页岩料煤矸石砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种页岩料煤矸石砖及其制备方法，解决了建筑用粘土砖使用大量的粘土，破坏耕地面积和自然植被，工业废渣煤矸石堆积严重危及生态环境的问题，其特点是采集体重量份40％的煤矸石与60％的页岩为原料，通过混合搅拌搅拌→粗碎→细碎→一次搅拌→内燃化验室→陈化仓→二次强力搅拌→成型挤出切坯→码坯→窑车摆渡入隧道窑烧干→烧道窑→成品，具有充分利用工业废料，节能环保，砖质优于普通粘土砖的优点，适应于建筑材料大量应用。
【专利说明】页岩料煤矸石砖及其制备方法
【技术领域】
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[0001]本实发明属于建筑材料制备的【技术领域】，具体涉及一种以页岩料和煤矸石为主要原料的页岩料煤矸石砖及其制备方法。
【背景技术】
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[0002]砖是建筑材料的主要部分，就发明人所知，目前建筑使用的的粘土砖一直沿用秦砖汉瓦的生产方式，在产品硬度和强度上均存在有不同程度的缺陷，更为严重的是使用大量的粘土，破坏了大量的耕地面积和植被，使周围环境恶化，同时由于工业化发展带来的工业废渣煤矸石堆积如山更是严重危及人们生存环境，存在粘土砖生产成本较高的缺陷。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的就是为克服以上不足，提供一种充分利用工业废料，节能环保，不使用粘土，不破坏耕地，砖质优于普通粘土砖，降低成本的页岩料煤矸石砖及其制备方法。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的，所述的页岩料煤矸石砖及其制备方法，其特征在于原料主要以页岩料和煤矸石为主，采用重量份为40%的煤矸石和60%的页岩进行混合搅拌、粗碎，破碎后物料粒度小于50_，经过粗碎后再进行二次破碎，二次破碎破碎后的物料粒度均应在2.0mm以下,大部分主要是1.0mm以下，但1.0?2.0mm必须占有一定量。对二次破碎后的物料进行强力搅拌，目的是使物料混合均匀，提取样品化验室检验，内燃系数不低于350度的发热量，然后进入陈化仓进行陈化，陈化时间必须达到42h以上。陈华后物料的水分应保持在14%?16%之间。经过陈化后的物料还要进行二次加水强力搅拌，目的是使物料混合更加均匀，然后物料被送入挤砖机，挤压成型。进入挤砖机前的物料水分应保持在17%?18%，最大不能超过20%，否则会引起挤出后的砖坯在码烧时变形。经过干燥后的砖坯要进行焙烧。在焙烧时炉温分三段:初段是常温，中段温度为700?800°C，高段在1050°C左右。半月后出窑
[0005]工艺流程:采集页岩原料、煤矸石原料(铲车搅拌)一粗碎(鄂破)一细碎(粉碎机)一一次搅拌(搅拌机)一内燃化验室一陈化仓一二次强力搅拌(搅拌机)一双级真空挤出机一数控自动切条机一自动切还机一自动码还机一窑车一液压顶车机一摆渡车一隧道窑(烧干)一烧道窑一成品道
[0006]本发明与现有技术相比具有充分利用工业废料，节能环保，不使用粘土，不破坏耕地面积和植被，砖质优于普通粘土砖，生产成本低，既符合国家有关建材用料标准又处理了工业废料的有益效果。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施咧对本发明作进一步的详细说明，
[0008]实施例
[0009]原料选用重量份为40%的煤砰石,60%的页岩
[0010]制备
[0011]将所选用重量份为40%的煤矸石，60%的页岩进行混合搅拌、粗碎、破碎物料粒度为小于50mm后，后再进行二次细碎，二次细碎后的物料粒度均应在2.0mm以下，大部分主要是1.0mm以下，但1.0?2.0mm必须占有一定量,二次破碎后的物料进行强力搅拌,使物料混合均匀，化验检验，内燃系数不低于350度的发热量，然后进入陈化仓进行陈化，陈化时间必须达到42h以上。陈华后物料的水分应保持在14%?16%之间。经过陈化后的物料还要进行二次加水强力搅拌，目的是使物料混合更加均匀，然后物料被送入挤砖机，挤压成型。进入挤砖机前的物料水分应保持在17%?18%，最大不能超过20%，否则会引起挤出后的砖坯在码烧时变形。经过干燥后的砖坯要进行焙烧。在焙烧时炉温分三段:初段是常温，中段温度为700?800°C，高段在1050°C左右。
[0012]所述的页岩料煤矸石砖及其制备方法，采用如下工艺流程完成，采集页岩原料、煤矸石原料(铲车搅拌)一粗碎(鄂破)一细碎(粉碎机)一一次搅拌(搅拌机)一内燃化验室一陈化仓一二次强力搅拌(搅拌机)一双级真空挤出机一数控自动切条机一自动切还机一自动码还机一窑车一液压顶车机一摆渡车一隧道窑(烧干)一烧道窑一成品道，出窑包装。
【权利要求】
1.页岩料煤矸石砖及其制备方法，其特征在于采用重量份40%的煤矸石与60%的页岩为原料，通过混合搅拌、粗碎，破碎为料粒度小于50_，再在进行二次破碎，二次破碎后的物料粒度均应在2.0mm以下,大部分主要是1.0mm以下,但1.0?2.0mm必须占有四分之一，对二次破碎后的物料进行强力搅拌，使物料混合均匀，样品化验内燃系数不低于350度的发热量，然后进入陈化仓进行陈化，陈化时间必须达到42h以上，陈华后物料的水分应保持在14%?16%之间，经过陈化后的物料还要进行二次加水强力搅拌，使物料混合更加均匀，然后物料被送入挤砖机，挤压成型，进入挤砖机前的物料水分应保持在17%?18%，最大不能超过20%，成型后的砖坯进行焙烧。
【文档编号】C04B30/00GK104387014SQ201410357466
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】严玉标 申请人:平定县昌达耐火材料有限公司