一种炉内辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种炉内辊，包括辊体，所述辊体两端分别焊接连接辊体，所述连接辊体外端焊接轴头，所述辊体与连接辊体之间设有隔热层，所述连接辊体内侧设有隔热层，所述连接辊体上设有透气孔，所述连接辊体内设有冷却管道，所述辊体两端设有定位凸块，所述连接辊体上设有与定位凸块相对应的定位凹槽；本实用新型工艺简单，加工方便，冷却效果好，提高了热利用率，避免了轴头与轴承受热造成损坏变形，提高了使用寿命，大大降低了成产成本，本实用新型中在连接辊体内设置隔热层，连接辊体上设有透气孔，透气孔内设有冷却管道，可以加快连接辊体的散热，能够对辊体形成良好保护，提高了使用寿命，降低了维护成本。
【专利说明】
一种炉内辊
技术领域
[0001]本实用新型涉及到乳钢加热炉内的部件，尤其涉及到一种炉内辊。【背景技术】
[0002]在国内外冶金工业炉中，工业炉在对钢板进行镀锌的处理工艺中需要用到炉辊对钢板进行支撑固定，传统的淬火炉中的炉内辊对辊体的保护不够，由于工业炉内温度较高， 炉辊的热量会传到轴头以及支撑轴头的轴承上面，容易在使用中发生损伤变形，或者发生故障，导致需要经常进行炉内辊维护，轴头与轴承常常因温度过高导致，严重影响到轴头与轴承的使用寿命，所以需要不断对轴头与轴承进行冷却。【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种炉内辊，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种炉内辊，其特征在于:包括辊体，所述辊体两端分别焊接连接辊体，所述连接辊体外端焊接轴头，所述辊体与连接辊体之间设有隔热层，所述连接辊体内侧设有隔热层， 所述连接辊体上设有透气孔，所述连接辊体内设有冷却管道，所述辊体两端设有定位凸块， 所述连接辊体上设有与定位凸块相对应的定位凹槽。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述冷却管道为U型冷却管道。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述定位凸块为方型定位凸块，所述定位凹槽为方型定位槽。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述连接辑体与连接轴头相连一端的直径大于连接辊体与焊接轴头相连一端的直径。
[0009]由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下:
[0010]本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种炉内辊，本实用新型工艺简单，加工方便，冷却效果好，提高了热利用率，避免了轴头与轴承受热造成损坏变形，提高了使用寿命，大大降低了成产成本，本实用新型中在连接辊体内设置隔热层， 连接辊体上设有透气孔，透气孔内设有冷却管道，可以加快连接辊体的散热，能够对辊体形成良好保护，提高了使用寿命，降低了维护成本。【附图说明】
[0011]图1是一种炉内辊的结构示意图；
[0012]图中:1、辊体，2、连接辊体，3、轴头，4、隔热层，5、透气孔，6、冷却管道，7、定位凸块，8、定位凹槽。【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型。
[0014]结合附图可见，一种炉内辊，包括辊体1，所述辊体1两端分别焊接连接辊体2,所述连接辊体2外端焊接轴头3，所述辊体1与连接辊体2之间设有隔热层4，可以有效阻挡高温热气进入辊体1，所述连接辊体2内侧设有隔热层4，所述连接辊体2上设有透气孔5，可以加快连接辊体2的散热性。
[0015]所述连接辑体2内设有冷却管道6,所述冷却管道6为U型冷却管道6,将U型冷却管道6与冷却水相连，并对连接辊体2进行水冷降温，透气孔5可以加强对辊体1的散热。
[0016]所述辊体1两端设有定位凸块7,所述连接辊体2上设有与定位凸块7相对应的定位凹槽8，所述定位凸块7为方型定位凸块，所述定位凹槽8为方型定位槽，可以将辑体1两端的定位凸块7卡入连接辊体2上的定位凹槽8内，并将辊体1与连接辊体2进行预先定位后并固定，可以有效防止辊体1与连接辊体2之间发生移位。
[0017]所述连接辑体2与连接轴头3相连一端的直径大于连接辑体2与焊接轴头3相连一端的直径，连接辊体2为圆锥体。
[0018]上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种炉内辊，其特征在于:包括辊体，所述辊体两端分别焊接连接辊体，所述连接辊 体外端焊接轴头，所述辊体与连接辊体之间设有隔热层，所述连接辊体内侧设有隔热层，所 述连接辊体上设有透气孔，所述连接辊体内设有冷却管道，所述辊体两端设有定位凸块，所 述连接辊体上设有与定位凸块相对应的定位凹槽。2.根据权利要求1所述的一种炉内辊，其特征在于:所述冷却管道为U型冷却管道。3.根据权利要求1所述的一种炉内辊，其特征在于:所述定位凸块为方型定位凸块，所 述定位凹槽为方型定位槽。4.根据权利要求1所述的一种炉内辊，其特征在于:所述连接辊体与连接轴头相连一端 的直径大于连接辊体与焊接轴头相连一端的直径。
【文档编号】C21D1/62GK205616926SQ201620336384
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】马中亮, 于兴仁, 蒋斌
【申请人】江苏南山冶金机械制造有限公司