一种热轧机用无级调压热辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种热轧机用无级调压热辊，其特征在于它包括辊芯、辊套、侧面密封条、端面密封圈和轴承。本实用新型具有能在热轧机生产中任意无级调节热辊压力及使无纺布扎光一致性好的优点。
【专利说明】一种热轧机用无级调压热辊
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热轧机用热辊，尤其涉及一种热轧机无级调压热辊。
【背景技术】
[0002]热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成就面料的一道流程，热轧是具有高热度、轧轮轧过的纤维丝均匀等优点而被广泛使用，热轧机一般采用固定中高辊并通过采用倾斜其中一根压辊来调节无纺布扎光的一致性，配置固定中高辊的热轧机有这样的弊端:(I)压力调节范围较小，倾斜轴的轴向压力使非织造材料产生横向张力，在车速较高的情况下，布面会产生不必要的瑕疵，影响产品的质量；(2)倾斜调节只能在停机时进行，此种调节方式会对生产效率有所影响。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的缺陷，本实用新型目的在于提供一种能在热轧机生产中任意无级调节热辊压力及使无纺布扎光一致性好的热轧机用无级调压热辊。
[0004]本实用新型的技术内容为，一种热轧机用无级调压热辊，其特征在于它包括辊芯、辊套、侧面密封条、端面密封圈和轴承，辊套套装在所述辊芯的外侧，辊芯与辊套之间形成一个空腔，在辊芯两端与辊套之间分别安装有一端面密封圈，在端面密封圈外侧的辊芯上安装一轴承；在空腔中水平安装有两条侧面密封条，两条侧面密封条将空腔分成压力油腔与无压油腔；从辊芯两端的端头分别由外向内在辊芯中设有一进油道和一回油道；在进油道内侧的辊芯上设有与压力油腔相通的进油孔，在回油道内侧的辊芯上设有与无压油腔相通的回油孔。
[0005]为提高压力油腔的密封性，还包括机械密封圈，机械密封圈设置在端面密封圈外侧。
[0006]与现有技术相比本实用新型具有的优点是:将本实用新型两端的进油道与油缸连通，油缸中的压力油通过进油道从油通孔注入压力油腔，对辊套产生压力，通过调节注入压力油腔的压力油来调节对辊套产生的压力，使得整个热辊幅宽范围内的线压力可随着热轧机两侧油缸压力的变化而自动适应变化，实现了热辊表面线压力的无级可调、均匀一致。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图2为图1中A-A向示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1和图2所示，一种热轧机用无级调压热辊，其特征在于它包括辊芯1、辊套
2、机械密封圈3、侧面密封条4、端面密封圈5和轴承6，辊套2套装在所述辊芯I的外侧，辊芯I与辊套2之间形成一个空腔7，在辊芯I两端与辊套2之间分别安装有一端面密封圈5,在端面密封圈5外侧的棍芯I上安装一轴承6,机械密封圈3设置在端面密封圈5外侧；在空腔7中水平安装有两条平行的侧面密封条4，两条侧面密封条4将空腔7分成压力油腔7.1与无压油腔7.2 ;从辊芯I两端的端头分别由外向内在辊芯中设有一进油道1.1和一回油道1.2 ;在进油道1.1内侧的辊芯I上设有与压力油腔7.1相通的进油孔1.3，在回油道
1.2内侧的辊芯I上设有与无压油腔7.2相通的回油孔1.4。
[0010]本实用新型的工作原理为:压力油通过进油道1.1，从进油通孔1.3注入压力油腔7.1，由此对辊套2产生压力，通过调节注入压力油腔7.1的压力油的油压来调节对辊套2产生的压力，最终达到调节对面料轧光时的压力，若压力油腔8内的压力油经侧面密封条4渗透到无压油腔9，则经过回油通孔1.4由回油道7.2排出。
【权利要求】
1.一种热轧机用无级调压热辊，其特征在于它包括辊芯、辊套、侧面密封条、端面密封圈和轴承，辊套套装在所述辊芯的外侧，辊芯与辊套之间形成一个空腔，在辊芯两端与辊套之间分别安装有一端面密封圈，在端面密封圈外侧的辊芯上安装一轴承；在空腔中水平安装有两条侧面密封条，两条侧面密封条将空腔分成压力油腔与无压油腔；从辊芯两端的端头分别由外向内在辊芯中设有一进油道和一回油道；在进油道内侧的辊芯上设有与压力油腔相通的进油孔，在回油道内侧的辊芯上设有与无压油腔相通的回油孔。
2.根据权利要求1所述的一种热轧机用无级调压热辊，其特征是它还包括机械密封圈，机械密封圈设置在端面密封圈外侧。
【文档编号】D04H1/54GK203754952SQ201420153908
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】吕槐, 张广宽 申请人:博路威机械江苏有限公司