连接板结构和冷冻液化气体储罐装置的制造方法
【专利摘要】本申请公开了一种连接板结构和冷冻液化气体储罐装置，所述罐体支撑于所述连接支座上方，所述连接板包括具有U形截面的主体部、以及自主体部顶端两侧边缘向外凸伸的翻边，所述翻边与罐体外壁贴合固定。本新型连接板有较强的抗弯、抗变形能力，同时具有一般加强圈的加强作用；同时该连接板结构，质量轻，降低罐车、罐箱的总重量。
【专利说明】
连接板结构和冷冻液化气体储罐装置
技术领域
[0001]本申请涉及一种连接板结构和冷冻液化气体储罐装置，应用于冷冻液化气体罐车和罐箱及其他移动式压力容器。
【背景技术】
[0002]为了改善冷冻液化气体罐体与行走机构连接支座之间的受力，在罐体外部与连接支座之间设置了该连接板，一般连接板类型为弧形板结构，虽能改善罐体与连接支座之间的受力，但连接支座与连接板之间的焊接接头为角接头，由于支座的冲击力导致连接部位受力状态较差，容易导致罐体外壳变形。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种连接板结构和冷冻液化气体储罐装置，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]本申请实施例公开了一种罐体与连接支座之间的连接板结构，所述罐体支撑于所述连接支座上方，所述连接板包括具有U形截面的主体部、以及自主体部顶端两侧边缘向外凸伸的翻边，所述翻边与罐体外壁贴合固定。
[0006]优选的，在上述的罐体与连接支座之间的连接板结构中，所述主体部包括包括弧形的第一支撑板、以及自第一支撑板两侧向上垂直折弯形成的第二支撑板，所述翻边自所述第二支撑板的顶边折弯形成，所述第一支撑板与所述罐体的外壁平行。
[0007]优选的，在上述的罐体与连接支座之间的连接板结构中，所述连接板为一体压制成型。
[0008]相应的，本申请还公开了一种冷冻液化气体储罐装置，包括连接支座、支撑于所述连接支座上的罐体、以及设于连接支座和罐体之间的连接板，所述连接板沿所述罐体的轴向阵列分布，每个所述连接板包括具有U形截面的主体部、以及自主体部顶端两侧边缘向外凸伸的翻边，所述翻边与罐体外壁贴合固定。
[0009]优选的，在上述的冷冻液化气体储罐装置中，所述主体部包括包括弧形的第一支撑板、以及自第一支撑板两侧向上垂直折弯形成的第二支撑板，所述翻边自所述第二支撑板的顶边折弯形成，所述第一支撑板与所述罐体的外壁平行。
[0010]优选的，在上述的冷冻液化气体储罐装置中，所述连接支座包括支架、以及形成于所述支架两侧的限位板，所述支架支撑于所述第一支撑板的下表面，所述限位板分别位于所述第二支撑板的外侧。
[0011]优选的，在上述的冷冻液化气体储罐装置中，所述限位板的顶边缘与所述翻边的底面之间形成一定的间隙。
[0012]优选的，在上述的冷冻液化气体储罐装置中，所述连接板为一体压制成型。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:连接板有较强的抗弯、抗变形能力，同时具有一般加强圈的加强作用；同时该连接板结构，质量轻，降低罐车、罐箱的总重量。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1所示为本实用新型具体实施例中储罐装置的结构示意图；
[0016]图2所示为本实用新型具体实施例中连接板的立体结构示意图；
[0017]图3所示为本实用新型具体实施例中连接板的截面图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]结合图1至图3所示，冷冻液化气体储罐装置，包括连接支座1、支撑于连接支座上的罐体2、以及设于连接支座I和罐体2之间的连接板3，连接板3沿罐体的轴向阵列分布，每个连接板3包括具有U形截面的主体部31、以及自主体部31顶端两侧边缘向外凸伸的翻边32，翻边32与罐体2外壁贴合固定。
[0020]进一步地，主体部31包括包括弧形的第一支撑板311、以及自第一支撑板311两侧向上垂直折弯形成的第二支撑板312，翻边32自第二支撑板312的顶边折弯形成，第一支撑板311与罐体2的外壁平行。
[0021]连接支座I包括支架11、以及形成于支架两侧的限位板12，支架11支撑于第一支撑板311的下表面，限位板12分别位于第二支撑板312的外侧。限位板12的顶边缘与翻边32的底面之间形成一定的间隙。
[0022]该技术方案中，限位板12阻挡于第二支撑板的外侧，可以起到导引和限位的作用，且限位板和第二支撑板之间可以通过螺钉或焊接固定。
[0023]在优选的技术方案中，连接板3为一体压制成型。
[0024]综上所述，连接板主要采用Ω形状，并弯制成一定的弧形，连接板是由一块板整体压制成型，外有翻边结构，装配时，连接支座搭接焊于连接垫板，改变了连接板的受力状态，同时兼有一般连接板的作用;连接板为型钢截面，有较强的抗弯、抗变形能力，同时具有一般加强圈的加强作用；同时该连接板结构，质量轻，降低罐车、罐箱的总重量。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0026]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种罐体与连接支座之间的连接板结构，所述罐体支撑于所述连接支座上方，其特征在于，所述连接板包括具有U形截面的主体部、以及自主体部顶端两侧边缘向外凸伸的翻边，所述翻边与罐体外壁贴合固定。2.根据权利要求1所述罐体与连接支座之间的连接板结构，其特征在于:所述主体部包括包括弧形的第一支撑板、以及自第一支撑板两侧向上垂直折弯形成的第二支撑板，所述翻边自所述第二支撑板的顶边折弯形成，所述第一支撑板与所述罐体的外壁平行。3.根据权利要求1所述罐体与连接支座之间的连接板结构，其特征在于:所述连接板为一体压制成型。4.一种冷冻液化气体储罐装置，其特征在于，包括连接支座、支撑于所述连接支座上的罐体、以及设于连接支座和罐体之间的连接板，所述连接板沿所述罐体的轴向阵列分布，每个所述连接板包括具有U形截面的主体部、以及自主体部顶端两侧边缘向外凸伸的翻边，所述翻边与罐体外壁贴合固定。5.根据权利要求4所述的冷冻液化气体储罐装置，其特征在于:所述主体部包括包括弧形的第一支撑板、以及自第一支撑板两侧向上垂直折弯形成的第二支撑板，所述翻边自所述第二支撑板的顶边折弯形成，所述第一支撑板与所述罐体的外壁平行。6.根据权利要求5所述的冷冻液化气体储罐装置，其特征在于:所述连接支座包括支架、以及形成于所述支架两侧的限位板，所述支架支撑于所述第一支撑板的下表面，所述限位板分别位于所述第二支撑板的外侧。7.根据权利要求6所述的冷冻液化气体储罐装置，其特征在于:所述限位板的顶边缘与所述翻边的底面之间形成一定的间隙。8.根据权利要求4所述的冷冻液化气体储罐装置，其特征在于:所述连接板为一体压制成型。
【文档编号】F17C13/08GK205535067SQ201620359009
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】范瑞祺, 唐健, 赵林
【申请人】张家港韩中深冷科技有限公司