连续热处理炉的炉内气氛调节方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及连续热处理炉的炉内气氛调节方法，详细而言，涉及用于降低连续退 火炉的炉内气氛气体的露点并有利地生产镀层附着良好的钢板的连续热处理炉的炉内气 氛调节方法。
【背景技术】
[0002] 对于对钢板（更详细而言为带状钢板）连续地实施热处理的连续退火炉而言，为 了提高热处理后的钢板的化学转化处理性并且提高高张力钢板的镀覆性，已知炉内气氛气 体的露点以-45°C以下作为目标。
[0003] 在连续退火炉中，炉启动时的炉内被大气气氛充满，大气中的水分渗透到炉内及 炉壁耐火物内部。该水分通过使炉运转而缓慢被除去，但需要十几个小时至几天的运转来 使炉内达到可制造钢板的露点范围，其效率低。作为其理由，可以列举：在炉启动后，渗透到 耐火物内部的水分缓慢地被供给到炉内，因此，到炉内的露点下降为止需要时间。作为现有 的炉内气氛调节方法之一，已知如专利文献1所述向炉内空间直接供给气氛气体并且从炉 壁耐火物的最外面侧向炉内空间送给50°C~120°C的低温气氛气体的方法。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1 :日本特开平07-173526号公报
【发明内容】
[0007] 发明所要解决的问题
[0008] 在连续退火炉中，在为了降低炉内气氛的露点而将作为炉内的高温气氛的一部分 的气体引入作为脱湿和脱氧装置的精炼机中进行脱湿和脱氧处理后吹入炉内的方法的情 况下，为了进行脱湿和脱氧处理，需要将引入的高温气体暂且冷却至常温附近。将冷却至常 温附近的脱湿和脱氧处理后的气体直接吹入炉内时，炉内温度过度降低，会导致钢板的品 质劣化。因此，采用下述方法：在将冷却至常温附近的脱湿和脱氧处理后的气体吹入炉内之 前，通过与引入的高温气体进行热交换而使其升温。
[0009] 但是，在引入的高温气体与冷却至常温附近的脱湿和脱氧处理后的气体的热交换 中，热交换后的气体温度最多只能升温至两者的中间程度的温度，热交换后的温度低于炉 温，将热交换后的气体吹入炉内时，会产生局部性的炉温降低，因此，为了防止上述情况，需 要投入追加的热量。
[0010] g卩，以往，在利用精炼机降低连续退火炉的炉内露点的情况下，存在如果不追加投 入热量就无法防止炉内温度的局部性降低这样的问题。
[0011] 用于解决问题的方法
[0012] 发明人为了解决上述问题而进行了深入研宄，结果发现，将上述热交换后的气体 进一步通过与炉内气氛的热交换而使其升温后向炉内吹入，由此，即使不追加投入热量也 可防止炉内温度的局部性降低，从而完成了本发明。
[0013] 即，本发明为一种连续退火炉的炉内气氛调节方法，其特征在于，为了降低连续退 火炉的炉内气氛的露点，将作为上述炉内气氛的一部分的气体引入设置于炉外的精炼机中 进行脱湿和脱氧，然后，使从上述精炼机出来的脱湿和脱氧后的气体在设置于炉外的热交 换器中与向上述精炼机引入的气体进行热交换，接着，在设置于炉内的炉内热交换器中与 炉内气氛进行热交换后，再吹入炉内。
[0014] 发明效果
[0015] 根据本发明，使利用精炼机进行脱湿和脱氧后的气体在设置于炉外的热交换器中 与向精炼机引入的气体进行热交换而使其升温，接着，在设置于炉内的炉内热交换器中与 炉内气氛进行热交换而使其进一步升温后吹入炉内，因此，能够在不追加投入热量的情况 下使炉内吹入气体温度接近炉内温度，由此，能够抑制炉温的局部性降低并且降低炉内气 氛的露点。
【附图说明】
[0016] 图1是表不本发明的一个实施方式的不意图。
【具体实施方式】
[0017] 图1是表示本发明的一个实施方式的示意图，在该图中，1为钢板、2为退火炉第一 加热区、3为退火炉第二加热区、4为炉内辊、5为取出配管、6为送风机、7为热交换器、8为 精炼机（脱湿和脱氧装置）、9为热交换器连接配管、10为炉内热交换器供给配管、11为炉 内热交换器、12为吹入配管。
[0018] 如图所示，在分为第一加热区2和第二加热区3的连续退火炉中，在将钢板1利用 炉内辊4进行连续通板的同时进行连续退火的情况下，经由取出配管5从第二加热区3取 出作为炉内气氛的一部分的气体。该取出的气体由送风机6送至热交换器7,成为热交换器 7的高温侧热介质，通过与热交换器7的低温侧热介质的热交换而散热后，导向精炼机8,在 精炼机8内被冷却至常温附近，进行脱湿和脱氧。从精炼机8出来的接近常温的气体经由 热交换器连接配管9而成为热交换器7的低温侧热介质，通过与成为热交换器7的高温侧 热介质的上述取出的气体的热交换而被加热，成为升温至两者的温度的中间程度的温度的 气体。
[0019] 从热交换器7出来的气体经由炉内热交换器供给配管10被导入炉内热交换器11， 成为炉内热交换器11的低温侧热介质。炉内热交换器11设置于第一加热区2内，其高温 侧热介质为第一加热区2的炉内气氛。因此，从热交换器7出来的气体在炉内热交换器11 内通过与炉内气氛的热交换而被加热，成为升温至更接近于炉内气氛温度的温度的气体， 经由吹入配管12向第二加热区3内吹入。
[0020] 作为炉内热交换器11的设置部位，从更良好地抑制炉温的局部性降低的观点出 发，优选如本例所示选择远离吹入部位（本例中为第二加热区3)且即使炉温稍微降低也没 有问题的部位、即炉的加热能力具有余力的部位（本例中为第一加热区2)。
[0021] 实施例
[0022] 作为本发明例，在图1中，在将第一加热区2和第二加热区3的燃烧设备的负荷状 态各自保持恒定并将炉温设定为800°C的条件下，使精炼机8的处理气体流量（=吹入流 量）为200Nm3/小时，沿着图1的气体路径吹入气体，对即将吹入之前的气体温度（简记为 "吹入气体温度"）和该气体吹入后的第二加热区3的炉温（简记为"吹入后第二加热区炉 温"）进行测定。另一方面，作为比较例，在图1中，将不使用炉内热交换器11而利用热交 换器7升温后的气体直接向第二加热区3吹入，除此以外，与本发明例同样地进行同样的测 定。将其结果示于表1中。
[0023] 根据表1，本发明例中，吹入气体温度与比较例的吹入气体温度相比格外高，吹入 后第二加热区3的炉温与比较例的吹入后第二加热区3的炉温相比格外高，能够大幅减小 自设定炉温（800°C )起的温度降低。
[0024] [表 1]
[0026] 标号说明
[0027] 1钢板（更详细而言为带状钢板）
[0028] 2退火炉第一加热区
[0029] 3退火炉第二加热区
[0030] 4炉内辊
[0031] 5取出配管
[0032] 6送风机
[0033] 7热交换器
[0034] 8脱湿和脱氧装置（精炼机）
[0035] 9热交换器连接配管
[0036] 10炉内热交换器供给配管
[0037] 11炉内热交换器
[0038] 12吹入配管
【主权项】
1. 一种连续退火炉的炉内气氛调节方法，其特征在于，为了降低连续退火炉的炉内气 氛的露点，将作为所述炉内气氛的一部分的气体引入设置于炉外的精炼机中进行脱湿和脱 氧，然后，使从所述精炼机出来的脱湿和脱氧后的气体在设置于炉外的热交换器中与向所 述精炼机引入的气体进行热交换，接着，在设置于炉内的炉内热交换器中与炉内气氛进行 热交换后，再吹入炉内。
【专利摘要】本发明谋求解决如下问题：以往，利用精炼机降低连续退火炉的炉内露点时，如果不追加投入热量就无法防止炉内温度的局部性降低。本发明为一种连续退火炉的炉内气氛调节方法，其特征在于，将作为炉内气氛的一部分的气体引入设置于炉外的精炼机(8)中进行脱湿和脱氧，然后，使从精炼机(8)出来的脱湿和脱氧后的气体在设置于炉外的热交换器(7)中与向精炼机(8)引入的气体进行热交换，接着，在设置于炉内的炉内热交换器(11)中与炉内气氛进行热交换后，再吹入炉内。
【IPC分类】C21D1/76, F27D7/04, C21D1/74, C21D9/56
【公开号】CN104955966
【申请号】CN201380071511
【发明人】高田基树, 高桥秀行, 藤井贵将, 佐藤伸行
【申请人】杰富意钢铁株式会社
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2013年1月28日
【公告号】EP2942407A1, US20150322539, WO2014115190A1