玻璃窑炉大碹状态测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃窑炉大碹状态测量装置，主要应用于玻璃窑炉运行过程中的状态监测。
【背景技术】
[0002]在玻璃及玻璃纤维生产中的窑炉熔制作业，是将混合均匀的各种原料通过投料机投入到高温的窑炉中，原料熔化及反应并经过均化、澄清形成熔融玻璃的过程。玻璃窑炉是一个由耐火材料砌成的腔体。窑炉大碹是由楔形耐火材料通过自身重力砌成的拱形体。由于窑炉的作业环境具有极高的温度和极强的腐蚀性，窑炉大碹在运行过程中耐火材料受到高温、玻璃侵蚀、烟气侵蚀而出现变薄、“虫蚀”现象，特别是时间较长则会发生下陷，造成生产事故，因此，需要定期对玻璃窑炉大碹进行测量，掌握大碹变形状态，保证正常生产，确保生产安全。
[0003]目前，主要采用测量人员到大碹顶部进行测量读数，因为窑炉大碹在运行过程中，耐火材料不可避免的会由于高温、烟气腐蚀和受力而出现剥离和侵蚀，尤其是窑炉大碹运行后期，部分大碹耐火材料侵蚀严重，随时会出现透火甚至塌陷情况，严重危及测量人员人身安全。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种玻璃窑炉大碹状态测量装置，结构简单，操作简便安全，能够远距离测量窑炉大碹状态。
[0005]本发明所述的玻璃窑炉大碹状态测量装置，包括支撑板，支撑板两端设有端部滑轮，两端部滑轮上设有测量绳，测量绳一端设有测量配重块，测量绳另一端设有测量块，对应测量块，设有标记板。
[0006]所述的玻璃窑炉大碹状态测量装置，测量块对应标记板有个初始值，根据窑炉大碹常规技术标准，窑炉大碹正常使用过程中，测量块对应标记板有个破坏值，超过破坏值，窑炉大碹即不能再使用；窑炉大碹在使用过程中，如果窑炉大碹因高温或腐蚀而出现剥离或变薄或下榻的情况，测量配重块随大碹下移，测量块随之上移，可以随时观察测量块位置，获知窑炉大碹的状态，根据需要调整窑炉大碹生产产品时的工艺温度或对窑炉大碹进行调整、维护保养，以达到延缓窑炉大碹下榻的速度，延长窑炉大碹使用寿命；测量块达到破坏值后，不再使用，确保生产安全。
[0007]所述的两端部滑轮之间设有支撑滑轮，支撑滑轮中心轴固定连接支撑板；避免测量绳变形，提高测量准确性。
[0008]所述的端部滑轮外边缘位于支撑板外部；避免测量绳与支撑板产生摩擦，提高测量精度。
[0009]所述的测量块下部或上部设有标记配重块；确保测量块始终下垂，提高测量精度。
[0010]所述的标记板上设有刻度；便于准确读数，提高测量准确性。
[0011]所述的测量绳为钢丝测量绳；钢丝测量绳强度高，直径小，不易损坏，测量准确性尚ο
[0012]所述的测量绳外部设有塑料保护层；减少摩擦，延长使用寿命。
[0013]所述的端部滑轮和/或支撑滑轮中间设有凹槽，测量绳位于凹槽内，测量绳移动时不易滑动以致脱离端部滑轮或支撑滑轮，保证测量准确。
[0014]所述的支撑板、端部滑轮、支撑滑轮和测量绳外部设有保护罩；保护罩两端开口，保护罩上部两端比支撑板长，支撑板、端部滑轮、支撑滑轮和测量绳设于保护罩内，避免灰尘杂物污染端部滑轮、支撑滑轮和测量绳，影响其移动的顺滑性，从而影响测量精度。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0016](1)本发明操作简便安全，实现了实时测量；
[0017](2)通过设置测量块和标记板，能够方便获知窑炉大碹状态，大大简化了测量过程，保证了测量安全；
[0018](3)通过设置标记配重块，确保测量块始终下垂；设置钢丝测量绳强度高，直径小，不易损坏；端部滑轮和/或支撑滑轮中间设有凹槽，测量绳位于凹槽内，测量绳移动时不易滑动以致脱离端部滑轮或支撑滑轮；通过设置保护罩避免灰尘杂物污染；提高了测量准确性。通过在标记板设置刻度，增加了读数的准确性；
[0019](4)通过实时测量窑炉大碹状态，能够随时准确掌握窑炉大碹状态，并根据需要在限定的范围内调整窑炉大碹在生产使用中的工艺温度，或者调整窑炉大碹，例如拧紧窑炉大碹紧固螺栓，或者对窑炉大碹进行维护和保养，既延长窑炉大碹塌陷速度，延长窑炉大碹使用寿命，同时确保窑炉大碹使用安全，确保生产安全，避免人员或财产损伤。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的一实施例的结构示意图。
[0021]图中:1、标记板2、标记配重块3、测量块4、测量绳5、端部滑轮6、支撑板7、支撑滑轮8、端部滑轮9、测量配重块10、窑炉大碹。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本发明做进一步描述:
[0023]如图1所示，本发明所述的玻璃窑炉大碹10状态测量装置，包括支撑板6，支撑板6两端设有端部滑轮5和端部滑轮8，端部滑轮5和端部滑轮8外边缘位于支撑板6外部；端部滑轮5和端部滑轮8上设有测量绳4，测量绳4 一端设有测量配重块9，测量绳4另一端设有测量块3，对应测量块3，设有标记板1，标记板1上设有刻度；测量块3下部或上部设有标记配重块2 ;端部滑轮5和端部滑轮8之间设有支撑滑轮7，支撑滑轮7中心轴固定连接支撑板6 ;测量绳4为钢丝测量绳；钢丝测量绳外部设有塑料保护层；端部滑轮5、端部滑轮8和支撑滑轮7中间设有凹槽，支撑板6、端部滑轮5、端部滑轮8、支撑滑轮7和测量绳4外部设有保护罩。
[0024]根据测量的需要，可以在窑炉大碹10多个位置设置所述的玻璃窑炉大碹状态测量装置，能够更准确的测量窑炉大碹10状态，并据此对窑炉大碹10进行调整或维修，拧紧紧固螺栓，或在工艺要求范围内降低生产工艺温度，减少窑炉因高温或腐蚀变形；测量块达到破坏值后，停止使用窑炉大碹，确保生产安全，避免人员或财产损伤。
[0025]工作过程:
[0026]所述的玻璃窑炉大碹10状态测量装置，测量块3对应标记板1有个初始值，根据窑炉大碹10常规技术标准，窑炉大碹10正常使用过程中，测量块3对应标记板1有个破坏值，超过破坏值，窑炉大碹10即不能再使用；窑炉大碹10在使用过程中，如果窑炉大碹10因高温或腐蚀而出现剥离或变薄或下榻的情况，测量配重块9随大碹下移，测量块3随之上移，可以随时观察测量块3位置，获知窑炉大碹10的状态，根据需要调整窑炉大碹生产时，加工工艺温度或对窑炉大碹10进行调整、维护保养，以达到延缓窑炉大碹10下榻的速度，延长窑炉大碹使用寿命；测量块3达到破坏值后，不再使用，确保生产安全。
【主权项】
1.一种玻璃窑炉大碹状态测量装置，其特征在于，包括支撑板￠)，支撑板(6)两端设有端部滑轮，两端部滑轮上设有测量绳(4)，测量绳(4) 一端设有测量配重块(9)，测量绳(4)另一端设有测量块(3)，对应测量块(3)，设有标记板(1)。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉大碹状态测量装置，其特征在于，两端部滑轮之间设有支撑滑轮(7)，支撑滑轮(7)中心轴固定连接支撑板(6)。3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉大碹状态测量装置，其特征在于，端部滑轮外边缘位于支撑板(6)外部。4.根据权利要求1所述的玻璃窑炉大碹状态测量装置，其特征在于，测量块(3)下部或上部设有标记配重块(2)。5.根据权利要求1所述的玻璃窑炉大碹状态测量装置，其特征在于，标记板(1)上设有刻度。6.根据权利要求1所述的玻璃窑炉大碹状态测量装置，其特征在于，测量绳(4)为钢丝测量绳。7.根据权利要求6所述的玻璃窑炉大碹状态测量装置，其特征在于，测量绳(4)外部设有塑料保护层。8.根据权利要求1所述的玻璃窑炉大碹状态测量装置，其特征在于，端部滑轮和/或支撑滑轮(7)中间设有凹槽。9.根据权利要求1-5任一权利要求所述的玻璃窑炉大碹状态测量装置，其特征在于，支撑板(6)、端部滑轮、支撑滑轮(7)和测量绳(4)外部设有保护罩。
【专利摘要】本发明涉及一种玻璃窑炉大碹状态测量装置，主要应用于玻璃窑炉运行过程中的状态监测；包括支撑板，支撑板两端设有端部滑轮，两端部滑轮上设有测量绳，测量绳一端设有测量配重块，测量绳另一端设有测量块，对应测量块，设有标记板。本发明结构简单，操作简便安全，能够远距离测量窑炉大碹状态。
【IPC分类】G01B5/00
【公开号】CN105241340
【申请号】CN201510730687
【发明人】王建, 宋伟, 师世荣, 邓建军, 林长锋, 韩大河, 高大盛
【申请人】淄博中材庞贝捷金晶玻纤有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月30日