一种连铸机火切车输出辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备领域，特别涉及一种连铸机火切车下部输出辊道所用的输出辊。
【背景技术】
[0002]炼钢厂连铸机火切车下部输出辊道所用的输出辊均为锻造平辊身，其表面光滑，内部水冷。使用过程中出现一系列问题:1、辊身壁薄容易弯曲变形；2、火切车出现躲辊故障时，经常将输出辊切断；3、输出辊使用寿命短，仅有3个月。因此，经常需要将生产中断更换输出辊，不仅增加了备件消耗和维修费用，而且严重影响生产的顺利进行。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种可增强散热效果，避免火切车伤辊事故，延长输出辊使用周期的连铸机火切车输出辊。
[0004]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0005]一种连铸机火切车输出辊，其特征在于，由芯轴、辊套及辊头组成；在中空的芯轴轴身上镶装有至少6个圆环形辊套，芯轴两端带有辊头，一个辊头中间设有进水孔，另一个辊头中间设有出水孔，辊套之间留有间距，位于中间的两个辊套间距大于其他辊套间距，芯轴两端的两个辊套宽度相同，两端的单个辊套宽度大于其它单个辊套宽度。
[0006]所述辊套间距根据对应位置上引锭杆链节宽度确定，辊套间距比引锭杆链节宽度大 15 ?1 7 mm η
[0007]所述两端的单个辊套宽度为其它单个辊套宽度的2?2.6倍。
[0008]本实用新型的有益效果为:
[0009]由于本实用新型采取在芯轴外间隔镶辊套结构，并采用芯轴内部通水冷却方式，既不影响上引锭杆，增大了散热面积，又避免了火切车故障造成的切辊现象，从而可极大改善输出辊使用条件，延长输出辊使用寿命一倍以上，降低备件消耗和费用支出，减少维修更换工作量，保证生产的顺利进行。
【附图说明】
[0010]图1是输出辊结构剖面图。
[0011]图中:棍头1、进水孔2、芯轴3、辊套4、出水孔5。
【具体实施方式】
[0012]由图1可见，本实用新型连铸机火切车输出辊，系由辊头1、芯轴3及辊套4所组成。在中空的芯轴3的轴身上镶装有8个圆环形辊套4，其中:位于芯轴3两端的两个辊套4的宽度相同，均为195mm ;其余的辊套4宽度均为80mm。在相邻两个辊套4之间留有160mm的间距，该间距比对应位置上引锭杆链节宽度大17mm，且位于中间的两个辊套4间距为其他辊套4间距的2倍，即320mm。为保证输出辊的传动，在芯轴3的两端分别带有辊头1，左端辊头I中间设有进水孔2，右端辊头I的中间设有出水孔5，以便于通水冷却。
【主权项】
1.一种连铸机火切车输出辊，其特征在于，由芯轴、辊套及辊头组成；在中空的芯轴轴身上镶装有至少6个圆环形辊套，芯轴两端带有辊头，一个辊头中间设有进水孔，另一个辊头中间设有出水孔，辊套之间留有间距，位于中间的两个辊套间距大于其他辊套间距，芯轴两端的两个辊套宽度相同，两端的单个辊套宽度大于其它单个辊套宽度。
2.根据权利要求1所述的连铸机火切车输出辊，其特征在于，所述辊套间距根据对应位置上引锭杆链节宽度确定，辊套间距比引锭杆链节宽度大15?17mm。
3.根据权利要求1所述的连铸机火切车输出辊，其特征在于，所述两端的单个辊套宽度为其它单个辊套宽度的2?2.6倍。
【专利摘要】本实用新型提供一种连铸机火切车输出辊，由芯轴、辊套及辊头组成；在中空的芯轴轴身上镶装有至少6个圆环形辊套，芯轴两端带有辊头，一个辊头中间设有进水孔，另一个辊头中间设有出水孔，辊套之间留有间距，位于中间的两个辊套间距大于其他辊套间距，位于芯轴两端的两个辊套宽度相同，两端的单个辊套宽度大于其它单个辊套宽度。本实用新型既可增大散热面积，提高散热效果，又能避免火切车故障造成的切辊现象，使输出辊使用寿命延长一倍以上，极大降低备件消耗和费用支出，减少维修更换工作量，保证生产的顺利进行。
【IPC分类】B22D11-128
【公开号】CN204308154
【申请号】CN201420745401
【发明人】徐俊超, 王忠鹏, 范竞韬, 富广伟, 张栋, 刘玉平, 陈志伟
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月1日