一种新型窑炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型窑炉，包括炉体和砌体，所述砌体只有一层，所述砌体采用的是一种重轻复合耐火砖，所述重轻复合耐火砖由材质相同的重质耐火层和轻质保温层组成，所述轻质保温层中分布有气孔；所述重质耐火层为工作面，所述轻质保温层在重质耐火层和炉体之间；所述重质耐火层和轻质保温层的结合面为平面结合面、锯齿形结合面或凹凸形结合面中的任意一种；所述重质耐火层和轻质保温层的厚度比例为1:4～2:3。本实用新型克服窑炉体积庞大、笨重的问题，提供一种新型窑炉。
【专利说明】
一种新型窑炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及工业炉领域，尤其涉及一种新型窑炉。
【背景技术】
[0002]我国经济发展迅速，而能源生产的发展相对滞后得多。我国经济长期保持9%的增长速度，而一次性能源生产量增长率则只保持在4%左右。解决能源短缺的另一个办法是节能，即减少热损失、提高热能的利用效率，减少能源浪费。国际上将节能工程视为“第五能源”，其意义十分重要。据国家有关部门推算，我国各类窑炉和输热管道由于保温不善，每年的热损失折合标煤约3000?4000万吨。采用新型保温技术和设备进行改造，使这些窑炉和输热管道减少热损失20?30%是完全可能的，这将使我国每年节约标煤600?800万吨。
[0003]工业窑炉炉衬用绝热材料的蓄热和散热损失一般占工业窑炉总能耗的20?45%。传统工业炉窑为达到保温节能的目的，通常在重质耐火砖砌体或重质不定形耐火材料施工体外增加保温层。由于需要两层砌体，导致施工的时间和费用增大，而且窑炉体积变得庞大、笨重。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，克服窑炉体积庞大、笨重的问题，
提供一种新型窑炉。
[0005]—种新型窑炉，包括炉体和砌体，所述砌体只有一层，所述砌体采用的是一种重轻复合耐火砖，所述重轻复合耐火砖由材质相同的重质耐火层和轻质保温层组成，所述重质耐火层为工作面，所述轻质保温层在重质耐火层和炉体之间；所述重质耐火层和轻质保温层的结合面为平面结合面、锯齿形结合面或凹凸形结合面中的任意一种;所述重质耐火层和轻质保温层的厚度比例为1:4?2: 3。
[0006]作为改进，所述轻质保温层中分布有气孔。
[0007]作为改进，所述重质耐火层和轻质保温层是以上下结构结合在一起。
[0008]作为改进，所述重质耐火层和轻质保温层是以左右结构结合在一起。
[0009]作为改进，所述重质耐火层包括电熔白刚玉30wt%?60wt%、电熔莫来石15wt%?35wt %、红柱石1wt %?25wt %、陶土6wt %?15wt %、氧化招粉4wt %?1wt %、木I丐3wt% ?6wt%、黄糊精lwt% ?3wt%、娃粉lwt% ?4wt%。
[0010]作为改进，所述轻质保温层包括电恪白刚玉13*1:%?35￥1:%、电恪莫来石9￥1:%?25wt%、红柱石4wt%?15wt%、陶土6wt%?15wt%、氧化招粉4wt% ?10wt%、木%?6wt%、黄糊精lwt%?3wt%、娃粉lwt%?4wt%、烧失造孔剂25wt%?35wt%。
[0011]作为改进，所述烧失造孔剂为木肩、稻壳或聚苯乙烯球中的一种或几种的混合物。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013](I)本实用新型提供了一种新型窑炉，由于其砌体中重质耐火层与普通重质耐火砖性能相近，具备普通重质耐火砖耐冲刷、耐高温、耐腐蚀和耐热冲击的优点。
[0014](2)本实用新型提供了一种新型窑炉，由于其砌体内轻质保温层中加入的烧失造孔剂在温度高于1000摄氏度时可以烧失，而在重轻复合耐火砖烧成过程中烧成温度是远高于1000摄氏度的，这样一来所述轻质保温层中由于存在大量微小的气孔，使得其导热率大大降低，具备普通保温层保温的优点。
[0015](3)本实用新型提供了一种新型窑炉，由于其砌体中重质耐火层和轻质保温层主要成分材料一致，使其热收缩系数相近，且在高温下，烧失造孔剂烧失使得两层材料完全相同，其热收缩系数更为相近，使得工作状态下，两层组分之间的应力变得很小，结合面结合牢固不易出现结合面断裂的问题。
[0016](4)本实用新型提供了一种新型窑炉，由于其砌体同时具备隔热和保温的作用，使得在使用和施工时只需要一层砌体即可，减少施工的时间和费用，也节省了材料和资源，降低了排放，同时还可以进一步降低工业窑炉的蓄热和散热损失。
【附图说明】
[0017]为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0018]图1为重轻耐火砖结构A示意图。
[0019]图2为重轻耐火砖结构B示意图。
[0020]图3为重轻耐火砖锯齿形结合面形状示意图。
[0021 ]图4为重轻耐火砖凹凸形结合面形状示意图。
[0022]图5为窑炉截面示意图。
[0023]标号说明:
[0024]1.重质耐火层，2.轻质保温层，3.结合面，4.炉体，5.砌体。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0026]实施例一
[0027]图1为重轻耐火砖结构A不意图、图5为窖炉截面不意图。如图1和图5所不，本实施例中提供的是一种新型窑炉，包括炉体4和砌体5，所述砌体5只有一层，所述砌体5采用的是一种重轻复合耐火砖，所述重轻复合耐火砖由材质相同的重质耐火层I和轻质保温层2组成，所述轻质保温层2中分布有气孔;所述重质耐火层I为工作面，所述轻质保温层2在重质耐火层I和炉体4之间;所述重质耐火层I和轻质保温层2的结合面3为平面结合面;所述重质耐火层I和轻质保温层2的厚度比例为2: 3;除烧失造孔剂外，所述轻质保温层2的材质和重质耐火层I材质相同，重轻复合耐火砖烧成过程中烧成温度远高于1000摄氏度，所述烧失造孔剂烧失，所述轻质保温层2中形成气孔。
[0028]所述重质耐火层I包括电熔白刚玉60wt%、电熔莫来石15wt%、红柱石10wt%、陶土6wt%、氧化招粉4wt%、木、黄糊精lwt%、娃粉lwt% ;所述轻质保温层2包括电恪白刚玉35wt%、电恪莫来石9wt%、红柱石15wt%、陶土6wt%、氧化招粉4wt%、木、黄糊精lwt%、娃粉2wt%和烧失造孔剂25wt% ;所述烧失造孔剂为木肩，所述木肩的粒径<2.0mm;所述重质耐火层I和轻质保温层2是以上下结构结合在一起。
[0029]实施例二
[0030]图2为重轻耐火砖结构B示意图、图3为重轻耐火砖锯齿形结合面形状示意图、图5为窑炉截面示意图。如图2、图3及图5所示，本实施例中提供的是一种新型窑炉，包括炉体4和砌体5，所述砌体5只有一层，所述砌体5采用的是一种重轻复合耐火砖，所述重轻复合耐火砖由材质相同的重质耐火层I和轻质保温层2组成，所述重质耐火层I为工作面，所述轻质保温层2在重质耐火层I和炉体4之间;所述重质耐火层I和轻质保温层2的结合面3为锯齿形结合面;所述重质耐火层I和轻质保温层2的厚度比例为1:4;除烧失造孔剂外，所述轻质保温层2的材质和重质耐火层I材质相同，重轻复合耐火砖烧成过程中烧成温度远高于1000摄氏度，所述烧失造孔剂烧失，所述轻质保温层2中形成气孔。
[0031]所述重质耐火层I包括电熔白刚玉60wt%、电熔莫来石15wt%、红柱石10wt%、陶土6wt%、氧化招粉4wt%、木、黄糊精lwt%、娃粉lwt% ;所述轻质保温层2包括电恪白刚玉35wt%、电恪莫来石9wt%、红柱石15wt%、陶土6wt%、氧化招粉4wt%、木、黄糊精lwt%、娃粉2wt%和烧失造孔剂25wt% ;所述烧失造孔剂为稻壳，所述稻壳的粒径<
2.0mm;所述重质耐火层I和轻质保温层2是以左右结构结合在一起。
[0032]实施例三
[0033]图1为重轻耐火砖结构A示意图、图4为重轻耐火砖凹凸形结合面形状示意图、图5为窑炉截面示意图。如图1、图4及图5所示，本实施例中提供的是一种新型窑炉，包括炉体4和砌体5，所述砌体5只有一层，所述砌体5采用的是一种重轻复合耐火砖，所述重轻复合耐火砖由材质相同的重质耐火层I和轻质保温层2组成，所述重质耐火层I为工作面，所述轻质保温层2在重质耐火层I和炉体4之间；所述重质耐火层I和轻质保温层2的结合面3为凹凸形结合面;所述重质耐火层I和轻质保温层2的厚度比例为1:2;除烧失造孔剂外，所述轻质保温层2的材质和重质耐火层I材质相同，重轻复合耐火砖烧成过程中烧成温度远高于1000摄氏度，所述烧失造孔剂烧失，所述轻质保温层2中形成气孔。
[0034]所述重质耐火层I包括电熔白刚玉60wt%、电熔莫来石15wt%、红柱石10wt%、陶土6wt%、氧化招粉4wt%、木、黄糊精lwt%、娃粉lwt% ;所述轻质保温层2包括电恪白刚玉35wt%、电恪莫来石9wt%、红柱石15wt%、陶土6wt%、氧化招粉4wt%、木、黄糊精Iwt %、娃粉2wt %和烧失造孔剂25wt % ；所述烧失造孔剂为木肩、稻壳和聚苯乙稀球的混合物，所述烧失造孔剂的粒径< 2.0mm;所述重质耐火层I和轻质保温层2是以上下结构结合在一起。
[0035]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种新型窑炉，包括炉体(4)和砌体(5)，其特征在于:所述砌体(5)只有一层，所述砌体(5)采用的是一种重轻复合耐火砖，所述重轻复合耐火砖由材质相同的重质耐火层(I)和轻质保温层(2)组成，所述轻质保温层(2)中分布有气孔;所述重质耐火层(I)为工作面，所述轻质保温层(2)在重质耐火层(I)和炉体(4)之间；所述重质耐火层(I)和轻质保温层(2)的结合面(3)为平面结合面、锯齿形结合面或凹凸形结合面中的任意一种;所述重质耐火层(1)和轻质保温层(2)的厚度比例为1:4?2:3。2.如权利要求1所述的一种新型窑炉，其特征在于:所述重质耐火层(I)和轻质保温层(2)是以上下结构结合在一起。3.如权利要求1所述的一种新型窑炉，其特征在于:所述重质耐火层(I)和轻质保温层(2)是以左右结构结合在一起。
【文档编号】F27D1/06GK205505740SQ201620017558
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】蔡长江
【申请人】浙江长兴久鑫耐火材料有限公司