液化气罐底罐辅助自动冲压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液化气罐生产制造技术领域，特别是涉及一种液化气罐底罐辅助自动冲压装置。
【背景技术】
[0002]液化气罐的生产制造过程首先需要进行底罐的冲压拉拔，其原材料为圆形钢板，在冲压之前还需要在钢板的冲压面涂上润滑油，然后再覆盖一层塑料薄膜，从而保证冲压质量，完成上述工序之后再将圆形钢板放入到冲压机上，启动冲压机进行冲压，最后将冲压完成中的底罐推出冲压机输送到下一道工序。
[0003]目前上述的整个冲压过程都是采用人工的方式进行，存在以下几个方面的缺点:
(I)工人劳动强度大，由于钢板的质量较大，将钢板从一端搬运至另一端需要消耗较大的体能，不利于长期作业；(2)重复劳动量大，由于每块钢板都需要进行涂油和覆膜过程，所有消耗时间较长；(3)工作效率低，采用人工的方式，整个工序过程需要消耗的时间较长；(4)质量无法得到保障，由于人工作业每次操作的规范性无法得到标准化，从而导致冲压质量不一致。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是针对上述缺点，提供一种液化气罐底罐辅助自动冲压装置，此辅助自动化冲压装置能够完成圆形钢板的自动上料，自动涂油，自动覆膜，自动冲压，自动下料，自动推料和底罐自动回收的整个作业流程，提高了冲压过程的自动化程度，提高了工作效率，降低操作人员作业强度，保证了冲压质量。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的设计方案是:液化气罐底罐辅助自动冲压装置，它包括上板装置，上板装置设置在冲压机的侧面，冲压机的工作台的前侧安装有推料装置，工作台上设置有冲压模具，冲压模具上方设置有冲压头，在冲压机的后侧面设置有出料装置，出料装置的末端设置有输送辊道。
[0006]所述上板装置包括支架，支架底部设置有步进电机，步进电机的外伸轴连接有丝杆，丝杆与支架中心的螺纹孔构成螺纹转动连接，丝杆的顶端安装有托板，在支架的侧面设置有护栏，护栏与支架之间设置有刷油立柱和覆膜立柱，刷油立柱上通过套筒连接有油刷，覆膜立柱上通过套筒连接有覆膜筒。
[0007]所述推料装置包括推料支架，推料支架上安装有推料油缸。
[0008]所述出料装置包括护栏立柱，护栏立柱上安装有底罐护栏，中间滑轨设置在底罐护栏之间。
[0009]所述输送辊道包括辊道支架，辊道支架上安装有多个滚轮，每个滚轮的一端都安装有齿轮，齿轮都由齿形带进行传动。
[0010]本实用新型有如下有益效果:
[0011]通过将圆形钢板原材料放置于托板上，步进电机带动丝杆转动，通过螺纹传动将托板顶起，带动圆形钢板步进上升，到达一定高度时，油刷动作在圆形钢板上进行涂油作业，涂油完成之后再由覆膜筒动作在圆形钢板上覆膜作业，所有准备工序完成之后，再由人工搬运的方式将圆形钢板搬运放置于冲压模具上，通过冲压头对其进行冲压成型，冲压完成之后，推料装置的推料油缸动作，将成型之后的底罐，推出到出料装置上，通过出料装置实现底罐的输出，再通过输送辊道将底罐输送到下一道工序，从而完成整个液化气罐底罐的冲压作业。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]图1为本实用新型的正面立体图。
[0014]图2为本实用新型的反面立体图。
[0015]图3为本实用新型的冲压底罐完成之后的正面立体图。
[0016]图4为本实用新型的冲压底罐完成之后的反面立体图。
[0017]图中:上板装置1、圆形钢板2、冲压机3、推料装置4、出料装置5、输送辊道6、底罐
7、支架101、步进电机102、丝杆103、托板104、覆膜筒105、油刷106、刷油立柱107、覆膜立柱108、护栏109、工作台301、冲压模具302、冲压头303、推料油缸401、推料支架402、底罐护栏501、中间滑轨502、护栏立柱503、辊道支架601、滚轮602、齿轮603、齿形带604。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0019]参加图1-4，液化气罐底罐辅助自动冲压装置，它包括上板装置1，上板装置I设置在冲压机3的侧面，冲压机3的工作台301的前侧安装有推料装置4，工作台301上设置有冲压模具302，冲压模具302上方设置有冲压头303，在冲压机3的后侧面设置有出料装置5，出料装置5的末端设置有输送辊道6。
[0020]进一步的，所述上板装置I包括支架101，支架101底部设置有步进电机102，步进电机102的外伸轴连接有丝杆103，丝杆103与支架101中心的螺纹孔构成螺纹转动连接，丝杆103的顶端安装有托板104，在支架101的侧面设置有护栏109，护栏109与支架101之间设置有刷油立柱107和覆膜立柱108，刷油立柱107上通过套筒连接有油刷106，覆膜立柱108上通过套筒连接有覆膜筒105。通过上板装置I能够自动完成圆形钢板2的上升输送，通过油刷106能够自动完成圆形钢板2上表面涂油作业，通过覆膜筒105能够自动完成圆形钢板2的覆膜作业。
[0021]进一步的，所述覆膜筒105和油刷106可以采用电动方式进行驱动，也可以采用人工方式进行。
[0022]进一步的，所述推料装置4包括推料支架402，推料支架402上安装有推料油缸401。通过推料油缸401能够自动完成底罐7的出料动作，节省了人力，降低了工人的作业强度。
[0023]进一步的，所述出料装置5包括护栏立柱503，护栏立柱503上安装有底罐护栏501，中间滑轨502设置在底罐护栏501之间。通过设置的出料5对底罐起到导向的作用，便于将底罐7从冲压机模具下面推出。
[0024]进一步的，所述输送辊道6包括辊道支架601，辊道支架601上安装有多个滚轮602，每个滚轮602的一端都安装有齿轮603，齿轮603都由齿形带604进行传动。通过输送辊道6能够将冲压完成之后的底罐7输送到下一个工序。
[0025]本实用新型的工作过程和工作原理:
[0026]首先，将需要冲压的圆形板板2放置于托板104上，通过步进电机102带动丝杆103转动，通过螺纹传动将托板104顶起，带动圆形钢板2步进上升，到达一定高度时，通过油刷106动作在圆形钢板2上进行涂油作业，涂油完成之后再由覆膜筒105动作在圆形钢板2上覆膜作业。
[0027]然后，当所有准备工序完成之后，再由人工搬运的方式将圆形钢板2搬运放置于冲压模具302上，通过冲压头303对其进行冲压成型，冲压完成之后，推料装置4的推料油缸401动作，将成型之后的底罐7，推出到出料装置5上。
[0028]最后，通过出料装置5实现底罐7的输出，再通过输送辊道6将底罐7输送到下一道工序，从而完成整个液化气罐底罐的冲压作业。
[0029]结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。
【主权项】
1.液化气罐底罐辅助自动冲压装置，其特征在于:它包括上板装置(I)，上板装置(I)设置在冲压机(3)的侧面，冲压机(3)的工作台(301)的前侧安装有推料装置(4)，工作台(301)上设置有冲压模具(302)，冲压模具(302)上方设置有冲压头(303)，在冲压机(3)的后侧面设置有出料装置(5)，出料装置(5)的末端设置有输送辊道(6); 所述上板装置(I)包括支架(101 )，支架(101)底部设置有步进电机(102)，步进电机(102)的外伸轴连接有丝杆(103)，丝杆(103)与支架(101)中心的螺纹孔构成螺纹转动连接，丝杆(103)的顶端安装有托板(104)，在支架(101)的侧面设置有护栏(109)，护栏(109)与支架(101)之间设置有刷油立柱(107)和覆膜立柱(108)，刷油立柱(107)上通过套筒连接有油刷(106 )，覆膜立柱(108 )上通过套筒连接有覆膜筒(105 )。2.根据权利要求1所述的液化气罐底罐辅助自动冲压装置，其特征在于:所述推料装置(4 )包括推料支架(402 )，推料支架(402 )上安装有推料油缸(401)。3.根据权利要求1所述的液化气罐底罐辅助自动冲压装置，其特征在于:所述出料装置(5 )包括护栏立柱(503 )，护栏立柱(503 )上安装有底罐护栏(501)，中间滑轨(502 )设置在底罐护栏(501)之间。4.根据权利要求1所述的液化气罐底罐辅助自动冲压装置，其特征在于:所述输送辊道(6 )包括辊道支架(601)，辊道支架(601)上安装有多个滚轮(602 )，每个滚轮(602 )的一端都安装有齿轮(603 )，齿轮(603 )都由齿形带(604)进行传动。
【专利摘要】本实用新型涉及液化气罐底罐辅助自动冲压装置，它包括上板装置，上板装置设置在冲压机的侧面，冲压机的工作台的前侧安装有推料装置，工作台上设置有冲压模具，冲压模具上方设置有冲压头，在冲压机的后侧面设置有出料装置，出料装置的末端设置有输送辊道。此辅助自动化冲压装置能够完成圆形钢板的自动上料，自动涂油，自动覆膜，自动冲压，自动下料，自动推料和底罐自动回收的整个作业流程，提高了冲压过程的自动化程度，提高了工作效率，降低操作人员作业强度，保证了冲压质量。
【IPC分类】B21D43/02, B21D22/02
【公开号】CN204724740
【申请号】CN201520480920
【发明人】薛鹏程, 薛朝义
【申请人】宜昌市瑞洋机械制造有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月7日