专利名称：一种利用有机硅尾碴掺页岩和煤矸石制砖的方法
技术领域：
本发明涉及砖头的制备方法，尤其是涉及一种利用有机硅尾碴掺页岩和煤矸石制砖的方法。
背景技术：
由于有机硅具有独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、化工、纺织、食品、医疗等行业，其中有机硅主要应用于密封、粘合、润 滑、涂层、表面活性、脱模、消泡抑泡、防水防潮、惰性填充等，灰为国民经济发展和人民生活水平提高不可或缺的新材料。随着有机硅数量和品种的持续增长，应用领域不断拓宽，形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系，许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的。有机硅材料按其形态的不同，可分为硅烷偶联剂(有机硅化学试剂)、生物活性有机硅、硅油(硅脂、硅乳液、硅表面活性剂)、高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶、硅树脂、复合物等。我国有机娃材料应用领域的拓展远不及发达国家，有机娃产品品种牌号国内市场上约1000种，实际流通的约500种，而国外大公司一般在3000种以上，所以我国有机硅产业发展前景十分广阔。我国近几年大力发展有机硅单体生产，2010年有机硅单体生产能力已超过120万吨，并且仍在继续增长。但是，有机硅生产后留下的大量边角废料(如二次提炼107号硅油、201号硅油后所产生的尾碴)被废弃后会对地表造成严重的环境污染，堆放也需要很大的场地，企业为此要付出很多的人力和财力来处理这个问题。另外，煤矸石也是一种采煤后的废弃物，也存在与有机硅尾碴同样的问题。如何对有机硅尾碴和煤矸石进行有效处理，是当前面临的一个重要问题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种变废为宝、保护环境、节约能源、生产工艺简单、能充分利用有机硅尾碴、页岩和煤矸石制砖的方法。本发明的目的是这样实现的
一种利用有机硅尾碴掺页岩和煤矸石制砖的方法，特征是
A、将页岩先进行粗粉碎，过120目筛，得到页岩粗粉，再将页岩粗粉进行细粉碎，过240目筛，得到页岩细粉；
B、将煤矸石先进行粗粉碎，过120目筛，得到煤矸石粗粉，再将煤矸石粗粉进行细粉碎，过240目筛，得到煤矸石细粉；
C、分别称取15— 25份有机硅尾碴粉、45— 65份页岩细粉、8 —15份煤矸石细粉，将有机硅尾碴粉、页岩细粉、煤矸石细粉混合在一起，加水，搅拌均匀，得到混合泥浆料；
D、将混合泥浆料放在原地发酵养生3—5天；E、将发酵养生好的混合泥浆料送入60大型制砖机内挤压成砖型；
F、按常规制砖方法进行机械切坯、人工摆车、送入隧道窑进行一次烘干、一次内燃、二次烘干、二次内燃，烧结成型；
G、启动脱硫装置，进行脱废气无害化处理；
H、出窑，即得成品砖。所述成品砖为多孔砖或多孔砲块。
本发明是将废物有机硅尾碴、页岩和煤矸石充分利用、变废为宝，通过一定工艺制成建设用的砖头，这样不但保护了环境，还节省了大量土地。特别是，因有机硅尾碴中含有未反应完全的聚硅氧烷及少量其它有机物，约有800大卡的能量，它们在一次内燃、二次内燃时可产生燃烧能量，从而代替部分煤，节约能源。因此，本发明具有变废为宝、保护环境、节约能源、生产工艺简单、原料易购的优点。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。实施例1:
一种利用有机硅尾碴掺页岩和煤矸石制砖的方法，具体步骤如下
A、将页岩先进行粗粉碎，过120目筛，得到页岩粗粉，再将页岩粗粉进行细粉碎，过240目筛，得到页岩细粉；
B、将煤矸石先进行粗粉碎，过120目筛，得到煤矸石粗粉，再将煤矸石粗粉进行细粉碎，过240目筛，得到煤矸石细粉；
C、分别称取15份有机硅尾碴粉、45份页岩细粉、8份煤矸石细粉，将有机硅尾碴粉、页岩细粉、煤矸石细粉混合在一起，加水，搅拌均匀，得到混合泥浆料；
D、将混合泥浆料放在原地发酵养生3天；
E、将发酵养生好的混合泥浆料送入60大型制砖机内挤压成砖型；
F、按常规制砖方法进行机械切坯、人工摆车、送入隧道窑进行一次烘干、一次内燃、二次烘干、二次内燃，烧结成型；
G、启动脱硫装置，进行脱废气无害化处理；
H、出窑，即得符合国家标准的成品砖。所述成品砖为多孔砖。实施例2:
一种利用有机硅尾碴掺页岩和煤矸石制砖的方法，具体步骤如下
A、将页岩先进行粗粉碎，过120目筛，得到页岩粗粉，再将页岩粗粉进行细粉碎，过240目筛，得到页岩细粉；
B、将煤矸石先进行粗粉碎，过120目筛，得到煤矸石粗粉，再将煤矸石粗粉进行细粉碎，过240目筛，得到煤矸石细粉；
C、分别称取25份有机硅尾碴粉、65份页岩细粉、15份煤矸石细粉，将有机硅尾碴粉、页岩细粉、煤矸石细粉混合在一起，加水，搅拌均匀，得到混合泥浆料；
D、将混合泥浆料放在原地发酵养生5天；
E、将发酵养生好的混合泥浆料送入60大型制砖机内挤压成砖型；F、按常规制砖方法进行机械切坯、人工摆车、送入隧道窑进行一次烘干、一次内燃、二次烘干、二次内燃，烧结成型；
G、启动脱硫装置，进行脱废气无害化处理；
H、出窑，即得符合国家标准的成品砖。所述成品砖为多孔砲块。实施例3
一种利用有机硅尾碴掺页岩和煤矸石制砖的方法，具体步骤如下
A、将页岩先进行粗粉碎，过120目筛，得到页岩粗粉，再将页岩粗粉进行细粉碎，过240目筛，得到页岩细粉； B、将煤矸石先进行粗粉碎，过120目筛，得到煤矸石粗粉，再将煤矸石粗粉进行细粉碎，过240目筛，得到煤矸石细粉；
C、分别称取20份有机硅尾碴粉、50份页岩细粉、12份煤矸石细粉，将有机硅尾碴粉、页岩细粉、煤矸石细粉混合在一起，加水，搅拌均匀，得到混合泥浆料；
D、将混合泥浆料放在原地发酵养生4天；
E、将发酵养生好的混合泥浆料送入60大型制砖机内挤压成砖型；
F、按常规制砖方法进行机械切坯、人工摆车、送入隧道窑进行一次烘干、一次内燃、二次烘干、二次内燃，烧结成型；
G、启动脱硫装置，进行脱废气无害化处理；
H、出窑，即得符合国家标准的成品砖。所述成品砖为多孔砖。
权利要求
1.一种利用有机娃尾碴掺页岩和煤砰石制砖的方法，其特征在于A、将页岩先进行粗粉碎，过120目筛，得到页岩粗粉，再将页岩粗粉进行细粉碎，过240 目筛，得到页岩细粉；B、将煤矸石先进行粗粉碎，过120目筛，得到煤矸石粗粉，再将煤矸石粗粉进行细粉碎，过240目筛，得到煤矸石细粉；C、分别称取15— 25份有机硅尾碴粉、45— 65份页岩细粉、8 —15份煤矸石细粉，将有机硅尾碴粉、页岩细粉、煤矸石细粉混合在一起，加水，搅拌均匀，得到混合泥浆料；D、将混合泥浆料放在原地发酵养生3—5天；E、将发酵养生好的混合泥浆料送入60大型制砖机内挤压成砖型；F、按常规制砖方法进行机械切坯、人工摆车、送入隧道窑进行一次烘干、一次内燃、二次烘干、二次内燃，烧结成型；G、启动脱硫装置，进行脱废气无害化处理；H、出窑，即得成品砖。
2.根据权利要求1所述的利用有机硅尾碴掺页岩和煤矸石制砖的方法，其特征在于 所述成品砖为多孔砖或多孔砌块。
全文摘要
本发明公开了一种利用有机硅尾碴掺页岩和煤矸石制砖的方法，它是将废物有机硅尾碴、页岩和煤矸石充分利用、变废为宝，通过一定工艺制成建设用的砖头，这样不但保护了环境，还节省了大量土地。特别是，有机硅尾碴中含有800大卡的能量，在一次内燃、二次内燃时可产生燃烧能量，从而代替部分煤，节约能源。因此，本发明还具有生产工艺简单、原料易购的优点。
文档编号C04B30/00GK102992733SQ201210507018
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者王贤成, 刘叔林, 郑波, 兰建国 申请人:王贤成, 刘叔林, 郑波, 兰建国