一种热轧轧制辊期计划编制方法
【专利摘要】本发明公开了一种热轧轧制辊期计划编制方法，包括：第一电子设备按照订单对板坯的要求信息创建M块虚拟板坯，所述M块虚拟板坯分别对应M个虚拟板坯号，M为正整数，其中，所述订单对板坯的要求信息，包括：所述订单对板坯的钢种的要求、所述订单对板坯的规格的要求、所述订单对板坯的表面的要求、所述订单对板坯的数量的要求；所述第一电子设备按照热轧规则对所述M块虚拟板坯进行排列组合，创建备料计划，其中，所述备料计划中包含所述M个虚拟板坯号；所述第一电子设备将所述备料计划发送给第二电子设备。
【专利说明】一种热轧轧制辊期计划编制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁热轧【技术领域】，尤其涉及一种热轧轧制辊期计划编制方法。
【背景技术】
[0002]钢铁行业热轧生产作业计划排程是衔接炼钢厂和热轧厂生产组织的纽带。
[0003]由于热轧生产计划编制要求严格按轧材厚度、宽度跳跃规则组合成“棺形”序列，并兼顾用户表面质量要求、产品轧制时热硬度、轧辊的磨损情况等编制成生产作业计划(轧制序列)，而板坯库板坯码垛均为多层码垛(一般为12层或14层)。板坯库执行生产作业计划过程中，板坯上料须利用天车从上至下一次一块或两块吊运至入炉卸板台或入炉辊道。
[0004]传统热轧生产计划解决方案根据板坯库坯存情况，先利用生产计划排程系统中编制热轧生产计划轧制序列，该轧制序列有严格的板坯上料顺序。将轧制序列下达至热轧生产执行系统后，板坯库库管严格按照生产计划中板坯上料顺序组织板坯上料。但，这种生产计划模式主要有以下缺点:
[0005]1、轧制计划执行时受严格按板坯顺序上料的限制，生产计划按需调整难度大。
[0006]2、严格按顺序上料，增加不必要的板坯倒跺作业，增加板坯库设备作业量，造成产线待料。
[0007]3、若生产条件不能按轧制序列顺序上料，计划人员须重新编制轧制序列，增加计划员工作量。
[0008]4、无法对尚未产出但即将产出的板坯编制轧制计划，不利于炼钢热轧之间热送热装、直装生产组织。
[0009]但在实际热轧生产组织过程中同一订单下同炉次或者同钢种成分的板坯均可满足客户要求，即同炉次或部分同钢种品种板坯可以互相替换，不需要严格按照板坯号顺序上料。
[0010]因此，针对上述生产计划排程方法的缺陷，有必要发展一种新的生产作业计划排程方法来实现计划执行过程上料时“零”倒跺量，以提高板坯库上料效率，降低板坯待料时间。
【发明内容】
[0011]本申请实施例通过提供一种热轧轧制辊期计划编制方法，提高钢轧生产组织效率，减少倒跺、提高连铸坯热送热装率。
[0012]第一方面，本申请提供了一种热轧轧制辊期计划编制方法，包括:
[0013]第一电子设备按照订单对板坯的要求信息创建M块虚拟板坯，所述M块虚拟板坯分别对应M个虚拟板坯号，M为正整数，其中，所述订单对板坯的要求信息，包括:所述订单对板坯的钢种的要求、所述订单对板坯的规格的要求、所述订单对板坯的表面的要求、所述订单对板坯的数量的要求；
[0014]所述第一电子设备按照热轧规则对所述M块虚拟板坯进行排列组合，创建备料计划，其中，所述备料计划中包含所述M个虚拟板坯号；
[0015]所述第一电子设备将所述备料计划发送给第二电子设备。
[0016]优选地，所述第一电子设备将所述备料计划发送给第二电子设备之后，还包括:
[0017]所述第二电子设备接收所述备料计划；
[0018]所述第二电子设备输出第一通知信息，所述第一通知信息用于通知板坯库按照所述备料计划进行备料，以使所述板坯库获得与所述M块虚拟板坯对应的M块真实板坯。
[0019]优选地，所述第二电子设备通知板坯库按照所述备料计划进行备料，获得与所述M块虚拟板坯对应的M块真实板坯之后，还包括:
[0020]所述第二电子设备输出第二通知信息，所述第二通知信息用于通知所述板坯库对所述M块真实板坯进行上料，其中，在所述板坯库对所述M块真实板坯进行上料过程中，所述第二电子设备通过设置在照合点上的采集装置采集所述M块真实板坯分别对应的M个真实板还号；
[0021 ] 所述第二电子设备将所述M个真实板坯号替换所述备料计划中的所述M个虚拟板坯号，获得热轧轧制序列。
[0022]优选地，所述通过设置在照合点上的采集装置采集所述M块真实板坯分别对应的M个真实板坯号之后，还包括:
[0023]所述第二电子设备获取与所述M个真实板坯号分别对应的M组PDI参数；
[0024]所述第二电子设备将所述M组PDI参数、以及所述热轧轧制序列发送给二级控制系统，以使所述二级控制系统能够按照所述M组PDI参数、以及所述热轧轧制序列对所述M块真实板坯进行热轧。
[0025]基于同一发明构思，第二方面，本申请提供了一种第一电子设备，包括:
[0026]第一创建单元，用于按照订单对板坯的的要求信息创建M块虚拟板坯，所述M块虚拟板坯分别对应M个虚拟板坯号，M为正整数，其中，所述订单对板坯的要求信息，包括:所述订单对板坯的钢种的要求、所述订单对板坯的规格的要求、所述订单对板坯的表面的要求、所述订单对板坯的数量的要求；第二创建单元，用于按照热轧规则对所述M块虚拟板坯进行排列组合，创建备料计划，其中，所述备料计划中包含所述M个虚拟板坯号；
[0027]发送单元，用于将所述备料计划发送给第二电子设备。
[0028]基于同一发明构思，第三方面，本申请提供了一种第二电子设备，包括:
[0029]接收单元，用于接收第一电子设备发来的备料计划；
[0030]第一输出单元，用于输出第一通知信息，所述第一通知信息用于通知板坯库按照所述备料计划进行备料，以使所述板坯库获得与所述M块虚拟板坯对应的M块真实板坯。
[0031]优选地，所述第二电子设备，还包括:
[0032]第二输出单元，用于通知板坯库按照所述备料计划进行备料，获得与所述M块虚拟板坯对应的M块真实板坯之后，输出第二通知信息，所述第二通知信息用于通知所述板坯库对所述M块真实板坯进行上料；
[0033]采集单元，用于在所述板坯库对所述M块真实板坯进行上料过程中，通过设置在照合点上的采集装置采集所述M块真实板坯分别对应的M个真实板坯号；
[0034]替换单元，用于将所述M个真实板坯号替换所述备料计划中的所述M个虚拟板坯号，获得热轧轧制序列。
[0035]优选地，所述第二电子设备，还包括:
[0036]获取单元，用于所述通过设置在照合点上的采集装置采集所述M块真实板坯分别对应的M个真实板坯号之后，获取与所述M个真实板坯号分别对应的M组PDI参数；
[0037]发送单元，用于将所述M组PDI参数、以及所述热轧轧制序列发送给二级控制系统，以使所述二级控制系统能够按照所述M组PDI参数、以及所述热轧轧制序列对所述M块真实板坯进行热轧。
[0038]本申请实施例中提供的技术方案至少具有如下技术效果或优点:
[0039]在本申请实施例中，利用所述热轧轧制辊期计划编制方法，板坯上料可以实现板坯库上料过程零倒跺，提高板坯上料效率。与传统的热轧生产排程编制相比，该方法主要特点是采用了热轧上料辊道“照合点”每上一块板坯会自动反馈真实板坯号信息。利用反馈的真实板坯号信息按顺序自动替换虚拟板坯。由于板坯库先接收的是对钢种、规格、表面和数量有具体要求的备料计划，因此板坯库备料过程中不用考虑具体板坯号顺序，只要满足备料计划要求即可上料。上料过程真实板坯替换虚拟板坯后，形成真实板坯的轧制序列，可以实现上料过程零倒跺，减少了天车运行和板坯库工作量，同时板坯库可以也提前备料，给予生产组织人员足够的生产准备时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0040]图1为本申请实施例中(第一电子设备侧的)热轧轧制辊期计划编制方法的流程图；
[0041]图2为本申请实施例中(第二电子设备侧的)热轧轧制辊期计划编制方法的流程图；
[0042]图3为本申请实施例中第一电子设备的结构示意图；
[0043]图4为本申请实施例中第二电子设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0044]本申请实施例通过提供一种热轧轧制辊期计划编制方法，提高钢轧生产组织效率，减少倒跺、提高连铸坯热送热装率。
[0045]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下:
[0046]—种热轧轧制辊期计划编制方法，包括:第一电子设备按照订单对板坯的要求信息创建M块虚拟板坯，所述M块虚拟板坯分别对应M个虚拟板坯号，M为正整数，其中，所述订单对板坯的要求信息，包括:所述订单对板坯的钢种的要求、所述订单对板坯的规格的要求、所述订单对板坯的表面的要求、所述订单对板坯的数量的要求；所述第一电子设备按照热轧规则对所述M块虚拟板坯进行排列组合，创建备料计划，其中，所述备料计划中包含所述M个虚拟板坯号；所述第一电子设备将所述备料计划发送给第二电子设备。
[0047]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0048]首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系,例如,A和/或B，可以表示:单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0049]其次说明，本文中出现的术语“第一电子设备”，可以为:安装有生产计划排程系统的电子设备(例如:计算机、掌上电脑等)，在所述第一电子设备运行所述生产计划排程系统时，即可执行图1中的步骤SlOl?步骤S103。
[0050]再次说明，本文中出现的术语“第二电子设备”可以为:安装有热轧生产执行系统的电子设备(例如:计算机、掌上电脑等)，在所述第二电子设备运行所述热轧生产执行系统时，即可执行图2中的步骤S104?步骤S110。
[0051]实施例一
[0052]如图1所示，本实施例提供了一种热轧轧制辊期计划编制方法，包括:
[0053]步骤SlOl:第一电子设备按照订单对板坯的要求信息创建M块虚拟板坯，所述M块虚拟板坯分别对应M个虚拟板坯号，M为正整数，其中，所述订单对板坯的要求信息，包括:所述订单对板坯的钢种的要求、所述订单对板坯的规格的要求、所述订单对板坯的表面的要求、所述订单对板坯的数量的要求；
[0054]步骤S102:所述第一电子设备按照热轧规则对所述M块虚拟板坯进行排列组合，创建备料计划，其中，所述备料计划中包含所述M个虚拟板坯号；
[0055]步骤S103:所述第一电子设备将所述备料计划发送给第二电子设备。
[0056]举例来讲，所述第一电子设备中存储有多个订单，所述第一电子设备可以通过一显示器显示所述多个订单，并获取计划员的选择操作，再基于所述选择操作从所述多个订单中确定一(需要排产的)订单。
[0057]举例来讲，若所述订单中有对于对板坯的钢种的要求、对板坯的规格的要求、对板坯的表面的要求、对板坯的数量的要求等信息，则第一电子设备按照这些要求信息创建M块虚拟板坯。若所述订单中没有这些要求信息，则提供一交互界面，以获取计划员录入的所述订单对于对板坯的钢种的要求、对板坯的规格的要求、对板坯的表面的要求、对板坯的数量的要求等信息，再按照这些要求信息创建M块虚拟板坯。
[0058]举例来讲，所述第一电子设备可以通过一显示器显示所述M块虚拟板坯。
[0059]举例来讲，所述对板坯的表面的要求，具体指:板坯的表面是否有裂纹、凹坑、气泡等缺陷的要求。
[0060]进一步，在步骤S102和步骤S103之间，还包括:
[0061]获取计划员的进行的保存操作，基于所述保存操作保存所述备料计划。
[0062]举例来讲，在所述第一电子设备创建所述备料计划之后，计划员应(通过执行保存操作)对备料计划进行保存，再对备料计划进行检查，在检查无误后，(通过执行确定操作和/或发送操作)将所述备料计划发送给第二电子设备。
[0063]进一步,如图2所示,在步骤S103之后,还包括:
[0064]步骤S104:所述第二电子设备接收所述备料计划；
[0065]步骤S105:所述第二电子设备输出第一通知信息，所述第一通知信息用于通知板坯库按照所述备料计划进行备料，以使所述板坯库获得与所述M块虚拟板坯对应的M块真实板坯；
[0066]步骤S106:所述第二电子设备输出第二通知信息，所述第二通知信息用于通知所述板坯库对所述M块真实板坯进行上料。
[0067]举例来讲，板坯库收到备料计划后，可以对备料计划进行系统内或系统外备料。若选择系统内备料，则通过板坯推荐规则所推荐的板坯进行备料，将选择被选备坯完成备料；若选择系统外备料则系统外备好料后，直接启动上料，按系统外备好的顺序组织上料。
[0068]进一步，如图2所示，在所述板坯库对所述M块真实板坯进行上料过程中，所述方法还包括:
[0069]步骤S107:所述第二电子设备通过设置在照合点上的采集装置(例如:摄像头)采集所述M块真实板坯分别对应的M个真实板坯号；
[0070]步骤S108:所述第二电子设备将所述M个真实板坯号替换所述备料计划中的所述M个虚拟板坯号，获得热轧轧制序列。
[0071]举例来讲，在真实板坯上料过程中，到达板坯照核点，板坯在照核点称重过程中会上传板坯信息(含板坯的钢种、板坯号、板坯的长度、板坯的宽度、板坯的厚度、板坯的实际重量等信息)至所述第二电子设备。所述第二电子设备利用上传的真实板坯号，按序列中板坯顺序自动替换备料计划中的虚拟板坯号，形成带有真实板坯号的热轧轧制序列。
[0072]举例来讲，若成功替换虚拟板坯号与真实板坯号的替换，可以通过显示器将替换成功的虚拟板坯显示为蓝色；否则，可以通过显示器将替换失败的虚拟板坯显示为红色，以说明替换有错误。
[0073]进一步，如图2所示，在步骤S107之后(例如:在执行步骤S108的同时，或在执行步骤S108之后)，还包括:
[0074]步骤S109:所述第二电子设备获取与所述M个真实板坯号分别对应的M组PDI (Put Data In，装载数据)参数；
[0075]步骤SllO:所述第二电子设备将所述M组PDI参数、以及所述热轧轧制序列发送给二级控制系统，以使所述二级控制系统能够按照所述M组PDI参数、以及所述热轧轧制序列对所述M块真实板坯进行热轧。
[0076]举例来讲，所述二级控制系统，包括:加热炉、轧机、冷却系统等设备。
[0077]举例来讲，在步骤SllO之后，轧制人员即可将所述M块真实板坯入炉热轧轧制。
[0078]举例来讲，所述PDI参数，具体指:所述M块真实板坯中每块真实板坯在进行轧制时的生产工艺参数。
[0079]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
[0080]在本申请实施例中，利用所述热轧轧制辊期计划编制方法，板坯上料可以实现板坯库上料过程零倒跺，提高板坯上料效率。与传统的热轧生产排程编制相比，该方法主要特点是采用了热轧上料辊道“照合点”每上一块板坯会自动反馈真实板坯号信息。利用反馈的真实板坯号信息按顺序自动替换虚拟板坯。由于板坯库先接收的是对钢种、规格、表面和数量有具体要求的备料计划，因此板坯库备料过程中不用考虑具体板坯号顺序，只要满足备料计划要求即可上料。上料过程真实板坯替换虚拟板坯后，形成真实板坯的轧制序列，可以实现上料过程零倒跺，减少了天车运行和板坯库工作量，同时板坯库可以也提前备料，给予生产组织人员足够的生产准备时间。
[0081]实施例二
[0082]基于同一发明构思，如图3所不,本实施例提供一种第一电子设备,包括:
[0083]第一创建单元201，用于按照订单对板坯的的要求信息创建M块虚拟板坯，所述M块虚拟板坯分别对应M个虚拟板坯号，M为正整数，其中，所述订单对板坯的要求信息，包括:所述订单对板坯的钢种的要求、所述订单对板坯的规格的要求、所述订单对板坯的表面的要求、所述订单对板坯的数量的要求；
[0084]第二创建单元202，用于按照热轧规则对所述M块虚拟板坯进行排列组合，创建备料计划，其中，所述备料计划中包含所述M个虚拟板坯号；
[0085]发送单元203，用于将所述备料计划发送给第二电子设备。
[0086]由于本实施例所介绍的第一电子设备为实施本申请实施例一中热轧轧制辊期计划编制方法所采用的电子设备，故而基于本申请实施例中所介绍的热轧轧制辊期计划编制方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的电子设备的【具体实施方式】以及其各种变化形式，所以在此对于该电子设备如何实现本申请实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本申请实施例中热轧轧制辊期计划编制方法所采用的电子设备，都属于本申请所欲保护的范围。
[0087]实施例三
[0088]基于同一发明构思，如图4所示，本实施例提供一种第二电子设备，包括:
[0089]接收单元301，用于接收第一电子设备发来的备料计划；
[0090]第一输出单兀302,用于输出第一通知信息,所述第一通知信息用于通知板还库按照所述备料计划进行备料，以使所述板坯库获得与所述M块虚拟板坯对应的M块真实板坯。
[0091]可选地，在本实施例中，所述第二电子设备，还包括:
[0092]第二输出单元303，用于通知板坯库按照所述备料计划进行备料，获得与所述M块虚拟板坯对应的M块真实板坯之后，输出第二通知信息，所述第二通知信息用于通知所述板坯库对所述M块真实板坯进行上料；
[0093]采集单元304，用于在所述板坯库对所述M块真实板坯进行上料过程中，通过设置在照合点上的采集装置采集所述M块真实板坯分别对应的M个真实板坯号；
[0094]替换单元305，用于将所述M个真实板坯号替换所述备料计划中的所述M个虚拟板坯号，获得热轧轧制序列。
[0095]可选地，在本实施例中，所述第二电子设备，还包括:
[0096]获取单元306，用于所述通过设置在照合点上的采集装置采集所述M块真实板坯分别对应的M个真实板坯号之后，获取与所述M个真实板坯号分别对应的M组PDI参数；
[0097]发送单元307，用于将所述M组PDI参数、以及所述热轧轧制序列发送给二级控制系统，以使所述二级控制系统能够按照所述M组PDI参数、以及所述热轧轧制序列对所述M块真实板坯进行热轧。
[0098]由于本实施例所介绍的第二电子设备为实施本申请实施例一中热轧轧制辊期计划编制方法所采用的电子设备，故而基于本申请实施例中所介绍的热轧轧制辊期计划编制方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的电子设备的【具体实施方式】以及其各种变化形式，所以在此对于该电子设备如何实现本申请实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本申请实施例中热轧轧制辊期计划编制方法所采用的电子设备，都属于本申请所欲保护的范围。
[0099]本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
[0100]本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
[0101]这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
[0102]这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
[0103]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0104]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种热轧轧制辊期计划编制方法，其特征在于，包括: 第一电子设备按照订单对板坯的要求信息创建1块虚拟板坯，所述1块虚拟板坯分别对应1个虚拟板坯号，1为正整数，其中，所述订单对板坯的要求信息，包括:所述订单对板坯的钢种的要求、所述订单对板坯的规格的要求、所述订单对板坯的表面的要求、所述订单对板坯的数量的要求； 所述第一电子设备按照热轧规则对所述1块虚拟板坯进行排列组合，创建备料计划，其中，所述备料计划中包含所述1个虚拟板坯号； 所述第一电子设备将所述备料计划发送给第二电子设备。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一电子设备将所述备料计划发送给第二电子设备之后，还包括: 所述第二电子设备接收所述备料计划； 所述第二电子设备输出第一通知信息，所述第一通知信息用于通知板坯库按照所述备料计划进行备料，以使所述板坯库获得与所述1块虚拟板坯对应的1块真实板坯。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二电子设备输出第一通知信息之后，还包括: 所述第二电子设备输出第二通知信息，所述第二通知信息用于通知所述板坯库对所述I块真实板坯进行上料，其中，在所述板坯库对所述1块真实板坯进行上料过程中，所述第二电子设备通过设置在照合点上的采集装置采集所述1块真实板坯分别对应的1个真实板还号； 所述第二电子设备将所述1个真实板坯号替换所述备料计划中的所述1个虚拟板坯号，获得热轧轧制序列。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二电子设备通过设置在照合点上的采集装置采集所述1块真实板坯分别对应的1个真实板坯号之后，还包括: 所述第二电子设备获取与所述1个真实板坯号分别对应的1组？01参数； 所述第二电子设备将所述1组？01参数、以及所述热轧轧制序列发送给二级控制系统，以使所述二级控制系统能够按照所述1组参数、以及所述热轧轧制序列对所述1块真实板坯进行热轧。
5.一种第一电子设备，其特征在于，包括: 第一创建单元，用于按照订单对板坯的的要求信息创建1块虚拟板坯，所述1块虚拟板坯分别对应1个虚拟板坯号，1为正整数，其中，所述订单对板坯的要求信息，包括:所述订单对板坯的钢种的要求、所述订单对板坯的规格的要求、所述订单对板坯的表面的要求、所述订单对板坯的数量的要求； 第二创建单元，用于按照热轧规则对所述1块虚拟板坯进行排列组合，创建备料计划，其中，所述备料计划中包含所述1个虚拟板坯号； 发送单元，用于将所述备料计划发送给第二电子设备。
6.一种第二电子设备，其特征在于，包括: 接收单元，用于接收第一电子设备发来的备料计划； 第一输出单元，用于输出第一通知信息，所述第一通知信息用于通知板坯库按照所述备料计划进行备料，以使所述板坯库获得与所述1块虚拟板坯对应的1块真实板坯。
7.如权利要求6所述的第二电子设备，其特征在于，所述第二电子设备，还包括: 第二输出单元，用于所述输出第一通知信息之后，输出第二通知信息，所述第二通知信息用于通知所述板坯库对所述1块真实板坯进行上料； 采集单元，用于在所述板坯库对所述1块真实板坯进行上料过程中，通过设置在照合点上的采集装置采集所述1块真实板坯分别对应的1个真实板坯号； 替换单元，用于将所述1个真实板坯号替换所述备料计划中的所述1个虚拟板坯号，获得热轧轧制序列。
8.如权利要求7所述的第二电子设备，其特征在于，所述第二电子设备，还包括: 获取单元，用于所述通过设置在照合点上的采集装置采集所述1块真实板坯分别对应的1个真实板坯号之后，获取与所述1个真实板坯号分别对应的1组？01参数； 发送单元，用于将所述1组？01参数、以及所述热轧轧制序列发送给二级控制系统，以使所述二级控制系统能够按照所述1组参数、以及所述热轧轧制序列对所述1块真实板坯进行热轧。
【文档编号】G05B19/418GK104375490SQ201410670170
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】刘武华, 林绍峰, 刘文广, 刘木刚, 郭亮, 王帅, 卢杰, 王东, 宋海洋, 李鹏 申请人:首钢京唐钢铁联合有限责任公司