一种修正砖坯产品对流传热的墙地砖辊道窑炉的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种修正砖坯产品对流传热的墙地砖辊道窑炉，其包括窑体，所述窑体进口端设有排烟风机和排烟管路，所述排烟风机和所述排烟管路构成排烟箱体，所述窑体内设有由若干条辊棒组成的传送带，在所述排烟箱体后，于传送带上、下两侧分别设有若干上烧嘴和下烧嘴，所述下烧嘴的设置位置前于所述上烧嘴的设置位置，所述传送带上方设有一水平或倾斜布置的扰流机构，所述扰流机构由若干叶轮直线排列组成，所述叶轮与所述传送带的辊棒转向相反，所述叶轮为一外周表面带齿的辊棒，所述扰流机构设于排烟箱体末端至上烧嘴之间，所述扰流机构的安装角度为0°?45°，所述扰流机构与所述传送带的间距为20mm?350mm，本发明产出成品质量好，同时产量高。
【专利说明】
一种修正砖坯产品对流传热的墙地砖辊道窑炉
技术领域
[0001]本发明涉及一种辊道窑炉。
【背景技术】
[0002]在墙地砖辊道窑炉生产中，砖坯中的有机物、低温盐主要集中在980_1100°C左右的温度区间进行氧化和分解反应，同时产生有大量的C0、C02、H20等气体，这些气体会向上从砖坯上表面溢出，此时，坯体表面也逐渐开始出现液相，颗粒重新排列紧密并填充间隙，从而使坯体逐渐致密收缩。然而，由于传送带对热烟气的阻隔作用，砖坯的下部不能与热烟气充分接触，导致砖坯的下部的吸热速度会慢于其上部。当砖坯的上部首先达到上述温度区间时，砖坯的上部的有机物、低温盐进行氧化和分解反应，生成的气体向上溢出，并且砖坯的上表面也首先开始出现液相。但此时砖坯的下部还没有升温至上述温度区间，当砖坯的下部在其后升温至上述温度区间时，其下部的有机物、碳化物也开始进行氧化和分解反应，生成的气体开始向上溢出，但由于砖坯的上表面已经出现了液相，因而砖坯下部因反应生成的气体无法迅速地从其上表面溢出，导致在进入烧成阶段时仍有部分气体残余在砖坯内部，造成出窑后的砖坯产品出现黑心、气泡、熔洞及吸污等缺陷，影响产品质量。针对此问题，为了使砖坯在氧化和分解反应中生成的气体有充足的时间从其内部完全溢出，人们会把传送带的传送速度调慢，但这无疑会降低窑炉的生产速率，导致窑炉产量下降。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种产出成品质量好，同时产量高的墙地砖辊道窑炉。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供的一种修正砖坯产品对流传热的墙地砖辊道窑炉，包括窑体，所述窑体进口端设有排烟风机和排烟管路，所述排烟风机和所述排烟管路构成排烟箱体，所述窑体内设有由若干条辊棒组成的传送带，在所述排烟箱体后，于传送带上、下两侧分别设有若干上烧嘴和下烧嘴，所述下烧嘴的设置位置前于所述上烧嘴的设置位置，所述传送带上方设有一水平或倾斜布置的扰流机构。
[0005]进一步地，所述扰流机构由若干叶轮直线排列组成，所述叶轮与所述传送带的辊棒转向相反。
[0006]再进一步地，所述叶轮为一外周表面带齿的棍棒。
[0007]进一步地，所述扰流机构设于排烟箱体末端至上烧嘴之间。
[0008]进一步地，所述扰流机构的安装角度为0°-45°。
[0009 ] 进一步地，所述扰流机构与所述传送带的间距为20mm-350_。
[0010]本发明通过调整下烧嘴的设置位置前于所述上烧嘴的设置位置，减慢砖坯上表面的升温速度，并在传送带的上方设置一扰流机构，使砖坯上方的热烟气流传热量降低，并且减慢了砖坯上方的热烟气的流速，从而再次减慢了砖坯上表面的升温速度，使砖坯上、下表面的升温速度同步，让砖坯内部的氧化和分解反应同步进行，反应生成的气体能从砖坯的上表面迅速溢出，使砖坯达到烧成工艺要求，避免了砖坯在进入烧成阶段时仍有部分气体残余在砖坯内部的情况，提高了成品质量，同时，由于砖坯内反应生成的气体溢出时间缩短，进而可提高传送带速度，提高了窑炉的生产速率，使产量得到提升。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的整体结构示意图；
[0012]图2为本发明的局部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明进行详细描述。
[0014]如图1和图2所示，本发明的一种修正砖坯产品对流传热的墙地砖辊道窑炉，包括窑体I，窑体I进口端设有排烟风机2.1和排烟管路2.2，排烟风机2.1和排烟管路2.2构成排烟箱体2。窑体I内设有由若干条辊棒组成的传送带3，在排烟箱体2后，于传送带3上、下两侧分别设有若干上烧嘴4和下烧嘴5，下烧嘴5的设置位置前于上烧嘴4的设置位置。在传送带3的上方，排烟箱体2末端至上烧嘴4之间设有一水平或倾斜布置的扰流机构6，该扰流机构6由若干叶轮6.1直线排列组成，该叶轮6.1与该传送带3的辊棒转向相反，并且其转速可以根据需要进行调整。叶轮6.1为一外周表面带齿辊棒。扰流机构6的安装角度可为0°-45°之间的任意角度，附图只示出了安装角度为0°的情况，但不仅限于这一安装角度，还可为如30°或45°，只要在上述安装角度区间内，皆在本发明保护范围内。扰流机构6与传送带3的间距为20mm-350mmo
[0015]实施过程:
[0016]当排烟风机2.1工作时，使窑体I的排烟箱体2产生负压，使得上烧嘴4和下烧嘴5燃烧产生的热烟气流向窑体I的排烟箱体2，而传送带3的传送方向与热烟气流的流向相反。由于下烧嘴5的设置位置前于上烧嘴4的设置位置，导致在上烧嘴4和下烧嘴5相差的位置区间内，传送带3上方的热烟气流温度低于其下方的热烟气流温度，从而减慢了砖坯上部的升温速度。当扰流机构工作时，在其与传送带3之间产生与热烟气流方向相反的气流，使得砖坯上方热烟气流传热量降低，并且降低了热烟气流的流速，进而再次减慢了砖坯上部的升温速度。经过两次降低砖坯上部的升温速度，使得砖坯上、下部的升温速度同步，进而使砖坯上、下部的氧化和分解反应同步，使反应生成的气体能从砖坯的上表面迅速溢出，使砖坯达到烧成工艺要求，避免了砖坯在进入烧成阶段时仍有部分气体残余在砖坯内部的情况，提高了成品质量，同时，由于砖坯内反应生成的气体溢出时间缩短，进而可提高传送带3的传送速度，提高了窑炉的生产速率，使窑炉的产量得到提升。
[0017]以上所述只是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也被视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种修正砖坯产品对流传热的墙地砖辊道窑炉，包括窑体(I)，所述窑体(I)进口端设有排烟风机(2.1)和排烟管路(2.2)，所述排烟风机(2.1)和所述排烟管路(2.2)构成排烟箱体(2)，所述窑体(I)内设有由若干条辊棒组成的传送带(3)，在所述排烟箱体(2)后，于传送带(3)上、下两侧分别设有若干上烧嘴(4)和下烧嘴(5)，其特征在于，所述下烧嘴(5)的设置位置前于所述上烧嘴(4)的设置位置，所述传送带(3)上方设有一水平或倾斜布置的扰流机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种修正砖坯产品对流传热的墙地砖辊道窑炉，其特征在于，所述扰流机构(6)由若干叶轮(6.1)直线排列组成，所述叶轮(6.1)与所述传送带(3)的辊棒转向相反。3.根据权利要求2所述的一种修正砖坯产品对流传热的墙地砖辊道窑炉，其特征在于，所述叶轮(6.1)为一外周表面带齿的辊棒。4.根据权利要求1所述的一种修正砖坯产品对流传热的墙地砖辊道窑炉，其特征在于，所述扰流机构(6)设于排烟箱体(2)末端至上烧嘴(4)之间。5.根据权利要求1所述的一种修正砖坯产品对流传热的墙地砖辊道窑炉，其特征在于，所述扰流机构(6)的安装角度为0°-45°。6.根据权利要求1所述的一种修正砖坯产品对流传热的墙地砖辊道窑炉，其特征在于，所述扰流机构(6)与所述传送带(3)的间距为20mm-350mm。
【文档编号】F27B9/30GK106017075SQ201610526274
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】温千鸿, 彭松华
【申请人】广东蓝清能源科技有限公司