一种窑炉模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种窑炉模具，包括底板、若干个侧板和弹性件，所述底板与侧板通过连接件活动连接，若干个侧板与底板共同围合形成空腔体，所述侧板的外侧拼接边附近设有至少一个凹槽，所述弹性件包括弹性夹持臂和位于弹性夹持臂两端的自由端，所述弹性夹持臂围合相邻两块侧板的外侧拼接边，所述自由端分别位于相邻两块侧板的凹槽中以固定夹紧相邻两块侧板，底板及侧板采用耐高温金属材料制成。通过连接件使若干个侧板与底板活动连接，同时利用弹性件固定夹紧相邻两块侧板，使底板和若干个侧板能够灵活组装成窑炉模具，提高了窑炉模具的组装灵活性和整体牢度，同时降低了成本。
【专利说明】
一种窑炉模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及陶瓷制品模具技术领域，尤其涉及一种窑炉模具。【背景技术】
[0002]在生产陶瓷发泡材料板的工艺过程中，必须要经过窑炉烧制后方能成型，其中所用到的一个必不可少的工具就是窑炉模具。现有技术中，窑炉模具采用的是青石薄板和周边条组装而成，其存在的问题和缺点是整体性较差，组装和拆卸的过程较为繁琐，施工效率较低。而且，青石薄板和周边条较为零碎，使用过程中易损坏，从而导致使用成本过高。由于目前窑炉模具的底部均采用小块的耐火材料拼接而成，生产的耐火材料尺寸较小。
[0003]有鉴于此，有必要对现有技术中的窑炉模具予以改进，以解决上述问题。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于公开一种窑炉模具，提高底板和若干个侧板之间的组装灵活性，提高窑炉模具的整体牢度。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种窑炉模具，包括底板、若干个侧板和弹性件，所述底板与侧板通过连接件活动连接，若干个侧板与底板共同围合形成空腔体，所述侧板的外侧拼接边附近设有至少一个凹槽，所述弹性件包括弹性夹持臂和位于弹性夹持臂两端的自由端，所述弹性夹持臂围合相邻两块侧板的外侧拼接边，所述自由端分别位于相邻两块侧板的凹槽中以固定夹紧相邻两块侧板，所述底板及侧板采用耐高温金属材料制成。
[0006]在一些实施方式中，所述连接件为铰链。
[0007]在一些实施方式中，所述连接件为卡合件，所述卡合件包括设置于底板和侧板之间并相互适应的凸起部和凹陷部。
[0008]在一些实施方式中，所述弹性件的自由端呈U形。
[0009]在一些实施方式中，所述弹性件的弹性夹持臂间的夹角大小为70° -80°。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过连接件使若干个侧板与底板活动连接，同时利用弹性件固定夹紧相邻两块侧板，使底板和若干个侧板能够灵活组装成窑炉模具，提高了窑炉模具的组装灵活性和整体牢度，同时降低了成本。【附图说明】
[0011]图1为实施例一所示的一种窑炉模具的结构示意图；
[0012]图2为实施例二所示的一种窑炉模具的结构示意图；
[0013]图3为实施例二所示的一种窑炉模具中的底板的结构示意图；
[0014]图4为实施例二所示的一种窑炉模具中的侧板的结构示意图。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
[0016] 实施例一:[〇〇17]如图1所示的一种窑炉模具1，包括底板20、侧板21、侧板22、侧板23、侧板24和弹性件5。底板20、侧板21、侧板22、侧板23、侧板24为不锈钢材质或者钛合金，并优选为不锈钢材质，尤其是选用309不锈钢和310不锈钢。309不锈钢耐温高达980°C，可以使用在温度低于 980°C的窑炉中，310不锈钢耐温高达1200°C，能够适应大部分的窑炉。通过使用不锈钢材质的窑炉模具，增加了组装后的窑炉模具1的导热性，节约了能耗，并可替换传统的由硅酸盐材料制成的窑炉模具，具有使用寿命长，使用成本低、且能够生产加大尺寸规格的保温板。
[0018]侧板21、侧板22、侧板23、侧板24分别通过若干个连接件3与底板20活动连接，具体地，连接件3为铰链31。侧板21、侧板22、侧板23、侧板24和底板20共同围合形成空腔体10，空腔体10中可放置烧制材料。[〇〇19]侧板23的外侧拼接边231附近设有凹槽41，侧板24的外侧拼接边241附近设有凹槽 42。当然，侧板21、侧板22、侧板23和侧板24的各个外侧拼接边附近均设有凹槽(未示出)。
[0020]弹性件5包括弹性夹持臂53、弹性夹持臂54、位于弹性夹持臂53端部的自由端52和位于弹性夹持臂54端部的自由端51。弹性件5的自由端51和自由端52均呈U形，弹性件的弹性夹持臂间的夹角大小为70°-80°，并优选为75°。弹性夹持臂53和弹性夹持臂54共同围合侦贩23的外侧拼接边231和侧板24的外侧拼接边241，弹性件5的自由端52卡合在凹槽42中， 弹性件5的自由端51卡合在凹槽41中，从而固定夹紧侧板23和侧板24,使侧板23和侧板24与底板20垂直布置。[〇〇21]同理，侧板23与侧板22、侧板22与侧板21、侧板21与侧板24之间均通过弹性件5来固定夹紧(未具体示出)，从而使侧板21、侧板22、侧板23、侧板24均与底板20相垂直布置，提高了窑炉模具1的整体牢度。
[0022]实施例二:
[0023]如图2、图3及图4所示，本实施例与上述实施例的主要区别在于，连接件3为卡合件 32,卡合件32包括凸起部321和凹陷部322。凸起部321位于底板20的边缘上，凹陷部322位于侧板21、侧板22、侧板23和侧板24的底部。当然，凸起部321也可位于侧板21、侧板22、侧板23 和侧板24的底部，凹陷部322位于底板20的边缘上。凸起部321和凹陷部322相互咬合以形成连接件3,从而实现侧板21、侧板22、侧板23和侧板24活动固定在底板20上，这种组合式的窑炉模具组装和拆卸比较方便，提高了施工效率。
[0024]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种窑炉模具，包括底板、若干个侧板和弹性件，其特征在于，所述底板与侧板通过 连接件活动连接，若干个侧板与底板共同围合形成空腔体，所述侧板的外侧拼接边附近设 有至少一个凹槽，所述弹性件包括弹性夹持臂和位于弹性夹持臂两端的自由端，所述弹性 夹持臂围合相邻两块侧板的外侧拼接边，所述自由端分别位于相邻两块侧板的凹槽中以固 定夹紧相邻两块侧板，所述底板及侧板采用耐高温金属材料制成。2.根据权利要求1所述的窑炉模具，其特征在于，所述连接件为铰链。3.根据权利要求1所述的窑炉模具，其特征在于，所述连接件为卡合件，所述卡合件包 括设置于底板和侧板之间并相互适应的凸起部和凹陷部。4.根据权利要求1所述的窑炉模具，其特征在于，所述弹性件的自由端呈U形。5.根据权利要求1所述的窑炉模具，其特征在于，所述弹性件的弹性夹持臂间的夹角大 小为70°-80°。
【文档编号】B28B7/00GK205660870SQ201620507102
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】杨泉芳
【申请人】方科技发展有限公司, 一方科技发展有限公司