液化气罐水平输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液化气罐生产制造技术领域，特别是涉及一种液化气罐水平输送
目.0
【背景技术】
[0002]液化气罐的生成工艺流程包括:冲压底罐、冲压顶罐、焊接底座、切割坡口、焊接罐体、焊接把手、焊接阀门等系列工艺过程，在这些工艺流程中或多或少都会产生应力集中或者应力变形，尤其是在焊接过程中会产生较大的应力集中，为了保证焊接质量，提高液化气罐的安全性，需要对加工完成的液化气罐进行退火处理来消除应力集中。
[0003]在退火炉内进行退火过程中为了保证退火质量，提高热源的利用率，退火炉的直径一般都比较小，因此在进行液化气罐的退火过程中需要将其平放，然后缓慢的送入到退火炉中，而且输送设备装置需要跟随液化气罐一起进入到退火炉中，基于上述分析需要设计新的输送装置辅助完成液化气罐的自动退火作业。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种液化气罐水平输送装置，水平输送装置能够完成液化气罐的水平的输送，同时能够辅助完成液化气罐的退火作业，从而提高液化气罐的退火效率和退火质量，提高整个生产线的工作效率，同时也减少了人力成本，也有效的降低了能耗，提高了能源利用率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的设计方案是:液化气罐水平输送装置，它包括从动轮架，从动轮架上安装有从动轴，从动轴的两端分别安装有从动链轮，主动轴的两端分别安装有主动链轮，主动链轮与从动链轮通过两根链条进行啮合转动，托架装置安装在两根链条之间，驱动装置与主动轴通过链传动方式进行啮合传动进而驱动链条带动托架装置运动，在链条的另一末端设置有过渡辊道。
[0006]所述托架装置包括销轴，销轴通过套筒同时与两根链条相连，销轴上焊接有立柱，立柱的顶端焊接有弧形支撑。
[0007]所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机安装在电机支架上，驱动电机的外伸轴上安装有主动轮，从动轮安装在主动轴上，主动轮和从动轮之间通过传动链条啮合传动。
[0008]所述过渡辊道包括过渡支架，过渡支架之间安装有多个辊轮，每个辊轮的一端都设置有传动齿，传动齿通过与之啮合的齿形带进行传动。
[0009]所述托架装置采用耐高温的钢筋材料焊接而成。
[0010]本实用新型有如下有益效果:
[0011 ] 1、实现液化气罐的自动输送。在整条生产线中，都是采用自动输送的方式进行，只需要人工在相应的位置将液化气罐平方或者立其操作即可，大大降低了工作人员的劳动强度，减轻了工作人员的作业任务，同时也提高了工作效率。
[0012]2、通过输送链带实现液化气罐自动进入退火炉，采用耐高温材料制成的托架装置能够将液化气罐输送到退火炉中，从而完成其自动退火作业。
[0013]3、效率高，由于采用自动化输送方式进行退火作业，使得一次可以进行多个液化气罐的退火作业，同时退火炉的长度较长，可以容纳多个液化气罐，从而提高了退火效率。
[0014]4、实现液化气罐的自动回收，退火完成之后的液化气罐通过过渡辊道将其输送到回收辊道中，最后将退火之后的液化气罐码放完整，实现其自动回收便于后续的加工工序。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0017]图2为本实用新型整工作过程中的示意图。
[0018]图3为本实用新型的从动链轮和驱动装置的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型与退火炉配合使用的结构示意图。
[0020]图中:从动轮架1、从动轴2、从动链轮3、链条4、托架装置5、驱动装置6、过渡辊道
7、液化气罐8、退火炉9、套筒501、销轴502、立柱503、弧形支撑504、主动链轮505、主动轴506、电机支架601、驱动电机602、主动轮603、传动链条604、从动轮605、过渡支架701、传动齿702、辊轮703、齿形带704。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0022]参加图1-4，液化气罐水平输送装置，它包括从动轮架I，从动轮架I上安装有从动轴2，从动轴2的两端分别安装有从动链轮3，主动轴506的两端分别安装有主动链轮505，主动链轮505与从动链轮3通过两根链条4进行啮合转动，托架装置5安装在两根链条4之间，驱动装置6与主动轴506通过链传动方式进行嗤合传动进而驱动链条4带动托架装置5运动，在链条4的另一末端设置有过渡辊道7。通过上述各个部件之间的连接组合能够实现液化气罐8的自动输送、退火和回收。
[0023]进一步的，通过链传动的方式实现液化气罐8在退火炉9内部的退火运输，由于链传动能够实现远距离的运输，而且传动过程比较的平稳，而且链传动的各个零部件采用耐高温的材料制成，从而能够使其应用于具有高温的退火炉9内部。
[0024]进一步的，所述托架装置5包括销轴502，销轴502通过套筒501同时与两根链条4相连，销轴502上焊接有立柱503，立柱503的顶端焊接有弧形支撑504。通过弧形结构方便液化气罐8的定位放置，防止发生滚动。
[0025]进一步的，所述驱动装置6包括驱动电机602，驱动电机602安装在电机支架601上，驱动电机602的外伸轴上安装有主动轮603，从动轮605安装在主动轴506上，主动轮603和从动轮605之间通过传动链条604嗤合传动。通过链传动的方式进行驱动，是由于链传动能够传递的载荷较大，而且传动比较平稳。
[0026]进一步的，所述过渡辊道7包括过渡支架701，过渡支架701之间安装有多个辊轮703，每个辊轮703的一端都设置有传动齿702，传动齿702通过与之啮合的齿形带704进行传动。
[0027]进一步的，所述托架装置5采用耐高温的钢筋材料焊接而成。通过耐高温材料能够防止传动输送装置在退火炉9内部温度过高造成托架装置5的损坏。
[0028]本实用新型的工作过程和工作原理:
[0029]参见图2、4，首先，通过人工上料的方式将液化气罐8平放在托架装置5的弧形支撑504上，然后启动驱动电机602，驱动电机602通过链传动带动主动轴506转动，主动轴506再带动主动链轮505转动，通过链传动的方式驱动链条4运动，进而带动托架装置5运动，从而实现液化气罐8的移动，托架装置5继续运动将带动液化气罐8进而到退火炉9中，通过退火炉9对液化气罐8进行退火作业，退火之后的液化气罐8通过托架装置5送出到达过渡辊道7，当输送到达其末端时，再由人工方式将其放正，实现其自动回收，整个生产线采用自动速度控制，自动化程度高，人工参入少，工作效率高。
[0030]结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。
【主权项】
1.液化气罐水平输送装置，其特征在于:它包括从动轮架(I)，从动轮架(I)上安装有从动轴(2)，从动轴(2)的两端分别安装有从动链轮(3)，主动轴(506)的两端分别安装有主动链轮(505)，主动链轮(505)与从动链轮(3)通过两根链条(4)进行啮合转动，托架装置(5 )安装在两根链条(4 )之间，驱动装置(6 )与主动轴(506 )通过链传动方式进行啮合传动进而驱动链条(4)带动托架装置(5)运动，在链条(4)的另一末端设置有过渡辊道(7); 所述托架装置(5)包括销轴(502)，销轴(502)通过套筒(501)同时与两根链条(4)相连，销轴(502 )上焊接有立柱(503 )，立柱(503 )的顶端焊接有弧形支撑(504 )。2.根据权利要求1所述的液化气罐水平输送装置，其特征在于:所述驱动装置(6)包括驱动电机(602 )，驱动电机(602 )安装在电机支架(601)上，驱动电机(602 )的外伸轴上安装有主动轮(603 )，从动轮(605 )安装在主动轴(506 )上，主动轮(603 )和从动轮(605 )之间通过传动链条(604)啮合传动。3.根据权利要求1所述的液化气罐水平输送装置，其特征在于:所述过渡辊道(7)包括过渡支架(701 )，过渡支架(701)之间安装有多个辊轮(703)，每个辊轮(703)的一端都设置有传动齿(702)，传动齿(702)通过与之啮合的齿形带(704)进行传动。4.根据权利要求1所述的液化气罐水平输送装置，其特征在于:所述托架装置(5)采用耐高温的钢筋材料焊接而成。
【专利摘要】本实用新型涉及液化气罐水平输送装置，它包括从动轮架，从动轮架上安装有从动轴，从动轴的两端分别安装有从动链轮，主动轴的两端分别安装有主动链轮，主动链轮与从动链轮通过两根链条进行啮合转动，托架装置安装在两根链条之间，驱动装置与主动轴通过链传动方式进行啮合传动进而驱动链条带动托架装置运动，在链条的另一末端设置有过渡辊道。水平输送装置能够完成液化气罐的水平的输送，同时能够辅助完成液化气罐的退火作业，从而提高液化气罐的退火效率和退火质量，提高整个生产线的工作效率，同时也减少了人力成本，也有效的降低了能耗，提高了能源利用率。
【IPC分类】B65G17/12
【公开号】CN204751271
【申请号】CN201520480919
【发明人】薛鹏程, 曾巧波
【申请人】宜昌市瑞洋机械制造有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月7日