连续式型环保节能热处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及热处理技术设备领域，更具体地说涉及连续式型环保节能热处理装置，能够实现连续的热处理工艺，有助于降低劳动强度，提高生产效率。固定座固定连接在处理箱左右两端的内壁上，丝杠的两端分别与两个固定座活动连接且右末端与电机Ⅰ的输出轴相连接。电机Ⅰ安装在热处理箱的外壁上，滑块螺母设置在丝杠上，放置运输座设置在滑块螺母的顶端。液气分离器与收集管均设置在保温层上，蒸汽排出管的一端连接在收集管上，排出管的另一端穿出热处理箱，蒸汽输出嘴设置在热处理箱的顶端，蒸汽进入管的一端穿过热处理箱的内侧并连接在保温层上，蒸汽进入管的另一端连接在蒸汽输出嘴上，外置锅筒设置在热处理箱左端的外壁上。
【专利说明】
连续式型环保节能热处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及热处理技术设备领域，更具体地说涉及连续式型环保节能热处理
目.0
【背景技术】
[0002]热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。
[0003]现有的热处理设备不能够实现连续生产，需要人工上料和卸料，生产效率低，劳动强度大，不利于生产。
【发明内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是:提供连续式型环保节能热处理装置，能够实现连续的热处理工艺，有助于降低劳动强度，提高生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型涉及热处理技术设备领域，更具体地说涉及连续式型环保节能热处理装置，包括传输装置、热处理箱、炉渣托座、隔板、固定座、滑块螺母、放置运输座、电机1、保温层、液气分离器、收集管、蒸汽排出管、蒸汽输出嘴、蒸汽进入管、夕卜置锅筒和丝杠，能够实现连续的热处理工艺，有助于降低劳动强度，提高生产效率。
[0006]传输装置包括支撑座、转动轮、转轴、电机Π和传输带，转轴活动连接在支撑座中，转动轮设置在转轴上，并且转轴与电机Π的输出轴相连接，传输带安装在转动轮上。
[0007]炉渣托座设置在热处理箱的内部，固定座连接在隔板上，固定座固定连接在处理箱左右两端的内壁上，丝杠的两端分别与两个固定座活动连接且右末端与电机I的输出轴相连接。电机I安装在热处理箱的外壁上，滑块螺母设置在丝杠上，放置运输座设置在滑块螺母的顶端。保温层设置在热处理箱的内壁上。液气分离器与收集管均设置在保温层上，并且液气分离器位于收集管的左端。蒸汽排出管的一端连接在收集管上，排出管的另一端穿出热处理箱，蒸汽输出嘴设置在热处理箱的顶端，蒸汽进入管的一端穿过热处理箱的内侧并连接在保温层上，蒸汽进入管的另一端连接在蒸汽输出嘴上，外置锅筒设置在热处理箱左端的外壁上，并且外置锅筒安装在蒸汽进入管。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型连续式型环保节能热处理装置所述的蒸汽输出嘴有多个，并且多个蒸汽输出嘴均匀的分布在热处理箱顶端的外壁上。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型连续式型环保节能热处理装置所述的传输装置有两个，分别设置在热处理箱的左右两侧。
[0010]本实用新型连续式型环保节能热处理装置的有益效果为:
[0011 ]本实用新型连续式型环保节能热处理装置，能够实现连续的热处理工艺，有助于降低劳动强度，提高生产效率。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
[0013]图1为本实用新型连续式型环保节能热处理装置的结构示意图。
[0014]图中:传输装置I；支撑座1-1;转动轮1-2;转轴1-3;电机Π 1-4;传输带1_5;热处理箱2;炉渣托座3;隔板4;固定座5;滑块螺母6;放置运输座7;电机18;保温层9;液气分离器10;收集管11;蒸汽排出管12;蒸汽输出嘴13;蒸汽进入管14;外置锅筒15;丝杠16。
【具体实施方式】
[0015]【具体实施方式】一:
[0016]下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及热处理技术设备领域，更具体地说涉及连续式型环保节能热处理装置，包括:传输装置1、热处理箱2、炉渣托座3、隔板4、固定座5、滑块螺母6、放置运输座7、电机18、保温层9、液气分离器10、收集管11、蒸汽排出管12、蒸汽输出嘴13、蒸汽进入管14、外置锅筒15和丝杠16，能够实现连续的热处理工艺，有助于降低劳动强度，提高生产效率。
[0017]传输装置I包括支撑座1-1、转动轮1-2、转轴1-3、电机Π1-4和传输带1-5，转轴1-3活动连接在支撑座1-1中，转动轮1-2设置在转轴1-3上，并且转轴1-3与电机Π 1-4的输出轴相连接，传输带1-5安装在转动轮1-2上;通过电机Π 1-4的工作带动转动轮1-2旋转，从而连接在转动轮1-2上的传输带1-5能够传动运输，将需要热处理的零件放置在传输带1-5上，实现零件的循环传送。
[0018]炉渣托座3设置在热处理箱2的内部，固定座5连接在隔板4上，固定座5固定连接在处理箱2左右两端的内壁上，丝杠16的两端分别与两个固定座5活动连接且右末端与电机18的输出轴相连接;电机18安装在热处理箱2的外壁上，滑块螺母6设置在丝杠16上，放置运输座7设置在滑块螺母6的顶端;保温层9设置在热处理箱2的内壁上;液气分离器10与收集管11均设置在保温层9上，并且液气分离器10位于收集管11的左端;蒸汽排出管12的一端连接在收集管11上，排出管12的另一端穿出热处理箱2，蒸汽输出嘴13设置在热处理箱2的顶端，蒸汽进入管14的一端穿过热处理箱2的内侧并连接在保温层9上，蒸汽进入管14的另一端连接在蒸汽输出嘴13上，外置锅筒15设置在热处理箱2左端的外壁上，并且外置锅筒15安装在蒸汽进入管14。
[0019]通过传输装置I将需要热处理的零件送进热处理箱2的内部，让零件掉在放置运输座7上，零件将在放置热处理箱2的内部进行热处理，热处理产生的蒸汽经过液气分离器10处理后再通过收集管11收集后经过蒸汽排出管12排出，一部分蒸汽经蒸汽输出嘴13排出送入到蒸汽进入管14中，然后进入到外置锅筒15进行蒸汽的处理，将蒸汽液化处理。等放置运输座7上的零件热处理好之后，在电机18的转动下带动丝杠16旋转，从而安装在丝杠16上的放置运输座7向前运输，实现零件的下料，热处理好的零件落到右侧的传输装置I的传输带1-5上，实现零件的卸料。能够实现连续的热处理工艺，有助于降低劳动强度，提高生产效率。
[0020]【具体实施方式】二:
[0021]下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的蒸汽输出嘴13有多个，并且多个蒸汽输出嘴13均匀的分布在热处理箱2顶端的外壁上。
[0022]【具体实施方式】三:
[0023]下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的传输装置I有两个，分别设置在热处理箱2的左右两侧。
[0024]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.连续式型环保节能热处理装置，包括传输装置(1)、热处理箱(2)、炉渣托座(3)、隔板(4)、固定座(5)、滑块螺母(6)、放置运输座(7)、电机1(8)、保温层(9)、液气分离器(10)、收集管(11)、蒸汽排出管(12)、蒸汽输出嘴(13)、蒸汽进入管(14)、外置锅筒(15)和丝杠(16)，其特征在于:传输装置(I)包括支撑座(1-1)、转动轮(1-2)、转轴(1-3)、电机Π (1-4)和传输带(1-5)，转轴(1-3)活动连接在支撑座(1-1)中，转动轮(1-2)设置在转轴(1-3)上，并且转轴(1-3)与电机Π (1-4)的输出轴相连接，传输带(1-5)安装在转动轮(1-2)上； 炉渣托座(3)设置在热处理箱(2)的内部，固定座(5)连接在隔板(4)上，固定座(5)固定连接在处理箱(2)左右两端的内壁上，丝杠(16)的两端分别与两个固定座(5)活动连接且右末端与电机1(8)的输出轴相连接；电机1(8)安装在热处理箱(2)的外壁上，滑块螺母(6)设置在丝杠(16)上，放置运输座(7)设置在滑块螺母(6)的顶端；保温层(9)设置在热处理箱(2)的内壁上;液气分离器(10)与收集管(11)均设置在保温层(9)上，并且液气分离器(10)位于收集管(11)的左端;蒸汽排出管(12)的一端连接在收集管(11)上，排出管(12)的另一端穿出热处理箱(2)，蒸汽输出嘴(13)设置在热处理箱(2)的顶端，蒸汽进入管(14)的一端穿过热处理箱(2)的内侧并连接在保温层(9)上，蒸汽进入管(14)的另一端连接在蒸汽输出嘴(13)上，外置锅筒(15)设置在热处理箱(2)左端的外壁上，并且外置锅筒(15)安装在蒸汽进入管(14)。2.根据权利要求1所述的连续式型环保节能热处理装置，其特征在于:所述的蒸汽输出嘴(13)有多个，并且多个蒸汽输出嘴(13)均匀的分布在热处理箱(2)顶端的外壁上。3.根据权利要求1所述的连续式型环保节能热处理装置，其特征在于:所述的传输装置(I)有两个，分别设置在热处理箱(2)的左右两侧。
【文档编号】C21D9/00GK205635707SQ201620511764
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】吴金斌
【申请人】东阳市科灵工贸有限公司