圆形支撑板、非织造织物抛光辊、辊组件,以及抛光方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种圆形支撑板、一种非织造织物抛光辊、一种辊组件，以及一种抛光方法。
【背景技术】
[0002]通常，圆柱形抛光辊用作用于抛光金属条等的表面的抛光辊，在所述圆柱形抛光辊中形成通孔，旋转工具的转轴(芯轴)被插入通孔中(例如，专利文件I)。例如，如专利文件I的图5中所示出，这些抛光辊的层压形式、舌片形式和旋绕形式被认为是此种类型的抛光棍。
[0003]其中，在层压形式中，通常，硬圆盘板(例如金属等)位于圆盘片压缩层合体的两个端部上，以支撑压缩层合体，如专利文件I的图1中所示。
[0004]专利文件1:日本未经审查的专利申请公布H9-201232
【发明内容】
[0005]在如专利文件I的图1中所公开的层压形式的抛光辊中，圆盘片的压缩层合体具有大于圆盘板的外径，这导致产生圆盘片以所谓的“开花(flower opening) ”方式展开的问题。如果这种开花过度，在沿压缩层合体的堆叠方向会出现密度差，并且抛光过程会变得低效、不均匀。
[0006]另外，抛光辊的极限可用直径由圆盘板的外径决定，因此如果使用大外径圆盘板来支撑压缩层合体并且抑制开花，则极限可用直径会变大，并且抛光辊的寿命会变短。
[0007]本发明的一个方面涉及一种具有通孔的非织造织物抛光辊，抛光机的旋转轴被插入该通孔中。该非织造织物抛光辊包括:抛光部分，所述抛光部分通过堆叠多个圆形非织造织物而形成，并且这些圆形非织造织物具有形成抛光辊通孔的孔；以及两个圆形支撑板，这两个圆形支撑板分别位于抛光部分堆叠方向的两个端部处，具有形成抛光辊通孔的孔，以及具有与圆形非织造织物外径基本上相同的外径。在该非织造织物抛光辊中，两个圆形支撑板包括在压缩状态下硬化的非织造织物。
[0008]在该非织造织物抛光辊中，支撑抛光部分的圆形支撑板具有与构成抛光部分的圆形非织造织物的外径基本上相同的外径，因此抛光部分中圆形非织造织物在堆叠方向的扩展(换句话说，开花)受到充分抑制。因此，抛光部分在堆叠方向的密度是均匀的，故而可实现高效、均匀的抛光过程。
[0009]另外，在该非织造织物抛光辊中，圆形支撑板包括已在压缩状态下硬化的非织造织物，因此，在抛光过程中圆形支撑板会连同抛光部分一起磨损。换句话说，在该非织造织物抛光辊中，极限可用直径并不取决于圆形支撑板的外径，因此与常规抛光辊相比，可长时间实施抛光过程。
[0010]在一个实施例中，沿圆形支撑板厚度方向的相对于压缩应力VS1 (N/m2)的变形率不超过20%。这里的压缩应力IVS1是从圆形支撑板与凸缘的接触面积S Jm2)和从抛光部分施加的压缩应力T1 (N)计算得到的每单位面积压缩应力。另外，该凸缘是连接该非织造织物抛光辊和旋转轴的部件。在包括具有此变形率的圆形支撑板的该非织造织物抛光辊中，抛光部分中圆形非织造织物在堆叠方向的扩展受到进一步的显著抑制。
[0011]在一个实施例中，包括在圆形支撑板中的非织造织物通过粘合剂硬化，其中粘合剂的含量在该非织造织物的5质量％到30质量％的范围内。包括此类非织造织物的圆形支撑板可轻松满足上述变形率。另外，该圆形支撑板在抛光过程中可具有足够大的磨损量，因此根据该圆形支撑板，可更有效地执行抛光过程。
[0012]在一个实施例中，圆形支撑板的厚度在圆形支撑板外径的3%到25%的范围内。根据该圆形支撑板，充分确保该非织造织物抛光辊的有效抛光宽度，并且更显著地抑制抛光部分中圆形非织造织物在堆叠方向的扩展。
[0013]在一个实施例中，圆形支撑板包括已在堆叠方向压缩时硬化的层合体，并且该层合体包括多个堆叠的圆形非织造织物。该圆形支撑板由与形成抛光部分的圆形非织造织物相同的、在压缩状态下硬化的圆形非织造织物形成，因此在抛光过程中的磨损量与抛光部分的磨损量相同。因此，即使在抛光过程期间接触待抛光物件或支承辊，该圆形非织造织物也难以磨损或降级，因此可更有效地执行抛光过程。支承辊在抛光机中具有将待抛光物件支撑在该待抛光物件的抛光表面的相反侧的表面上的作用。
[0014]在一个实施例中，抛光部分可包括多个堆叠的圆形板，这些堆叠的圆形板具有形成抛光辊通孔的孔，并且外径不大于圆形非织造织物的外径。
[0015]另外，这些圆形板可包括在压缩状态下硬化的非织造织物，并且在这种情况下，这些圆形板的外径可与圆形非织造织物的外径基本上相同。
[0016]本发明的第二方面涉及一种辊组件，其包括:上述非织造织物抛光辊、旋转轴和两个凸缘。其中，旋转轴被插入上述非织造织物抛光辊的通孔中；两个凸缘在上述非织造织物抛光辊的两个端部处连接旋转轴和上述非织造织物抛光辊。
[0017]此辊组件包括上述非织造织物抛光辊，因此其具有具有密度均匀的抛光部分，能够执行高效、均匀的抛光过程。另外，在此辊组件中，圆形支撑板会在抛光过程中连同抛光部分一起磨损，因此，例如，可向下实施抛光过程直到凸缘的外径，并且与常规抛光辊相比，可长时间执行抛光过程。
[0018]本发明的第三方面涉及一种圆形支撑板，其位于非织造织物抛光辊抛光部分的端部部分处，其中，非织造织物抛光辊包括通过堆叠多个圆形非织造织物而形成的抛光部分，该多个圆形非织造织物具有形成通孔的孔，抛光机的旋转轴被插入该通孔中；该圆形支撑板具有与圆形非织造织物的外径基本上相同的外径，并且包括在压缩状态下硬化的非织造织物。
[0019]该圆形支撑板位于非织造织物抛光辊中的抛光部分的端部部分处，因此可抑制抛光部分在堆叠方向的扩展。另外，该圆形支撑板可在抛光过程中连同抛光部分一起磨损，因此可抑制扩展，而不增大非织造织物抛光辊的极限可用直径。换句话说，根据该圆形支撑板，可实现能够长时间执行高效、均匀的抛光的非织造织物抛光辊。
[0020]本发明的第四方面涉及一种抛光方法，这种抛光方法的其中一个步骤是:使待抛光物件接触上述由旋转轴旋转的辊组件的抛光部分。
[0021]这种抛光方法使用上述辊组件，因此可长时间执行高效、均匀的抛光过程。因此，根据这种抛光方法，可高度有效地获得经均匀抛光的待抛光物件。
[0022]本发明提供一种能够长时间执行高效、均匀的抛光的非织造织物抛光辊、一种用以实现该非织造织物抛光辊的圆形支撑板、一种包括该非织造织物抛光辊的辊组件，以及一种使用该辊组件的抛光方法。
【附图说明】
[0023]图1示出根据本发明的实施例的旋转轴被插入非织造织物抛光辊中的组件。
[0024]图2是示出根据本发明的实施例的旋转轴被插入非织造织物抛光辊中的组件的示意性横截面图。
[0025]图3A-C示出根据本发明的实施例的适于与非织造织物抛光辊一起使用的圆形支撑板的例子。
[0026]图4A-C示出根据本发明的实施例的适于与非织造织物抛光辊一起使用的圆形非织造织物的例子。
[0027]图5A-C示出根据本发明的实施例的适于与非织造织物抛光辊一起使用的圆形板的例子。
[0028]图6A-B示出根据本发明的实施例的非织造织物抛光辊制造方法的例子。
[0029]图7是示出根据本发明的实施例的旋转轴被插入非织造织物抛光辊中的组件的示意性横截面图。
[0030]图8示出抛光部分由常规圆盘板支撑的非织造织物抛光辊的例子。
[0031]图9示出工作实例的圆形支撑板的压缩应力和变形率之间的关系。
【具体实施方式】
[0032]下文是参考图式、对本发明的优选实施例的详细解释。在以下解释中，相同或对应元件给予相同参考编号，并且省略重复解释。
[0033]图1和图2示出根据本发明的第一实施例的旋转轴6被插入非织造织物抛光辊100中的组件。这整个组件还可称为辊组件。
[0034]非织造织物抛光辊100包括:抛光部分50，其中堆叠多个圆形非织造织物I ;以及两个圆形支撑板2，其位于抛光部分50的堆叠方向的两个端部处。非织造织物抛光辊100包括通孔，旋转轴6被插入该通孔中，非织造织物抛光辊100通过凸缘4和锁紧螺母