小批量液化气罐自动退火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液化气罐加工技术领域，特别是涉及一种小批量液化气罐自动退火装置。
【背景技术】
[0002]液化气罐的生成工艺流程包括:冲压底罐、冲压顶罐、焊接底座、切割坡口、焊接罐体、焊接把手、焊接阀门等系列工艺过程，在这些工艺流程中或多或少都会产生应力集中或者应力变形，尤其是在焊接过程中会产生较大的应力集中，为了保证焊接质量，提高液化气罐的安全性，需要对加工完成的液化气罐进行退火处理来消除应力集中。
[0003]传统的退火方式采用单独的退火炉进行人工退火，一次只能完成单个液化气罐的退火，退火作业存在以下几个方面的缺陷:(1)由于每次只能完成一个液化气罐的退火作业，退火效率低；(2)在退火过程中需要用到人工方式进行液化气罐的搬运，存在着劳动量大，工人作业强度高的问题；(3)在退火过程中退火炉采用电加热的方式，能量消耗大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种小批量液化气罐自动退火装置，主要解决了现有小批量液化气罐退火过程中存在的问题，此自动化退火生产线能够自动完成液化气罐的退火作业，退火效率高，自动化程度高，人工成本低，工人劳动强度小，而且大大的提高了工作效率，降低了能耗，同时保证了退火质量，提高了液化气罐的安全性會K。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的设计方案是:小批量液化气罐自动退火装置，它包括下料支架，下料支架上安装有两条轨道，在轨道的末端设置有挡料机构，挡料机构后承接有中转装置，中转装置的右侧安装有推料机构，中转装置的左侧设置有退火炉，退火炉的出口设置有回料机构。
[0006]所述挡料机构包括挡料机架，挡料机架上固定安装有顶升油缸，顶升油缸的活塞杆上安装有挡板。
[0007]所述推料机构包括推料机架，推料机架上设置有推料油缸，推料油缸的活塞杆上安装有推料板，液压控制器固定安装在推料机架上。
[0008]所述中转装置包括中转支架，中转支架上设置有两根滑轨，在外侧滑轨上固定安装有两根档柱。
[0009]所述回料机构包括回料支架，回料支架上设置有两根回料导轨。
[0010]所述下料支架远离挡料机构的一端高于靠近挡料机构的一端。
[0011 ] 所述回料支架靠近退火炉的一端高于另一端。
[0012]所述推料油缸和顶升油缸的液压油管与液压控制器相连。
[0013]本实用新型有如下有益效果:
[0014]1、实现液化气罐的自动下料。只需要通过人工将液化气罐平放在下料支架上，由于下料支架的左端高于右端，因而液化气罐就会在重力作用下自动的向低处滚动，到达轨道的末端，再由设置在轨道末端的挡料机构挡住液化气罐，使液化气罐按照一定的间隔和规律依次滚入到中转装置中，进而完成自动下料。
[0015]2、实现液化气罐的自动推料。当液化气罐到达中转装置的滑轨时，通过档柱挡住滚落到中转装置上的液化气罐，再由推料油缸的推料板推动液化气罐，进入到退火炉中，完成液化气触自动推料完成退火。
[0016]3、实现液化气罐的自动回收。当退火完成之后的液化气罐自动落入到回料机构中，由于回料支架靠近退火炉的一端高于另一端，因而液化气罐就会自动向下滚动，到达末端时通过人工的方式将液化气罐自动回收。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0019]图2为本实用新型在工作过程中的整体结构示意图。
[0020]图中:下料支架1、轨道2、挡料机构3、推料机构4、中转装置5、退火炉6、回料机构7、液化气罐8、挡板301、顶升油缸302、挡料机架303、液压控制器401、推料机架402、推料油缸403、推料板404、中转支架501、档柱502、滑轨503、回料支架701、回料导轨702。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0022]参加图1-2，小批量液化气罐自动退火装置，其特征在于:它包括下料支架1，下料支架I上安装有两条轨道2，在轨道2的末端设置有挡料机构3，挡料机构3后承接有中转装置5，中转装置5的右侧安装有推料机构4，中转装置5的左侧设置有退火炉6，退火炉6的出口设置有回料机构7。通过上述机构的安装和组合完成液化气罐8的自动退火。
[0023]进一步的，所述挡料机构3包括挡料机架303，挡料机架303上固定安装有顶升油缸302，顶升油缸302的活塞杆上安装有挡板301。通过设置挡料机构3能够实现液化气罐8的依次下料，避免发生碰撞。
[0024]进一步的，所述推料机构4包括推料机架402，推料机架402上设置有推料油缸403，推料油缸403的活塞杆上安装有推料板404，液压控制器401固定安装在推料机架402上。通过推料机构4能够将液化气罐8自动推入到退火炉6中。
[0025]进一步的，所述中转装置5包括中转支架501，中转支架501上设置有两根滑轨503，在外侧滑轨503上固定安装有两根档柱502。通过中转装置6对液化气罐8起到一个承接作用，从而便于完成液化气罐8的退火过程。
[0026]进一步的，所述回料机构7包括回料支架701，回料支架701上设置有两根回料导轨702。通过设置的回料机构7能够自动完成其回收过程。
[0027]进一步的，所述下料支架I远离挡料机构3的一端高于靠近挡料机构3的一端。通过设置一个倾斜角度便于液化气罐8在自身重力作用下实现向下滚动实现其自动上料。
[0028]进一步的，所述回料支架701靠近退火炉6的一端高于另一端。通过设置一个倾斜角度便于液化气罐8在自身重力作用下实现向下滚动实现其自动回料。
[0029]进一步的，所述推料油缸403和顶升油缸302的液压油管与液压控制器401相连。通过液压控制器401能够设置相应油缸的动作顺序和动作时间从而便于自动化完成也液化气罐8的全自动化退火过程。
[0030]本实用新型的工作过程和工作原理为:
[0031]参见图2，在使用时，首先通过人工上料的方式将液化气罐8放置在下料支架1上的轨道2，由于下料支架1的左端高于右侧，因而液化气罐8就会在重力作用下向下滚动到达挡料机构3，此时挡料结构3的顶升油缸302处于顶升状态，其挡板301就会将液化气罐8挡在轨道2的末端，然后通过液压控制器401发出控制信号，使顶升油缸302收缩，挡板301也会下降，此时液化气罐8就会继续滚动到达中转装置5的两根滑轨503上，同时顶升油缸302重新供油其活塞杆上升，使挡板301上升，再次挡住滚动的液化气罐8，使其停止滚动。再由液压控制器401发出控制信号向推料油缸403供油，通过安装在活塞杆顶端的推料板404将中转装置5上的液化气罐8推入到退火炉6中，此后再继续进行液化气罐8的下料操作，再由推料油缸403将液化气罐8推入到退火炉6中进而推动之前的液化气罐8在退火炉6内部向前移动，当到达退火炉6的出口时，液化气罐8将落在回料机构7的回料支架701上，由于回料支架701靠近退火炉6的一端高于另一端，因而退火完成的液化气罐8将在回料轨道702上滚动到达其末端，再由人工搬运走，进而自动完成整个退火过程。
[0032]结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。
【主权项】
1.小批量液化气罐自动退火装置，其特征在于:它包括下料支架(1)，下料支架(I)上安装有两条轨道(2 )，在轨道(2 )的末端设置有挡料机构(3 )，挡料机构(3 )后承接有中转装置(5 )，中转装置(5 )的右侧安装有推料机构(4)，中转装置(5 )的左侧设置有退火炉(6 )，退火炉(6 )的出口设置有回料机构(7 ); 所述挡料机构(3 )包括挡料机架(303 )，挡料机架(303 )上固定安装有顶升油缸(302 )，顶升油缸(302)的活塞杆上安装有挡板(301); 所述推料机构(4)包括推料机架(402 )，推料机架(402 )上设置有推料油缸(403 )，推料油缸(403 )的活塞杆上安装有推料板(404)，液压控制器(401)固定安装在推料机架(402 )上。2.根据权利要求1所述的小批量液化气罐自动退火装置，其特征在于:所述中转装置(5)包括中转支架(501)，中转支架(501)上设置有两根滑轨(503)，在外侧滑轨(503)上固定安装有两根档柱(502)。3.根据权利要求1所述的小批量液化气罐自动退火装置，其特征在于:所述回料机构(7)包括回料支架(701)，回料支架(701)上设置有两根回料导轨(702)。4.根据权利要求1所述的小批量液化气罐自动退火装置，其特征在于:所述下料支架(I)远离挡料机构(3)的一端高于靠近挡料机构(3)的一端。5.根据权利要求3所述的小批量液化气罐自动退火装置，其特征在于:所述回料支架(701)靠近退火炉(6)的一端高于另一端。6.根据权利要求1所述的小批量液化气罐自动退火装置，其特征在于:所述推料油缸(403)和顶升油缸(302)的液压油管与液压控制器(401)相连。
【专利摘要】本实用新型涉及小批量液化气罐自动退火装置，它包括下料支架，下料支架上安装有两条轨道，在轨道的末端设置有挡料机构，挡料机构后承接有中转装置，中转装置的右侧安装有推料机构，中转装置的左侧设置有退火炉，退火炉的出口设置有回料机构。此自动化退火生产线能够自动完成液化气罐的退火作业，退火效率高，自动化程度高，人工成本低，工人劳动强度小，而且大大的提高了工作效率，降低了能耗，同时保证了退火质量，提高了液化气罐的安全性能。
【IPC分类】C21D9/00, C21D1/26
【公开号】CN204918685
【申请号】CN201520481393
【发明人】薛朝义, 刘志远
【申请人】宜昌市瑞洋机械制造有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月7日