热挤压机辊底炉炉辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金领域；
[0002]尤其涉及一种热挤压机辊底炉炉辊。
【背景技术】
[0003]在钢管厂热挤压作业区有一台用于钢管的退火工艺高温辊底炉，炉辊设于炉底部用于传输进行热处理的钢管，以实现连续热处理工艺过程。炉辊在1000-1200温度范围内和明火加热的氧化性环境下作业，这些炉辊必须能在长时间连续工作中保持传输高温板坯的能力。在高温作业环境下，尽管炉辊内部设有轴向冷却水孔，但冷却效果有限，炉辊所受到的热量不能及时散发出去，导致辊轴变形，严重时会导致炉底辊失效，使用寿命短，炉底辊失效就需停产更换炉底辊，降低了生产作业效率。
[0004]由于在热挤压生产钢管的过程中，经常会遇到炉辊内断水或漏水而产生的使炉辊变形的情况，从而使钢管有一定程度的损伤，极大的影响了生产效率和产品质量，且每次进行炉底辊更换抢修的成本也相当昂贵。由于炉底辊数量有42根之多，所以改善这一现状迫在眉睫。
【实用新型内容】
[0005]鉴于以上所述现有技术的种种不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种热挤压机辊底炉炉辊，以克服现有技术的上述缺陷。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种热挤压机辊底炉炉辊，所述炉辊中心沿轴向设有冷却水通孔，石棉纤维压制呈环状层层套设于炉辊上构成隔热层，隔热层两端通过铁环卡箍固定，所述隔热层的厚度不大于炉辊半径长度的三分之一。
[0007]进一步地，所述炉棍的半径为100mm，所述隔热层的厚度为30mm。
[0008]进一步地，所述炉辊包括外辊轴和内辊轴，所述外辊轴套合在内辊轴上，内辊轴的外表面设有隔热涂层。
[0009]通过以上技术方案，本实用新型相较于现有技术具有以下技术效果:通过设置石棉纤维隔热层，炉辊能承受非正常状态下的高温环境，显著延长使用寿命，解决了炉辊因高温损坏而更换频繁的问题。双层炉辊结构在高温工作条件下温度分布更加均匀，不易变形。在内辊轴的外表面设置隔热涂层，起到更好的隔热效果。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
【附图说明】
[0010]图1显示为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
[0011]元件标号说明:
[0012]I炉辊
[0013]2隔热层
[0014]3铁环
【具体实施方式】
[0015]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0016]请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0017]原先炉辊的材质为Cr28Ni48Ws，在生产过程中，炉辊内冷却水因各种原因经常发生断水或漏水现象，导致炉辊由于高温而发生变形，从而擦伤钢管，产品的质量受到极大的影响，在生产过程中经常发生抢修，更换炉辊，而每根炉辊的单价在5万左右，成本相当高。基于解决上述问题的目的。参阅图1所示，本实用新型提供一种热挤压机辊底炉炉辊，炉辊I中心沿轴向设有冷却水通孔，石棉纤维压制呈环状层层套设于炉辊上构成隔热层2，隔热层两端通过铁环3卡箍固定。炉棍I的半径为100mm，隔热层2的厚度为30mm，隔热层2的厚度应不大于炉辊I半径长度的三分之一。
[0018]作为本实用新型的进一步改进，炉辊I包括外辊轴和内辊轴，外辊轴套合在内辊轴上，双层炉辊结构在高温工作条件下温度分布更加均匀，不易变形。在内辊轴的外表面设置隔热涂层，起到更好的隔热效果。
[0019]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种热挤压机辊底炉炉辊，其特征在于，所述炉辊中心沿轴向设有冷却水通孔，石棉纤维压制呈环状层层套设于炉辊上构成隔热层，隔热层两端通过铁环卡箍固定，所述隔热层的厚度不大于炉辊半径长度的三分之一。2.根据权利要求1所述的热挤压机辊底炉炉辊，其特征在于，所述炉辊的半径为100mm，所述隔热层的厚度为30mm。3.根据权利要求1所述的热挤压机辊底炉炉辊，其特征在于，所述炉辊包括外辊轴和内辊轴，所述外辊轴套合在内辊轴上，内辊轴的外表面设有隔热涂层。
【专利摘要】本实用新型提供一种热挤压机辊底炉炉辊，所述炉辊中心沿轴向设有冷却水通孔，石棉纤维压制呈环状层套设于炉辊上构成隔热层，隔热层两端通过铁环卡箍固定，所述隔热层的厚度不大于炉辊半径长度的三分之一。通过设置石棉纤维隔热层，炉辊能承受非正常状态下的高温环境，显著延长使用寿命，解决了炉辊因高温损坏而更换频繁的问题。双层炉辊结构在高温工作条件下温度分布更加均匀，不易变形。在内辊轴的外表面设置隔热涂层，起到更好的隔热效果。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
【IPC分类】F27B9/30, C21D9/08
【公开号】CN204918690
【申请号】CN201520643170
【发明人】冯立强, 陈志浩
【申请人】上海五钢设备工程有限公司, 中冶宝钢技术服务有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月24日