-20份。
[0004] 其中，处理后的粉煤灰为排湿粉煤灰经陈化、粉碎和分选后得到，具体地，排湿粉 煤灰含有30%的水分，在陈化过程中会沥出大量的水分。
[0005] 其中，陈化过程为将排湿粉煤灰陈化18-23天(优选20天)，收集沥出水得到陈化 沥出液，其中，陈化沥出液本身的pH值大于等于7,无需调配即可使用，不但减少了废水排 放，还减少的调配过程。
[0006] 其中，粉碎过程用于将陈化处理后的排湿粉煤灰粉碎至粒度10mm以下，具体可以 采用多级粉碎实现。
[0007] 其中，分选过程用于分选出粒度为4-10mm的大颗粒粉煤灰、粒度为l-4mm的小颗 粒粉煤灰和粒度小于1mm的微颗粒粉煤灰，具体可以采用多级滚筒筛实现。
[0008] 其中，处理后的粉煤灰由大颗粒粉煤灰、小颗粒粉煤灰和微颗粒粉煤灰按质量比 3. 7-4. 2:2. 6-3. 2:3组成，大颗粒粉煤灰、小颗粒粉煤灰、微颗粒粉煤灰、水泥、陶粒和陈化 沥出液一起加热到配料机混合搅拌。
[0009] 其中，本发明实施例中的水泥为425#及以上标号的水泥； 其中，本发明实施例中的陶粒的粒度小于l〇mm。
[0010] 进一步地，本发明实施例中的水泥为425#水泥。
[0011] 进一步地，本发明实施例中的陶粒选自页岩陶粒或煤灰陶粒等。
[0012] 优选地，本发明实施例中的处理后的粉煤灰由大颗粒粉煤灰、小颗粒粉煤灰和微 颗粒粉煤灰按质量比4:3:3组成。
[0013] 另一方面，本发明还提供了该节能环保砖的制备方法，包括以下步骤： (1)陈化：将排湿粉煤灰陈化处理18-23天，收集沥出液得到陈化沥出液；具体可以采 用将排湿粉煤灰自然堆放在陈化间，陈化间设有水池用于收集沥出液。优选地，陈化处理20 天左右。
[0014] (2)分选：将步骤（1)陈化后的粉煤灰粉碎至粒度10_以下，再分选，分选出粒度 为4-10mm的大颗粒粉煤灰、粒度为l-4mm的小颗粒粉煤灰和粒度小于1mm的微颗粒粉煤 灰。
[0015] (3)原料混合：将陶粒、水泥(优选采用425#水泥)、陈化沥出液、大颗粒粉煤灰、小 颗粒粉煤灰和微颗粒粉煤灰按配比混合搅拌，搅拌时间4-6分钟得到混合料。其中，原料配 比(质量)为：处理后的粉煤灰80-86份、水泥10-15份、陶粒5-10份和陈化沥出液13-20份， 处理后的粉煤灰为由步骤（3)分选得到的大颗粒粉煤灰、小颗粒粉煤灰和微颗粒粉煤灰按 质量比3. 7-4. 2:2. 6-3. 2:3添加到电子配料机中与陶粒、水泥和陈化沥出液混合搅拌。
[0016] (4)制砖：将步骤⑶得到的混合料送入制砖机振动成型制砖，得到标准砖。
[0017] (5)养护：将步骤（4)成型后的砖块进入蒸汽养护系统(常压)进行蒸汽养护，先将 蒸汽养护系统保持在15_35°C，砖块静置1-5小时，再升温28-33°C /小时(优选30°C /小 时）至85-95°C (优选90°C)，最后控制14-18小时(优选16小时）内降温后得到成品。
[0018] 进一步地，在步骤（5)中，在冬季，先将蒸汽养护系统保持在15-25°C，砖块静置 3-5小时；在春、夏和秋季，先将蒸汽养护系统保持在25-33°C，砖块静置1-2. 5小时。
[0019] 优选地，在步骤（5)中，在冬季，先将蒸汽养护系统保持在20°C，砖块静置4小时； 在春、夏和秋季，先将蒸汽养护系统保持在28°C，砖块静置2小时。
[0020] 本专利具有如下优点：1、采用80%以上工业废渣，搅拌液为湿排粉煤灰收集水，对 节约不再生资源，节能淡水，保护环境，治废、利废、促进新材料的生产应用具有十分重要的 意义。2、整个生产工业流畅、高效、实现了流水作业和不间断生产，不但提高了效益，降低了 劳动强度和能源消耗，每道工序对产品内在质量具有促进和保障作用，从而使生产工业达 到科学化、合理化、经检测其抗压高抗冻性强等。
【具体实施方式】
[0021] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式作进一步 地详细描述。
[0022] 实施例1 实施例1提供了一种节能环保砖的制备方法，该方法包括以下步骤： (1)陈化：将排湿粉煤灰分堆堆放于陈化间陈化处理20天，收集沥出液得到所化沥出 液备用。
[0023] (2)分选：将步骤（1)陈化后的粉煤灰采用多级破碎机粉碎至粒度10mm以下，再 通过滚筒筛分选，分选出粒度为4-10mm的大颗粒粉煤灰、粒度为l-4mm的小颗粒粉煤灰和 粒度小于1mm的微颗粒粉煤灰。
[0024] (3)原料混合：将陶粒80kg、Po42. 5R水泥（425#水泥）120kg、陈化沥出液150kg、 大颗粒粉煤灰320kg、小颗粒粉煤灰250kg和微颗粒粉煤灰250kg按比例送入电子配料机中 混合搅拌，搅拌不起尘，搅拌时间5分钟得到混合料。 (4)制砖：将步骤（3)得到的混合料送入制砖机振动成型制砖，得到标准砖块。
[0025] (5)养护：将步骤（4)成型后的砖块进入蒸汽养护系统进行蒸汽养护，先将蒸汽养 护系统保持在28°C，砖块静置2小时，再升温30°C /小时至90°C，最后控制16小时内降温 后得到成品。
[0026] 参见表1，以下为与行业标砖规定JG/T407-2013的对比表(检验单位：湖北省建材 产品质量监督检验站，检验编号：委2013-0791): 表1
【主权项】
1. 一种节能环保砖，其特性在于，由以下重量份的原料制成：处理后的粉煤灰80-86 份、水泥10-15份、陶粒5-10份和陈化沥出液13-20份； 其中，处理后的粉煤灰为排湿粉煤灰经陈化、粉碎和分选后得到； 所述陈化过程为将排湿粉煤灰陈化18-23天，收集沥出水得到陈化沥出液； 所述粉碎过程用于将陈化处理后的排湿粉煤灰粉碎至粒度IOmm以下； 所述分选过程用于分选出粒度为4-10mm的大颗粒粉煤灰、粒度为l-4mm的小颗粒粉煤 灰和粒度小于Imm的微颗粒粉煤灰； 所述处理后的粉煤灰由大颗粒粉煤灰、小颗粒粉煤灰和微颗粒粉煤灰按质量比 3. 7-4. 2:2. 6-3. 2:3 组成； 其中，所述水泥为425#及以上标号的水泥； 其中，所述陶粒的粒度小于10mm〇
2. 根据权利要求1所述的节能环保砖，其特征在于，所述水泥为425#水泥。
3. 根据权利要求1所述的节能环保砖，其特征在于，所述陶粒选自页岩陶粒或煤灰陶 粒。
4. 根据权利要求1所述的节能环保砖，其特征在于，所述处理后的粉煤灰由大颗粒粉 煤灰、小颗粒粉煤灰和微颗粒粉煤灰按质量比4:3:3组成。
5. 根据权利要求1-4任一项所述的节能环保砖的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： (1) 将排湿粉煤灰陈化处理18-23天，收集沥出液得到所述陈化沥出液； (2) 将陈化后的粉煤灰粉碎至粒度IOmm以下，再分选，分选出粒度为4-10mm的大颗粒 粉煤灰、粒度为l-4mm的小颗粒粉煤灰和粒度小于Imm的微颗粒粉煤灰； (3) 将陶粒、水泥、陈化沥出液、大颗粒粉煤灰、小颗粒粉煤灰和微颗粒粉煤灰按配比混 合搅拌，搅拌时间4-6分钟得到混合料； (4) 将混合料振动成型制砖； (5) 将成型后的砖块进入蒸汽养护系统进行蒸汽养护，先将蒸汽养护系统保持在 15-35°C，砖块静置1-5小时，再升温28-33°C/小时至85-95°C，最后控制14-18小时内降 温后得到成品。
6. 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在步骤（5)中，在冬季，先将蒸汽 养护系统保持在15_25°C，砖块静置3-5小时；在春、夏和秋季，先将蒸汽养护系统保持在 25-33°C，砖块静置1-2. 5小时。
【专利摘要】本发明公开了一种节能环保砖及其制备方法，属于轻质墙体材料技术领域。由以下重量份的原料制成：处理后的粉煤灰80-86份、水泥10-15份、陶粒5-10份和陈化沥出液13-20份；处理后的粉煤灰为排湿粉煤灰经陈化、粉碎和分选后得到；陈化过程为将排湿粉煤灰陈化18-23天，收集沥出水得到陈化沥出液；粉碎过程用于将陈化处理后的排湿粉煤灰粉碎至粒度10mm以下；分选过程用于分选出粒度为4-10mm的大颗粒粉煤灰、粒度为1-4mm的小颗粒粉煤灰和粒度小于1mm的微颗粒粉煤灰；处理后的粉煤灰由大颗粒粉煤灰、小颗粒粉煤灰和微颗粒粉煤灰按质量比3.7-4.2:2.6-3.2:3组成。
【IPC分类】C04B18-08, C04B28-00, C04B28-04
【公开号】CN104844083
【申请号】CN201510182938
【发明人】胡小平, 胡仁民
【申请人】湖北锦润科技建材股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月17日