窑炉烟道系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型是关于一种窑炉烟道系统，涉及窑炉设备领域，主要目的在于解决现有技术中当除尘烟道发生异常时主烟道内的废气无法顺利排出的技术问题。主要采用的技术方案为：窑炉烟道系统包括主烟道、除尘烟道、烤窑烟道、第一检测装置和控制模块，除尘烟道和烤窑烟道分别与主烟道连接，烤窑烟道上设有烤窑风机装置；第一检测装置设置在除尘烟道上，用于采集除尘烟道内的压力信息和/或温度信息和/或流量信息；控制模块的输入端与第一检测装置的输出端连接，控制模块的输出端与烤窑风机装置的受控端连接，用于接收第一检测装置采集的信息，根据信息采用预设的第一判定规则判定除尘烟道是否发生故障，并生成相应的第一启闭信号发送给烤窑风机装置。
【专利说明】
窑炉烟道系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及窑炉设备技术领域，特别是涉及一种窑炉烟道系统。
【背景技术】
[0002]窑炉，是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备。一个完整的窑炉系统包括烟道系统，用以排放窑炉内的废气。现有技术中，窑炉烟道系统包括主烟道、除尘烟道和烤窑烟道，除尘烟道和烤窑烟道两者均与主烟道连接。窑炉在前期烤窑时通过烤窑烟道排放废气，在烤窑结束后由于废气中包含污染空气的物质，需要通过除尘烟道除尘后向外排放，此时烤窑烟道处于闲置状态。
[0003]在实现上述技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题:一旦除尘烟道堵塞或除尘烟道设备系统出现故障等异常时，除尘烟道内的废气无法顺利排出，若该异常在短时间内无法解决，大量的废气在主烟道内积聚，造成窑炉内的环境压力、温度、抽力等重要参数出现很大的变化，导致与窑炉相连的生产线的良品率骤降，甚至对窑炉本体也会造成重大的损坏。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种窑炉烟道系统，主要目的在于解决现有技术中当除尘烟道发生异常时主烟道内的废气无法顺利排出的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案:
[0006]本实用新型的实施例提供一种窑炉烟道系统，包括主烟道、除尘烟道和烤窑烟道，所述除尘烟道和所述烤窑烟道分别与所述主烟道连接，所述烤窑烟道上设有用于对所述烤窑烟道内部排烟的烤窑风机装置，所述窑炉烟道系统还包括:
[0007]第一检测装置，设置在所述除尘烟道上，用于采集所述除尘烟道内的压力信息、和/或温度信息、和/或流量信息；
[0008]控制模块，所述控制模块的输入端与所述第一检测装置的输出端连接，所述控制模块的输出端与所述烤窑风机装置的受控端连接，用于接收所述第一检测装置采集的信息，根据所述信息采用预设的第一判定规则判定所述除尘烟道是否发生故障，并生成相应的第一启闭信号发送给所述烤窑风机装置。
[0009]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0010]进一步的，前述的窑炉烟道系统，其中，
[0011]所述第一检测装置包括第一压力传感器和与所述第一压力传感器连接的第一压力变送器，所述第一检测装置的输出端包括所述第一压力变送器的输出端；
[0012]和/或，所述第一检测装置包括第一温度传感器和与所述第一温度传感器连接的第一温度变送器，所述第一检测装置的输出端包括所述第一温度变送器的输出端；
[0013]和/或，所述第一检测装置包括第一流量传感器和与所述第一流量传感器连接的第一流量变送器，所述第一检测装置的输出端包括所述第一流量变送器的输出端。
[0014]进一步的，前述的窑炉烟道系统，其中，所述控制模块为单片机。
[0015]进一步的，前述的窑炉烟道系统，还包括:
[0016]第一电动执行装置，设置在所述烤窑烟道上，且置于所述烤窑风机装置与所述主烟道之间，所述第一电动执行装置的受控端与所述控制模块的输出端连接，用于受控制打开或关闭所述烤窑烟道。
[0017]进一步的，前述的窑炉烟道系统，还包括:
[0018]第二电动执行装置，设置在所述除尘烟道上，且置于所述第一检测装置与主烟道之间，所述第二电动执行装置的受控端与所述控制模块的输出端连接，用于受控制打开或关闭所述除尘烟道。
[0019]进一步的，前述的窑炉烟道系统，其中，
[0020]所述烤窑风机装置包括烤窑风机和与所述烤窑风机连接的变频器；
[0021]所述变频器的受控端作为所述烤窑风机装置的受控端，所述变频器的信号反馈端与所述控制模块的输入端连接，所述控制模块还用于接收所述信号反馈端反馈的信号，根据所述信号反馈端反馈的信号采用预设的第二判定规则判定所述烤窑风机的工作频率是否达到设定值，并生成相应的第二启闭信号发送给所述第二电动执行装置。
[0022]进一步的，前述的窑炉烟道系统，其中，
[0023]所述第一电动执行装置和/或所述第二电动执行装置为电动蝶阀。
[0024]进一步的，前述的窑炉烟道系统，其中，
[0025]所述控制模块还用于当判定所述除尘烟道发生故障时，生成相应的报警信号；
[0026]所述窑炉烟道系统还包括操作监控装置，所述操作监控装置包括显示器，所述显示器的输入端与所述控制模块的输出端连接，所述显示器用于接收所述报警信号，并响应所述报警信号，显示相应的报警信息。
[0027]进一步的，前述的窑炉烟道系统，还包括:
[0028]第二检测装置，设置在所述烤窑烟道上，所述第二检测装置的输出端与所述控制模块的输入端连接，用于采集所述烤窑烟道内的压力信息、和/或温度信息、和/或流量信息;
[0029]其中，所述控制模块还用于接收所述第二检测装置采集的信息，并将所述第二检测装置采集的信息转化为相应的显示信号发送给所述显示器。
[0030]进一步的，前述的窑炉烟道系统，其中，
[0031 ]所述第二检测装置包括第二压力传感器和与所述第二压力传感器连接的第二压力变送器，所述第二检测装置的输出端包括所述第二压力变送器的输出端；
[0032]和/或，所述第二检测装置包括第二温度传感器和与所述第二温度传感器连接的第二温度变送器，所述第二检测装置的输出端包括所述第二温度变送器的输出端；
[0033]和/或，所述第二检测装置包括第二流量传感器和与所述第二流量传感器连接的第二流量变送器，所述第二检测装置的输出端包括所述第二流量变送器的输出端。
[0034]借由上述技术方案，本实用新型窑炉烟道系统至少具有以下有益效果:
[0035]在本实用新型提供的技术方案中，因为在除尘烟道上设有第一检测装置，该第一检测装置可以对除尘烟道内的压力信息和/或温度信息和/或流量信息进行采集，并将采集的信息发送给控制模块，一旦除尘烟道发生异常比如除尘烟道被堵塞或除尘设备发生故障时，除尘烟道内的压力、温度和流量均会发生变化，第一检测装置可以及时捕捉到这种变化并把检测到的相关信息发送给控制模块，控制模块可以根据检测到的这些信息判断出除尘烟道是否发生异常，如果判断出除尘烟道发生异常，则控制模块控制烤窑风机装置自动开启，以通过烤窑烟道对主烟道快速排气，从而可以有效解决现有技术中当除尘烟道发生异常时主烟道内的废气无法顺利排出的问题。
[0036]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0037]图1是本实用新型的实施例提供的一种窑炉烟道系统的结构简图；
[0038]图2是本实用新型的实施例提供的一种窑炉烟道系统的电器控制示意图。
【具体实施方式】
[0039]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0040]如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种窑炉烟道系统，包括主烟道1、除尘烟道2、烤窑烟道3、第一检测装置5和控制模块6。除尘烟道2和烤窑烟道3分别与主烟道I连接，除尘烟道2和烤窑烟道3均可以对主烟道I内的废气进行排放。在烤窑前期，主烟道I内的废气中不含有对空气造成污染的物质，此时主烟道I可以通过烤窑烟道3排放废气；在烤窑结束后，主烟道I内的废气中由于含有对空气造成污染的物质，需要通过除尘烟道2将废气中的污染物消除后排放。上述的烤窑烟道3上设有烤窑风机装置4，烤窑风机装置4开启时可以对烤窑烟道3的内部排烟。上述的第一检测装置5设置在除尘烟道2上，第一检测装置5可以采集除尘烟道2内的压力信息、和/或温度信息、和/或流量信息，换句话说:第一检测装置5可以采集压力信息、温度信息、流量信息中的任意一个或多个。控制模块6的输入端与第一检测装置5的输出端连接，控制模块6的输出端与烤窑风机装置4的受控端连接。第一检测装置5可以将采集的信息发送给控制模块6，控制模块6根据接收到的这些信息采用预设的第一判定规则判定除尘烟道2是否发生故障，并生成相应的第一启闭信号发送给烤窑风机装置4。当第一启闭信号为开启信号时，则烤窑风机装置4自动开启；反之，当第一启闭信号为关闭信号时，则烤窑风机装置4自动关闭。
[0041]在上述提供的技术方案中，因为在除尘烟道2上设有第一检测装置5，该第一检测装置5可以对除尘烟道2内的压力信息和/或温度信息和/或流量信息进行采集，并将采集的信息发送给控制模块6，一旦除尘烟道2发生异常比如除尘烟道2被堵塞或除尘设备发生故障时，除尘烟道2内的压力、温度和流量均会发生变化，第一检测装置5可以及时捕捉到这种变化并把检测到的相关信息发送给控制模块6，控制模块6可以根据检测到的这些信息判断出除尘烟道2是否发生异常，如果判断出除尘烟道2发生异常，则控制模块6控制烤窑风机装置4自动开启，以通过烤窑烟道3对主烟道I快速排气，从而可以有效解决现有技术中当除尘烟道2发生异常时主烟道I内的废气无法顺利排出的问题。
[0042]这里需要说明的是:在上述第一检测装置5的第一示例中，第一检测装置5只采集除尘烟道2内的压力信息、温度信息和流量信息中的一个，比如压力信息、温度信息或流量信息。为了提高控制模块6的判断精度，优选的，在上述第一检测模块的第二示例中，第一检测模块可以采集除尘烟道2内的压力信息、温度信息和流量信息中的两个，比如可以采集压力信息和温度信息，或压力信息和流量信息，或温度信息和流量信息。为了更进一步提高控制模块6的判断精度，更为优选的，在上述第一检测模块的第三示例中，第一检测模块可以同时采集除尘烟道2内的压力信息、温度信息和流量信息，使控制模块6可以结合这三种信息对除尘烟道2内是否发生故障进行综合判断。
[0043]具体在实施前述窑炉烟道系统的技术方案时，前述的第一检测模块可以同时采集除尘烟道2内的压力信息、温度信息和流量信息时，为了实现第一检测模块的该采集功能，本实用新型提供如下的实施方式:如图2所示，第一检测装置5包括:第一压力传感器511和与该第一压力传感器511连接的第一压力变送器512、第一温度传感器521和与该第一温度传感器521连接的第一温度变送器522、第一流量传感器531和与该第一流量传感器531连接的第一流量变送器532。前述第一检测装置5的输出端包括第一压力变送器512的输出端、第一温度变送器522的输出端和第一流量变送器532的输出端，换句话说:第一压力变送器512的输出端、第一温度变送器522的输出端和第一流量变送器532的输出端均与前述控制模块6的输入端连接，以将采集的压力信息、温度信息和流量信息均发送给控制模块6。
[0044]这里需要说明的是:在前述第一检测模块的第一示例中，前述的第一检测模块只采集除尘烟道2内的压力信息、温度信息和流量信息中的一个时，则第一检测模块只包含相应的传感器和变送器，比如若第一检测模块只采集除尘烟道2内的压力信息，则第一检测模块只包含第一压力传感器511和第一压力变送器512;若第一检测模块只采集除尘烟道2内的温度信息，则第一检测模块只包含第一温度传感器521和第一温度变送器522;若第一检测模块只采集除尘烟道2内的流量信息，则第一检测模块只包含第一流量传感器531和第一流量变送器532。在前述第一检测模块的第二示例中，前述的第一检测模块采集除尘烟道2内的压力信息、温度信息和流量信息中的两个，比如若第一检测模块只采集压力信息和温度信息，则第一检测模块包括第一压力传感器511、第一压力变送器512、第一温度传感器521和第一温度变送器522;若第一检测模块只采集压力信息和流量信息，则第一检测模块包括第一压力传感器511、第一压力变送器512、第一流量传感器531和第一流量变送器532;若第一检测模块只采集温度信息和流量信息，则第一检测模块包括第一温度传感器521、第一温度变送器522、第一流量传感器531和第一流量变送器532。其中，相应的传感器和变送器之间具有的连接关系可以参见上文中相应的描述，此处不再赘述。
[0045]上述的第一压力传感器511、第一压力变送器512、第一温度传感器521、第一温度变送器522、第一流量传感器531以及第一流量变送器532的具体结构为现有技术中的常用技术，用户可以根据需要在现有技术中选取，在此不再赘述。
[0046]具体在实施前述窑炉烟道系统的技术方案时，前述的控制模块6可以为单片机，SPPLC逻辑控制器。该单片机内部具有模数转换器，第一检测装置5输出的模拟信号可以经由该模数转换器转化为数字信号再进行处理，相应的，单片机输出的信号也可以为由该模数转换器转换后的模拟信号。单片机可以接收第一检测装置5采集的信息，根据该采集的信息采用预设的第一判定规则判定除尘烟道2是否发生故障，并生成相应的第一启闭信号发送给烤窑风机装置4。该第一判定规则为现有技术中常用的控制程序，可以根据需要在现在技术中选取。具体为:若前述的第一检测装置5能够同时采集除尘烟道2内的压力信息、温度信息和流量信息时，单片机将采集的压力信息的数值、温度信息的数值以及流量信息的数值分别与相应的基准值进行比较，若三者均大于相应的基准值时，则判定除尘烟道2发生故障，并生成第一启闭信号控制烤窑风机装置4开启。这里需要说明的是:若第一检测装置5只能采集单一的信息，比如压力信息、温度信息或流量信息时，则单片机只将采集的单一信息与相应的基准值进步比较并判断;若第一检测装置5能采集两种信息，则单片机将这两种信息分别与相应的基准值进行比较并判断，其具体的判断过程可以参见上文中相应的内容，在此不再赘述。
[0047]这里需要补充的是:前述的控制模块6也可以为微处理器。单片机和微处理器的具体结构均为现有技术中的常用技术，可以根据需要在现有技术中进行选取，在此不再赘述。
[0048]具体在实施前述窑炉烟道系统的技术方案时，如图1和图2所示，前述的窑炉烟道系统还可以包括第一电动执行装置7，比如电动蝶阀等。该第一电动执行装置7设置在烤窑烟道3上，且置于烤窑风机装置4与主烟道I之间。第一电动执行装置7的受控端与控制模块6的输出端连接，控制模块6可以给第一电动执行装置7发送命令以打开或关闭烤窑烟道3。在本实施例中，通过设置的第一电动执行装置7，可以将主烟道I和烤窑烟道3分开，以避免烤窑烟道3对主烟道I造成影响，在需要使用烤窑烟道3时，将第一电动执行装置7打开，以连通主烟道I和烤窑烟道3;在烤窑烟道3闲置时，再通过第一电动执行装置7关闭主烟道I和烤窑烟道3之间的连接。
[0049]当前述的控制模块6根据第一检测装置5采集的信息采用预设的第一判定规则判定除尘烟道2发生故障时，控制模块6除了给烤窑风机装置4发送第一启闭信号以控制烤窑风机装置4开启，控制模块6还要给第一电动执行装置7发送命令，以打开烤窑烟道3，使烤窑烟道3与主烟道I连通。此时，烤窑风机装置4开启，主烟道I内的废气经由烤窑烟道3排出。
[0050]从上文的描述，如图1和图2所示，前述的窑炉烟道系统还可以包括第二电动执行装置8，比如电动蝶阀等。第二电动执行装置8设置在除尘烟道2上，且置于第一检测装置5与主烟道I之间。第二电动执行装置8的受控端与控制模块6的输出端连接，用于受控制打开或关闭除尘烟道2。在本实施例中，通过设置的第二电动执行装置8，可以将主烟道I和除尘烟道2分开，以避免除尘烟道2对主烟道I造成影响，在需要使用除尘烟道2时，将第二电动执行装置8打开，以连通主烟道I和除尘烟道2;在除尘烟道2闲置或发生故障时，再通过第二电动执行装置8关闭主烟道I和除尘烟道2之间的连接。
[0051]从上文的描述，为了实现前述烤窑风机装置4的相应功能，本实用新型实施例提供如下的实施方式:前述的烤窑风机装置4可以包括烤窑风机41和与烤窑风机41连接的变频器42。变频器42的受控端作为烤窑风机装置4的受控端，即变频器42的受控端与控制模块6的输出端连接。变频器42的信号反馈端与控制模块6的输入端连接，前述的控制模块6还用于接收该信号反馈端反馈的信号，根据信号反馈端反馈的信号采用预设的第二判定规则判定烤窑风机41的工作频率是否达到设定值，并生成相应的第二启闭信号发送给第二电动执行装置8。其中，控制模块6所采用的第二判定规则为现有技术中的常用控制程序，主要是将信号反馈端反馈的信号数值与设定的数值进行比较，若信号反馈端反馈的信号数值大于或等于设定的数值时，则判定烤窑风机41的工作频率达到设定值，控制模块6给第二电动执行装置8发送命令以关闭除尘烟道2与主烟道I之间的连接。其中，当控制模块6给变频器42和第一电动执行装置7发送命令，以开启烤窑风机41和烤窑烟道3时，烤窑风机41在变频器42的控制下工作，其工作频率逐渐升高，当烤窑风机41的工作频率达到基准频率时，变频器42给控制模块6反馈信息，控制模块6收到该信号后控制第二电动执行装置8关闭除尘烟道2，主烟道I内的废气经由烤窑烟道3排出。
[0052]具体在实施前述窑炉烟道系统的技术方案时，前述的控制模块6还用于当判定除尘烟道2发生故障时，生成相应的报警信号。如图2所示，前述的窑炉烟道系统还包括操作监控装置9，操作监控装置9包括显示器91。显示器91的输入端与控制模块6的输出端连接。显示器91接收到报警信号后，响应于该报警信号，显示器91上显示相应的报警信息，比如图像信息或文字信息等，以引起作业人员注意。
[0053]如图2所示，上述的操作监控装置9还可以包括工控机92，该工控机92与前述的控制模块6连接，作业人员可以根据实际需要通过该工控机92给前述的控制模块6发送指令，以控制第一电动执行装置7、第二电动执行装置8以及烤窑风机装置4的启闭，以实现对相应元器件的快速控制。
[0054]从上文的描述，进一步的，如图2所示，前述的窑炉烟道系统还可以包括第二检测装置10，第二检测装置10设置在烤窑烟道3上，第二检测装置10的输出端与控制模块6的输入端连接，第二检测装置10可以采集烤窑烟道3内的压力信息、和/或温度信息、和/或流量信息。其中，控制模块6还用于接收第二检测装置10采集的信息，并将第二检测装置10采集的信息转化为相应的显示信号发送给显示器91，使作业人员可以随时了解烤窑烟道3内的最新信息，以实时对烤窑烟道3进行控制。
[0055]如图2所示，上述的第二检测装置10可以包括第二压力传感器111和与第二压力传感器111连接的第二压力变送器112，第二检测装置10的输出端包括第二压力变送器112的输出端。第二检测装置10还可以包括第二温度传感器121和与第二温度传感器121连接的第二温度变送器122，第二检测装置10的输出端包括第二温度变送器122的输出端。第二检测装置10还可以包括第二流量传感器131和与第二流量传感器131连接的第二流量变送器132，第二检测装置1的输出端包括第二流量变送器132的输出端。
[0056]这里需要说明的是:本实施例中所涉及的第二检测装置10可采用上述实施例中的所描述的第一检测装置5的结构，具体的实现和工作原理可参见上述实施例中第一检测装置5的相应的内容，此处不再赘述。
[0057]根据以上的实施例，本实用新型的窑炉烟道系统的具体工作过程如下:
[0058]首先通过操作监控装置9设定好烤窑风机41的基准频率、窑炉的基准压力值、基准温度值以及基准流量值。当除尘烟道2出现异常时，设置在除尘烟道2上的第一检测装置5及时把信号传送给控制模块6，控制模块6根据预设的第一判定规则进行运算，当判定除尘烟道2出现异常时，控制模块6—方面给操作监控装置9发送信号，在显示器91上生成图像和报警提示，引起操作人员注意。另一方面控制模块6对烤窑风机装置4和第一电动执行装置7发送命令，使第一电动执行装置7迅速打开、烤窑风机41快速启动；当烤窑风机41的工作频率升至基准频率后，变频器42给控制模块6反馈信号，控制模块6控制除尘烟道2上的第二电动执行装置8关闭。此时，主烟道I通过烤窑烟道3排放废气。烤窑烟道3打开时，烤窑烟道3上的第二检测装置10工作，第二检测装置10将采集的流量、压力和温度等参数信息通过控制模块6发送给显示器91进行显示，使作业人员可以随时了解烤窑烟道3内的最新信息，以实时对烤窑烟道3进行监控。
[0059]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种窑炉烟道系统，包括主烟道、除尘烟道和烤窑烟道，所述除尘烟道和所述烤窑烟道分别与所述主烟道连接，所述烤窑烟道上设有用于对所述烤窑烟道内部排烟的烤窑风机装置，其特征在于，所述窑炉烟道系统还包括: 第一检测装置，设置在所述除尘烟道上，用于采集所述除尘烟道内的压力信息、和/或温度信息、和/或流量信息； 控制模块，所述控制模块的输入端与所述第一检测装置的输出端连接，所述控制模块的输出端与所述烤窑风机装置的受控端连接，用于接收所述第一检测装置采集的信息，根据所述信息采用预设的第一判定规则判定所述除尘烟道是否发生故障，并生成相应的第一启闭信号发送给所述烤窑风机装置。2.如权利要求1所述的窑炉烟道系统，其特征在于， 所述第一检测装置包括第一压力传感器和与所述第一压力传感器连接的第一压力变送器，所述第一检测装置的输出端包括所述第一压力变送器的输出端； 和/或，所述第一检测装置包括第一温度传感器和与所述第一温度传感器连接的第一温度变送器，所述第一检测装置的输出端包括所述第一温度变送器的输出端； 和/或，所述第一检测装置包括第一流量传感器和与所述第一流量传感器连接的第一流量变送器，所述第一检测装置的输出端包括所述第一流量变送器的输出端。3.如权利要求2所述的窑炉烟道系统，其特征在于，所述控制模块为单片机。4.如权利要求1至3中任一项所述的窑炉烟道系统，其特征在于，还包括: 第一电动执行装置，设置在所述烤窑烟道上，且置于所述烤窑风机装置与所述主烟道之间，所述第一电动执行装置的受控端与所述控制模块的输出端连接，用于受控制打开或关闭所述烤窑烟道。5.如权利要求4所述的窑炉烟道系统，其特征在于，还包括: 第二电动执行装置，设置在所述除尘烟道上，且置于所述第一检测装置与主烟道之间，所述第二电动执行装置的受控端与所述控制模块的输出端连接，用于受控制打开或关闭所述除尘烟道。6.如权利要求5所述的窑炉烟道系统，其特征在于， 所述烤窑风机装置包括烤窑风机和与所述烤窑风机连接的变频器； 所述变频器的受控端作为所述烤窑风机装置的受控端，所述变频器的信号反馈端与所述控制模块的输入端连接，所述控制模块还用于接收所述信号反馈端反馈的信号，根据所述信号反馈端反馈的信号采用预设的第二判定规则判定所述烤窑风机的工作频率是否达到设定值，并生成相应的第二启闭信号发送给所述第二电动执行装置。7.如权利要求5或6所述的窑炉烟道系统，其特征在于， 所述第一电动执行装置和/或所述第二电动执行装置为电动蝶阀。8.如权利要求1至3、5、6中任一项所述的窑炉烟道系统，其特征在于， 所述控制模块还用于当判定所述除尘烟道发生故障时，生成相应的报警信号； 所述窑炉烟道系统还包括操作监控装置，所述操作监控装置包括显示器，所述显示器的输入端与所述控制模块的输出端连接，所述显示器用于接收所述报警信号，并响应所述报警信号，显示相应的报警信息。9.如权利要求8所述的窑炉烟道系统，其特征在于，还包括: 第二检测装置，设置在所述烤窑烟道上，所述第二检测装置的输出端与所述控制模块的输入端连接，用于采集所述烤窑烟道内的压力信息、和/或温度信息、和/或流量信息； 其中，所述控制模块还用于接收所述第二检测装置采集的信息，并将所述第二检测装置采集的信息转化为相应的显示信号发送给所述显示器。10.如权利要求9所述的窑炉烟道系统，其特征在于， 所述第二检测装置包括第二压力传感器和与所述第二压力传感器连接的第二压力变送器，所述第二检测装置的输出端包括所述第二压力变送器的输出端； 和/或，所述第二检测装置包括第二温度传感器和与所述第二温度传感器连接的第二温度变送器，所述第二检测装置的输出端包括所述第二温度变送器的输出端； 和/或，所述第二检测装置包括第二流量传感器和与所述第二流量传感器连接的第二流量变送器，所述第二检测装置的输出端包括所述第二流量变送器的输出端。
【文档编号】F23J11/00GK205642029SQ201520973488
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年11月27日
【发明人】田海江, 谢心龙, 王璐
【申请人】东旭（营口）光电显示有限公司, 东旭集团有限公司, 东旭科技集团有限公司