一种气体储罐的泄漏补漏方法
【专利说明】一种气体储罐的泄漏补漏方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明具体涉及一种气体储罐的泄漏补漏方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]易燃易爆化工气体如石油气的储罐(槽)的焊接处常会发生罐体泄漏情况，由于泄漏出的气体会发生严重的易燃易爆事故，并对环境造成严重的污染，且也造成了浪费。在组织人员撤离、加强防护的同时需要及时对罐体泄漏处进行堵漏。目前主要的操作是关闭管道阀门，断绝气体的来源，或喷雾水枪，驱散、稀释泄漏出的气体。这些措施均不能从根本上解决罐体泄漏，要想彻底解决罐体泄漏，只能将罐内的气体进行移装到另一个完好的储罐内，然后对其进行修补或弃用。但这又导致在不停车的情况无法实现置换消漏，修补时又存在爆炸或燃烧的安全隐患。
[0005]
【发明内容】
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本发明就是为了解决上述问题，提供一种气体储罐的泄漏补漏方法，实现了在不停车、不动火的情况下，成功解决化工气体储罐的泄漏问题，避免装置停车带来的损失，减少了化工原料的浪费及对环境造成的污染。
[0006]本发明的技术方案如下:
一种气体储罐的泄漏补漏方法，包括以下步骤:
(1)清理并去除储罐泄漏处内、外表面上的油污、铁锈等污垢，
(2)在储罐泄漏处的外周钻小孔；
(3)在清理部位涂刷一层环氧树脂；
(4)裁剪两片与清理部位大小相等的马口铁皮，并在马口铁皮上冲孔，使其冲孔的位置与储罐上的小孔位置相对应；将马口铁皮一面用砂纸打毛，并涂覆一层环氧胶泥；
(5)将马口铁皮上涂覆有环氧胶泥的一面分别粘贴在储罐泄漏处的内、外壁，并用钢丝依次穿过马口铁皮上的冲孔和储罐上的小孔，将马口铁皮扎紧固定在储罐泄漏处；挤压使环氧胶泥从马口铁皮和储罐之间挤出并充满它们之间的空隙；
(6)在储罐外壁沿泄漏处绕罐体敷设一圈环氧玻璃钢加强层。
[0007]进一步方案，所述步骤(4)中涂覆的环氧胶泥的厚度要厚于储罐钢板的厚度。
[0008]所述步骤(4)中环氧胶泥是由环氧树脂与填料按质量比为1:3进行搅拌混合而成泥状物。
[0009]更进一步，所述填料为粒度不小于200目的石膏粉、石墨粉或滑石粉。
[0010]所述步骤(6)中环氧玻璃钢加强层的高度不小于储罐泄漏处纵向长度的60厘米，并使储罐泄漏处位于环氧玻璃钢加强层的中央位置。
[0011]所述步骤(6)中环氧玻璃钢加强层是由环氧树脂、无碱玻璃纤维布、环氧树脂依次进行糊制而成的12层结构。
[0012]本发明中是用铜铲刀铲除储罐泄漏处内、外表面上的铁锈污垢，因为铜的电位较铁低，故不会产生静电火花，使用安全；再用丙酮或四氯化碳等有机溶剂清洗储罐泄漏处内、外表面的油污，以降低其表面能，提高后面修补时表面的粘合强度。这些操作都是在储罐外部带压进行的，只需要做好环境和个人的安全防范，如防静电、明火措施，操作人员佩戴的防毒面具，呼吸器等。
[0013]在清理部位涂刷一层环氧树脂，一方面避免清洁表面再次污染，另一方面主要为下一步夹持马口铁皮的粘合做好准备。
[0014]环氧玻璃钢加强层的制作如下:先制作一层环氧树脂基底，在环氧树脂基底上刷上环氧树脂粘附一层无碱玻璃纤维布，再在无碱玻璃纤维布的另一面刷一层环氧树脂后粘附一层无碱玻璃纤维布，重复操作，连续粘附五层无碱玻璃纤维布；待其表面初步固化后，再在无碱玻璃纤维布涂刷一层环氧树脂，待固化后，形成了 “五布七油” 12层结构。该结构固化后成为一个整体，其抗拉强度接近钢材，可以有效承载修补层传递过来的负荷。将其环绕储罐一周，从而有效的传递或分散荷载。
[0015]因环氧胶泥在未固化前具有一定的流动性，在紧固马口铁皮的过程中，会将前其冲孔进行填实、封堵住。
[0016]本发明实现了在不停车、不动火的情况下，成功解决化工气体储罐的泄漏问题，避免装置停车带来的损失，减少了化工原料的浪费及对环境造成的污染，并提高了操作安全性。
[0017]
【附图说明】
[0018]图1是本发明气体储罐修补后剖视图。
[0019]图中气体储罐，2-马口铁皮，3-环氧胶泥，4-钢丝，5-环氧玻璃钢加强层。
[0020]
【具体实施方式】
[0021]下面实施例中所用的环氧胶泥是由环氧树脂与填料按质量比为1:3进行搅拌混合而成泥状物；其填料为粒度不小于200目的石膏粉、石墨粉或滑石粉。
[0022]环氧玻璃钢加强层的制作如下:先制作一层环氧树脂基底，在环氧树脂基底上刷上环氧树脂粘附一层无碱玻璃纤维布，再在无碱玻璃纤维布的另一面刷一层环氧树脂后粘附一层无碱玻璃纤维布，重复操作，连续粘附五层无碱玻璃纤维布；待其表面初步固化后，再在无碱玻璃纤维布涂刷一层环氧树脂，待固化后，形成了一个整体的“五布七油”12层结构。
[0023]具体补漏方法步骤如下:
(1)用铜铲刀铲除储罐泄漏处外表面上的铁锈污垢后，再用有机溶剂丙酮清洗储罐泄漏处内、外表面的油污；以同样的方法在对储罐泄漏处内表面进行清理；
(2)在储罐泄漏处的外周钻小孔；
(3)在清理部位涂刷一层由环氧树脂与200目的石膏粉按质量比为1:3进行搅拌混合而成泥状物；
(4)裁剪两片与清理部位大小相等的马口铁皮，并在马口铁皮上冲孔，使其冲孔的位置与储罐上的小孔位置相对应；将马口铁皮一面用砂纸打毛，并涂覆一层不小于储罐钢板厚度的环氧胶泥；
(5)将马口铁皮上涂覆有环氧胶泥的一面分别粘贴在储罐泄漏处的内、外壁，并用钢丝依次穿过马口铁皮上的冲孔和储罐上的小孔，将马口铁皮扎紧固定在储罐泄漏处；挤压使环氧胶泥从马口铁皮和储罐之间挤出并充满它们之间的空隙；
(6)在储罐外壁沿泄漏处绕罐体敷设一圈环氧玻璃钢加强层，环氧玻璃钢加强层的高度不小于储罐泄漏处纵向长度的60厘米，并使泄漏处位于环氧玻璃钢加强层的中央位置。
[0024]修补后的气体储罐壁剖视图如图1所示，图中钢丝4穿过钻孔，分别与位于气体储罐I泄漏处内、外侧的马口铁皮2，环氧胶泥4填充了泄漏处、钻孔、马口铁皮2和气体储罐I之间的空隙，将泄漏处进行修补起来，避免了气体泄漏。再在气体储罐I外侧敷设一圈环氧玻璃钢加强层5来承载修补层传递过来的负荷，增强气体储罐I的强度。
[0025]以上实施例并非仅限于本发明的保护范围，所有基于本发明的基本思想而进行修改或变动的都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种气体储罐的泄漏补漏方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)清理并去除储罐泄漏处内、外表面上的油污、铁锈污垢， (2)在储罐泄漏处的外周钻小孔； (3)在清理部位涂刷一层环氧树脂； (4)裁剪两片与清理部位大小相等的马口铁皮，并在马口铁皮上冲孔，使其冲孔的位置与储罐上的小孔位置相对应；再将马口铁皮一面用砂纸打毛，并涂覆一层环氧胶泥； (5)将马口铁皮上涂覆有环氧胶泥的一面分别粘贴在储罐泄漏处的内、外壁，并用钢丝依次穿过马口铁皮上的冲孔和储罐上的小孔，将马口铁皮扎紧固定在储罐泄漏处；挤压使环氧胶泥从马口铁皮和储罐之间挤出并充满它们之间的空隙； (6)在储罐外壁沿泄漏处绕罐体敷设一圈环氧玻璃钢加强层。2.根据权利要求1所述的补漏方法，其特征在于:所述步骤(4)中涂覆的环氧胶泥的厚度要厚于储罐钢板的厚度。3.根据权利要求1所述的补漏方法，其特征在于:所述步骤(4)中环氧胶泥是由环氧树脂与填料按质量比为1:3进行搅拌混合而成泥状物。4.根据权利要求3所述的补漏方法，其特征在于:所述填料为粒度不小于200目的石膏粉、石墨粉或滑石粉。5.根据权利要求1所述的补漏方法，其特征在于:所述步骤(6)中环氧玻璃钢加强层的高度不小于储罐泄漏处纵向长度的60厘米，并使储罐泄漏处位于环氧玻璃钢加强层的中央位置。6.根据权利要求1所述的补漏方法，其特征在于:所述步骤(6)中环氧玻璃钢加强层是由环氧树脂、无碱玻璃纤维布、环氧树脂依次进行糊制而成的12层结构。7.根据权利要求1所述的补漏方法，其特征在于:所述步骤(I)中清理是指用铜铲刀铲除储罐泄漏处外表面上的铁锈污垢后，再用有机溶剂清洗储罐泄漏处内、外表面的油污；以同样的方法在对储罐泄漏处内表面进行清理。
【专利摘要】本发明提供一种气体储罐的泄漏补漏方法，包括清理储罐泄漏处内、外表面污垢、在储罐泄漏处的外周钻小孔、清理部位涂刷一层环氧树脂、在马口铁皮打毛的一面涂覆一层环氧胶泥分别粘贴在储罐泄漏处的内、外壁，并用钢丝将其扎紧固定在储罐泄漏处、在储罐外壁沿泄漏处绕罐体敷设一圈环氧玻璃钢加强层。本发明实现了在不停车、不动火的情况下，成功解决化工气体储罐的泄漏问题，避免装置停车带来的损失，减少了化工原料的浪费及对环境造成的污染，并提高了操作安全性。
【IPC分类】F17C1/00, B23P6/00
【公开号】CN104985386
【申请号】CN201510399715
【发明人】陈旭光
【申请人】安徽淮化股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月9日