大批量液化气罐自动退火生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液化气罐生产制造技术领域，特别是涉及一种大批量液化气罐自动退火生产线。
【背景技术】
[0002]液化气罐的生成工艺流程包括:冲压底罐、冲压顶罐、焊接底座、切割坡口、焊接罐体、焊接把手、焊接阀门等系列工艺过程，在这些工艺流程中或多或少都会产生应力集中或者应力变形，尤其是在焊接过程中会产生较大的应力集中，为了保证焊接质量，提高液化气罐的安全性，需要对加工完成的液化气罐进行退火处理来消除应力集中。
[0003]传统的退火方式采用单独的退火炉进行人工退火，一次只能完成单个液化气罐的退火，而对于大批量液化气罐的退火作业存在以下几个方面的缺陷:(I)由于每次只能完成一个液化气罐的退火作业，退火效率低；(2)在退火过程中需要用到人工方式进行液化气罐的搬运，存在着劳动量大，工人作业强度高的问题；(3)在退火过程中退火炉采用电加热的方式，能量消耗大；(4)对于大批量的退火作业，工作效率低可能导致无法按时完成订单的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种大批量液化气罐自动退火生产线，主要解决了现有大批量液化气罐退火过程中存在的问题，此自动化退火生产线能够自动完成液化气罐的退火作业，单次完成多个液化气罐的退火过程，退火效率高，自动化程度高，人工成本低，工人劳动强度小，而且大大的提高了工作效率，降低了能耗，同时保证了退火质量，提高了液化气罐的安全性能。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的设计方案是:大批量液化气罐自动退火生产线，它包括上料辊道，上料辊道后与其垂直方向设置有过渡辊道，过渡辊道后连接有输送链带，输送链带的中间部分设置有在退火炉内部，输送链带通过驱动装置进行驱动输送，退火炉的出口设置有承接辊道与输送链带相连，在承接辊道的末端设置有回收辊道，回收辊道上设置有挡板。
[0006]所述输送链带包括从动链轮和主动链轮，从动链轮安装在从动轮架上，从动链轮和主动链轮之间通过传动链条相啮合传动，在两条传动链条之间安装有托架。
[0007]所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机的外伸轴上安装有主动轮，从动轮与输送链带的主动链轮连接在同一根传动轴上，主动轮与从动轮之间通过链条啮合传动。
[0008]所述过渡辊道包括过渡支架，过渡支架之间安装有多个辊轮，每个辊轮的一端都设置有传动齿，传动齿通过与之啮合的齿形带进行传动。
[0009]所述退火炉采用燃气加热，在其顶部设置有燃气管道和出气管道。
[0010]所述托架采用耐高温的钢筋材料焊接而成，顶部设计成弧形。
[0011]本实用新型有如下有益效果:
[0012]1、实现液化气罐的自动输送。在整条生产线中，都是采用自动输送的方式进行，只需要人工在相应的位置将液化气罐平方或者立其操作即可，大大降低了工作人员的劳动强度，减轻了工作人员的作业任务，同时也提高了工作效率。
[0013]2、通过输送链带实现液化气罐自动进入退火炉，采用耐高温材料制成的托架能够将液化气罐输送到退火炉中，从而完成其自动退火作业。
[0014]3、节省能源，退火炉采用燃气加热替代原有的电加热，从而大范围降低了电能的消耗，燃气加热效率高，退火炉的工作效率高，提高了退火质量。
[0015]4、效率高，由于采用自动化输送方式进行退火作业，使得一次可以进行多个液化气罐的退火作业，同时退火炉的长度较长，可以容纳多个液化气罐，从而提高了退火效率。
[0016]5、实现液化气罐的自动回收，退火完成之后的液化气罐通过承接辊道将其输送到回收辊道中，最后将退火之后的液化气罐码放完整，实现其自动回收便于后续的加工工序。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0019]图2为本实用新型整工作过程中的示意图。
[0020]图3为本实用新型的输送链带和驱动装置的结构示意图。
[0021 ] 图中:上料辊道1、过渡辊道2、输送链带3、退火炉4、驱动装置5、承接辊道6、回收辊道7、挡板8、液化气罐9、传动齿201、齿形带202、过渡支架203、辊轮204、从动轮架301、从动链轮302、托架303、传动链条304、驱动电机501、主动轮502、链条503、从动轮504。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0023]参加图1-3，大批量液化气罐自动退火生产线，它包括上料辊道1，上料辊道I后与其垂直方向设置有过渡辊道2，过渡辊道2后连接有输送链带3，输送链带3的中间部分设置有在退火炉4内部，输送链带3通过驱动装置5进行驱动输送，退火炉4的出口设置有承接辊道6与输送链带3相连，在承接辊道6的末端设置有回收辊道7，回收辊道7上设置有挡板8。通过上述各个部件之间的连接组合能够实现液化气罐9的自动输送、退火和回收。
[0024]进一步的，所述输送链带3包括从动链轮302和主动链轮305，从动链轮302安装在从动轮架301上，从动链轮302和主动链轮305之间通过传动链条304相啮合传动，在两条传动链条304之间安装有托架303。通过链传动的方式实现液化气罐9在退火炉4内部的退火运输，由于链传动能够实现远距离的运输，而且传动过程比较的平稳，而且链传动的各个零部件采用耐高温的材料制成，从而能够使其应用于具有高温的退火炉4内部。
[0025]进一步的，所述驱动装置5包括驱动电机501，驱动电机501的外伸轴上安装有主动轮502，从动轮504与输送链带3的主动链轮305连接在同一根传动轴上，主动轮502与从动轮504之间通过链条503嗤合传动。通过链传动的方式进行驱动，是由于链传动能够传递的载荷较大，而且传动比较平稳。
[0026]进一步的，所述过渡辊道2包括过渡支架203，过渡支架203之间安装有多个辊轮204，每个辊轮204的一端都设置有传动齿201，传动齿201通过与之啮合的齿形带202进行传动。
[0027]进一步的，所述的齿形带202是通过电机驱动的，图中没有表示出相应的驱动装置。
[0028]进一步的，所述退火炉4采用燃气加热，在其顶部设置有燃气管道401和出气管道402。采用燃气加热的方式替代原有的电加热方式，能够有效的降低能源的消耗，节省能源，降低能源成本。
[0029]进一步的，所述托架303采用耐高温的钢筋材料焊接而成，顶部设计成弧形。通过弧形结构方便液化气罐9的定位放置，防止发生滚动。
[0030]本实用新型的工作过程和工作原理:
[0031]参见图2，此自动化生产线在工作中，首先，需要通过人工的方式将液化气罐9放入到上料辊道I上，通过上料辊道I的自动输送到达末端之后，再由人工的方式将液化气罐9进行平放，放置在过渡辊道2上，从而便于后续的退火作业，在过渡辊道2的末端设置有输送链带3，平放的液化气罐9将被送入到输送链带3的托架303上，然后在输送传动链条304的带动下通过托架303将液化气罐9送入到退火炉4中，通过退火炉4燃气高温对其进行加热退火，退火之后的液化气罐9通过输送链带3送出到达承接辊道6，当输送到达其末端时，再由人工方式将其放正，放置到回收辊道7上，通过回收辊道7的自动输送将液化气罐9进行回收，整个生产线采用自动速度控制，自动化程度高，人工参入少，工作效率高。
[0032]结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。
【主权项】
1.大批量液化气罐自动退火生产线，其特征在于:它包括上料辊道(I)，上料辊道(I)后与其垂直方向设置有过渡辊道(2 )，过渡辊道(2 )后连接有输送链带(3 )，输送链带(3 )的中间部分设置有在退火炉(4)内部，输送链带(3)通过驱动装置(5)进行驱动输送，退火炉(4 )的出口设置有承接辊道(6 )与输送链带(3 )相连，在承接辊道(6 )的末端设置有回收辊道(7)，回收辊道(7)上设置有挡板(8); 所述输送链带(3)包括从动链轮(302)和主动链轮(305)，从动链轮(302)安装在从动轮架(301)上，从动链轮(302)和主动链轮(305)之间通过传动链条(304)相啮合传动，在两条传动链条(304)之间安装有托架(303); 所述驱动装置(5)包括驱动电机(501)，驱动电机(501)的外伸轴上安装有主动轮(502)，从动轮(504)与输送链带(3)的主动链轮(305)连接在同一根传动轴上，主动轮(502)与从动轮(504)之间通过链条(503)啮合传动。2.根据权利要求1所述的大批量液化气罐自动退火生产线，其特征在于:所述过渡辊道(2 )包括过渡支架(203 )，过渡支架(203 )之间安装有多个辊轮(204 )，每个辊轮(204 )的一端都设置有传动齿(201)，传动齿(201)通过与之啮合的齿形带(202)进行传动。3.根据权利要求1所述的大批量液化气罐自动退火生产线，其特征在于:所述退火炉(4)采用燃气加热，在其顶部设置有燃气管道(401)和出气管道(402)。4.根据权利要求1所述的大批量液化气罐自动退火生产线，其特征在于:所述托架(303)采用耐高温的钢筋材料焊接而成，顶部设计成弧形。
【专利摘要】本实用新型涉及大批量液化气罐自动退火生产线，它包括上料辊道，上料辊道后与其垂直方向设置有过渡辊道，过渡辊道后连接有输送链带，输送链带的中间部分设置有在退火炉内部，输送链带通过驱动装置进行驱动输送，退火炉的出口设置有承接辊道与输送链带相连，在承接辊道的末端设置有回收辊道，回收辊道上设置有挡板。此自动化退火生产线能够自动完成液化气罐的退火作业，单次完成多个液化气罐的退火过程，退火效率高，自动化程度高，人工成本低，工人劳动强度小，而且大大的提高了工作效率，降低了能耗，同时保证了退火质量，提高了液化气罐的安全性能。
【IPC分类】C21D9/00, C21D1/26
【公开号】CN204727925
【申请号】CN201520481812
【发明人】薛朝义, 薛鹏程
【申请人】宜昌市瑞洋机械制造有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月7日