专利名称：钢铁薄板轧制板型辊加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢铁行业用胶辊的加工工艺，特别是钢铁薄板轧制板型 辊加工工艺。
背景技术：
钢铁薄板轧制板型辊主要应用于冶金行业深加工过程中，冷轧薄板的厚 度测量及板型控制。在钢铁薄板轧制板型辊的内部有许多测力传感器，这些 传感器按规律分布在六个角度上，当带钢从钢铁薄板轧制板型辊表面通过时, 带钢产生的分解力作用在钢铁薄板轧制板型辊上，通过覆面材料的高硬度、 高弹性传递到其内部的传感器，传感器在力的作用下，就会有信号输出，这 些信号通过计算机处理后得到带钢水平方向上各段的张力分布情况，从而可 以显示带钢水平方向上的各段的板型，为下一步轧钢控制系统参数的调整提 供依据，生产出板型符合要求的冷轧薄板。 一般胶辊的加工工艺，其工艺流 程为原料加工一配料一生胶混炼一滤胶一加硫一停放检验一返炼出片一铁 芯扒胶一喷砂一溶剂清洗一刷粘合胶浆一停放干燥一贴合成型一缠丝加压一 蒸汽硫化一车磨加工一检验入库。其中，原料加工将各种固体原材料进行 粉碎、干燥、筛选，将液体原材料进行过滤、蒸发(脱水)；配料将各种原 材料按配合比例进行准确称量；生胶混炼将各种配合剂进行混炼，制造覆 面材料混炼胶；滤胶将覆面材料混炼胶进行过滤，除去杂质；加硫将覆 面材料混炼胶加入硫黄及促进剂；停放检验混炼好的覆面材料停放24小时 后备用，同时作硬度、密度、可塑度快检；返炼出.片将快检合格的覆面材 料混炼胶进行返炼(热炼)，并压延成片状；铁芯扒胶将一般胶辊的旧胶扒 掉；喷砂将打磨好的辊芯打成麻面；溶剂清洗将喷砂后的辊芯用120#汽 油进行清洗，除去灰尘等杂物；刷粘合胶桨将清洗好的辊芯刷本体胶浆二 一四遍；停放干燥将刷好粘合胶浆的辊芯停放24小时以上，待粘合胶浆干 燥后包覆覆面材料；贴合成型将片状覆面材料采用人工贴合的方式包覆在 带有粘合胶浆的辊芯上；缠丝加压覆面材料成型完成后，用8#铁丝进行缠 扎；蒸汽硫化成型加压好的胶辊在0.4MPa的饱和蒸汽压下加热18小时； 车磨加工将硫化完的胶辊冷却后在车床上车去余量，并按要求在磨床上进 行磨光处理；检验入库对车磨加工好的板型辊进行硬度、形位公差、表面 质量等项目的检验，合格后包装入库。第一、 一般胶辊的传统做法是将旧胶 辊上的旧胶在车床上用车刀车掉后，再将胶辊辊芯的表面氧化层车掉，然后 再转入喷砂、脱脂等下道工序。但钢铁薄板轧制板型辊表面有传感器，且传 感器和铁芯之间要有绝好的密封，在去除旧胶时如果用车刀直接车钢铁薄板 轧制板型辊的辊芯，就有可能损伤传感器。第二、传统的胶辊覆面材料成型 工艺采用的是贴合成型，贴合成型这种成型方法一般需要4人操作，且存在 着成型压力低，胶片之间粘附力低，成品易出现汽泡、凹坑、针孔海绵状等 缺陷。第三、传统的硫化工艺A、普通胶辊覆面材料一般采用直接蒸汽硫 化的方法，这种方法很容易腐蚀破坏钢铁薄板轧制板型辊内部的电气元件;B、 硫化压力的实现普通胶辊覆面材料的硫化压力一般靠胶辊成型完后再缠上 一层辦铁丝来实现，这种方法的缺点是压力不均，且胶辊两端要加挡板，工 艺繁琐，辅助材料消耗大；C、生温步骤传统的胶辊覆面材料硫化采用登峰 式升温步骤，这种方法胶料定型快，容易形成缺胶、气泡等缺陷，因此传统 的胶辊的成品质量差。发明内容本发明的目的是提供一种成品质量好的钢铁薄板轧制板型辊加工工艺。 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是 一种钢铁薄板轧制板型辊 加工工艺，其特点在于加工工艺如下a、通过将氢化丁腈橡胶、酚醛树脂、 高苯乙烯树脂、白炭黑、纳米氧化锌及纳米碳酸钙、硫化剂、防老剂、硬脂酸、软化剂Mesamoll、有机着色剂加工成覆面材料以备用；硫化剂其中包括 过氧化二异丙苯、共交联剂TRIM/S，共交联剂TRIM/S由70。/。的三羟甲基丙 垸三甲基丙烯酸酯和30%的白炭黑组成，防老剂其中包括防老剂RD、防老 剂4010NA，防老剂RD即为2， 2， 4-三甲基-l， 2-二氢化喹啉，防老剂4010NA 即为N-异丙基-N'-苯基对苯二胺，软化剂Mesamoll即为环烷基亚磺酸苯酯， 覆面材料按重量配比如下氢化丁腈橡胶100份，酚醛树脂40-60份，高苯 乙烯树脂20-30份，白炭黑30-50份，纳米氧化锌20-30份，纳米碳酸钙45-65 份，防老剂RD1-2份，防老剂4010NA1-2份，硬脂酸1-1.5份，软化剂 Mesamoll8-12份，过氧化二异丙苯2-4份，共交联剂TRIM/S30-50份，有机 着色剂0.2-0.8份；b、对钢铁薄板轧制板型辊辊芯表面进行处理将钢铁薄
板轧制板型辊的旧胶扒到距辊芯1毫米，再用砂带打磨掉剩余的旧胶及辊芯氧化层；c、将覆面材料压延成片状，并将其裁成胶条，采用缠绕成型将胶条 覆面材料包覆在处理后的钢铁薄板轧制板型辊辊芯上；d、将钢铁薄板轧制板 型辊用聚酯布缠绕后放置在硫化罐内，通入压縮空气对其进行加压、硫化；e、 钢铁薄板轧制板型辊覆面材料硫化后经过冷却，车磨加工后即为成品。该覆面材料具有在高硬度下拉伸强度高、伸长率高，回弹性好，耐磨性 好，传递板型数据准确，质量稳定，性能优良等特点，因此本发明生产的钢 铁薄板轧制板型辊成品质量好。
图1为本发明的加工工艺流程图。
具体实施方式
实施例1:一种钢铁薄板轧制板型辊加工工艺，如图1所示，其工艺流程为原料 加工_配料_橡塑混炼一滤胶一加硫一停放检验一返炼出片一铁芯扒胶一砂 带打磨一检查密封一喷砂一溶剂清洗一刷粘合剂一停放干燥一缠绕成型一聚 酯布加压一热空气硫化一车磨加工一检验入库。其中，原料加工将各种固 体原材料进行粉碎、干燥、筛选，将液体原材料进行过滤、蒸发(脱水)；配 料将各种原材料按配合比例进行准确称量；橡塑混炼将各种配合剂进行 混炼，制造覆面材料混炼胶；滤胶将覆面材料混炼胶进行过滤，除去杂质; 加硫将覆面材料混炼胶加入过氧化二异丙苯及共交联剂；停放检验混炼 好的覆面材料停放24小时后备用，同时作硬度、密度、可塑度快检；返炼出 片将快检合格的覆面材料混炼胶进行返炼(热炼)，并压延成片状，并将其 裁成70毫米宽的胶条；铁芯扒胶将钢铁薄板轧制板型辊的旧胶扒到距辊芯 1毫米；砂带打磨用砂带打磨掉剩余的旧胶及辊芯氧化层；检查密封往 辊芯内部通压縮空气，检査辊芯表面的测量点是否泄露，否则进行重新密封; 喷砂将打磨好的辊芯打成麻面；溶剂清洗将喷砂后的辊芯用120#汽油进 行清洗，除去灰尘等杂物；刷粘合剂将清洗好的辊芯刷粘合剂ThixonP-6-7 和Thixon516各一遍；停放干燥将刷好粘合剂的辊芯停放4小时，待粘合 剂干燥后包覆覆面材料；缠绕成型将片状覆面材料包覆在带有粘合剂的辊 芯上；聚酯布加压覆面材料成型完成后外面用5MPa的拉力缠绕三层聚酯
布；热空气硫化成型加压好的板型辊在15(TC的温度下加热17小时；车磨 加工将硫化完的板型辊冷却后车去余量，并按要求进行磨光处理；检验入 库对加工好的板型辊进行硬度、形位公差、表面质量等项目的检验，合格 后包装入库。加工工艺如下a、通过将氢化丁腈橡胶、酚醛树脂、高苯乙 烯树脂、白炭黑、纳米氧化锌及纳米碳酸钙、硫化剂、防老剂、硬脂酸、软 化剂Mesamoll、有机着色剂加工成覆面材料以备用；硫化剂其中包括过氧化 二异丙苯、共交联剂TRIM/S，共交联剂TRIM/S由70%的三羟甲基丙烷三甲 基丙烯酸酯和30°/。的白炭黑组成，防老剂其中包括防老剂RD、防老剂 4010NA，防老剂RD即为2， 2， 4-三甲基-l， 2-二氢化喹啉，防老剂4010NA 即为N-异丙基-N'-苯基对苯二胺，软化剂Mesamoll即为环垸基亚磺酸苯酯， 覆面材料按重量配比如下氢化丁腈橡胶100份，酚醛树脂40份，高苯乙烯 树脂20份，白炭黑30份，纳米氧化锌20份，纳米碳酸钙45份，防老剂RD 1份，防老剂4010NA2份，硬脂酸1份，软化剂Mesamoll 8份，过氧化二异 丙苯2份，共交联剂TRIM/S 50份，有机着色剂0.2份；在本实施例中，有 机着色剂为酞菁绿；b、对钢铁薄板轧制板型辊辊芯表面进行处理将钢铁薄 板轧制板型辊的旧胶扒到距辊芯1毫米，再用砂带打磨掉剩余的旧胶及辊芯 氧化层；c、将覆面材料压延成片状，并将其裁成70毫米宽的胶条，采用缠 绕成型将胶条覆面材料包覆在处理后的钢铁薄板轧制板型辊辊芯上；d、将钢 铁薄板轧制板型辊用聚酯布缠绕后放置在硫化罐内，通入压縮空气对其进行 加压、硫化；e、钢铁薄板轧制板型辊覆面材料硫化后经过冷却，车磨加工后 即为成品。在本实施例中，将氢化丁腈橡胶、酚醛树脂、高苯乙烯树脂材料 并用，填加白炭黑、纳米氧化锌及纳米碳酸钙，采用过氧化二异丙苯及共交 联剂TRIM/S作硫化剂，再加少许防老剂、硬脂酸、有机着色剂及软化剂 Mesamoll制造出混炼胶；在本实施例中，将胶条覆面材料采用缠绕成型包覆 在处理后的钢铁薄板轧制板型辊辊芯上后，用聚酯布缠绕钢铁薄板轧制板型 辊后放置在硫化罐内，选择热空气作硫化介质对其进行硫化；在本实施例中， 在整个硫化过程中硫化罐内压力始终保持不变。 实施例2:一种钢铁薄板轧制板型辊加工工艺，如图1所示，其工艺流程同实施例 1;加工工艺如下a、通过将氢化丁腈橡胶、酚醛树脂、高苯乙烯树脂、白
炭黑、纳米氧化锌及纳米碳酸钙、硫化剂、防老剂、硬脂酸、软化剂Mesamoll、 有机着色剂加工成覆面材料以备用；硫化剂其中包括过氧化二异丙苯、共交 联剂TRIM/S，共交联剂TRIM/S由70%的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和 30%的白炭黑组成，防老剂其中包括防老剂RD、防老剂4010NA,防老剂RD 即为2， 2， 4-三甲基-l， 2-二氢化喹啉，防老剂4010NA即为N-异丙基-N'-苯基对苯二胺，软化剂Mesamoll即为环烷基亚磺酸苯酯，覆面材料按重量配 比的最佳配比如下氢化丁腈橡胶100份，酚醛树脂50份，高苯乙烯树脂 25份，白炭黑40份，纳米氧化锌25份，纳米碳酸钙55份，防老剂RD1.5 份，防老剂4010NA 1.5份，硬脂酸1.3份，软化剂Mesamoll 10份，过氧化 二异丙苯3份，共交联剂TRIM/S40份，有机着色剂0.5份；在本实施例中， 有机着色剂为永固黄；b、对钢铁薄板轧制板型辊辊芯表面进行处理将钢铁 薄板轧制板型辊的旧胶扒到距辊芯1毫米，再用砂带打磨掉剩余的旧胶及辊 芯氧化层；c、将覆面材料压延成片状，并将其裁成70毫米宽的胶条，采用 缠绕成型将胶条覆面材料包覆在处理后的钢铁薄板轧制板型辊辊芯上；d、将 钢铁薄板轧制板型辊用聚酯布缠绕后放置在硫化罐内，通入压縮空气对其进 行加压、硫化；e、，铁薄板轧制板型辊覆面材料硫化后经过冷却，车磨加工 后即为成品。在本实,施例中，将氢化丁腈橡胶、酚醛树脂、高苯乙烯树脂材 料并用，填加白炭黑、纳米氧化锌及纳米碳酸钙，采用过氧化二异丙苯及共 交联剂TRIM/S作硫化剂，再加少许防老剂、硬脂酸、有机着色剂及软化剂 Mesamoll制造出混炼胶；在本实施例中，将胶条覆面材料采用缠绕成型包覆 在处理后的钢铁薄板轧制板型辊辊芯上后，用聚酯布缠绕钢铁薄板轧制板型 辊后放置在硫化罐内，选择热空气作硫化介质对其进行硫化；在本实施例中， 在整个硫化过程中硫化罐内压力始终保持不变。 实施例3:一种钢铁薄板轧制板型辊加工工艺，如图1所示，其工艺流程同实施例 1;加工工艺如下a、通过将氢化丁腈橡胶、酚醛树脂、高苯乙烯树脂、白 炭黑、纳米氧化锌及纳米碳酸钙、硫化剂、防老剂、硬脂酸、软化剂Mesamoll、 有机着色剂加工成覆面材料以备用；硫化剂其中包括过氧化二异丙苯、共交 联剂TRIM/S，共交联剂TRIM/S由70%的三羟甲基丙垸三甲基丙烯酸酯和 30%的白炭黑组成，防老剂其中包括防老剂RD、防老剂4010NA，防老剂RD 即为2， 2， 4-三甲基-l， 2-二氢化喹啉，防老剂4010NA即为N-异丙基-N'-苯基对苯二胺，软化剂Mesamoll即为环院基亚磺酸苯酯，覆面材料按重量配 比如下氢化丁腈橡胶100份，酚醛树脂60份，高苯乙烯树脂30份，白炭 黑50份，纳米氧化锌30份，纳米碳酸钙65份，防老剂RD 2份，防老剂4010NA 1.5份，硬脂酸1.5份，软化剂Mesamoll 12份，过氧化二异丙苯4份，共交 联剂TRIM/S 30份，有机着色剂酞菁蓝0.8份；在本实施例中，有机着色剂 为酞菁蓝；b、对钢铁薄板轧制板型辊辊芯表面进行处理将钢铁薄板轧制板 型辊的旧胶扒到距辊芯1毫米，再用砂带打磨掉剩余的旧胶及辊芯氧化层；c、 将覆面材料压延成片状，并将其裁成70毫米宽的胶条，采用缠绕成型将胶条 覆面材料包覆在处理后的钢铁薄板轧制板型辊辊芯上；d、将钢铁薄板轧制板 型辊用聚酯布缠绕后放置在硫化罐内，通入压縮空气对其进行加压、硫化；e、 钢铁薄板轧制板型辊覆面材料硫化后经过冷却，车磨加工后即为成品。在本 实施例中，将氢化丁腈橡胶、酚醛树脂、高苯乙烯树脂材料并用，填加白炭 黑、纳米氧化锌及纳米碳酸钙，采用过氧化二异丙苯及共交联剂TRIM/S作 硫化剂，再加少许防老剂、硬脂酸、有机着色剂及软化剂Mesamoll制造出混 炼胶；在本实施例中，将胶条覆面材料采用缠绕成型包覆在处理后的钢铁薄 板轧制板型辊辊芯上后，用聚酯布缠绕钢铁薄板轧制板型辊后放置在硫化罐 内，选择热空气作硫化介质对其进行硫化；在本实施例中，在整个硫化过程 中硫化罐内压力始终保持不变。在本发明中由于对钢铁薄板轧制板型辊辊芯采用了此种的表面处理即 将板型辊的旧胶扒到距辊芯lmm左右，再用砂带打磨掉剩余的旧胶及辊芯氧 化层，这样即达到了清胎的目的，又保护了辊芯不受损伤。在本发明中，覆面材料压延成片状后，将其裁成70mm宽胶条，用胶条 缠绕在处理后的钢铁薄板轧制板型辊辊芯上缠绕成型，这种成型方法只需1 人操作，且可通过压轮提高成型压力，提高了成品质量，减少了劳动强度， 提高了生产效率。在本发明中，为放止水蒸汽对钢铁薄板轧制板型辊内部各种电气元件的 破坏，覆面材料选择了热空气作硫化介质，并可增添微机控制系统，可实现 硫化的智能化控制。在本发明中，钢铁薄板轧制板型辊上覆面材料的压力一是靠成型后缠绕
的聚酯布实现，更主要的是通过硫化罐内的压縮空气实现，在整个硫化过程 中硫化罐内压力始终保持不变。在本发明中，板型辊覆面材料结合其硫化特性曲线，并适当延长胶料呈 现粘流态的时间，可采用低温长时间的阶梯硫化工艺。在本发明中，钢铁薄板轧制板型辊覆面材料硫化后经过冷却，车磨加工 后即可制成成品。在本发明中，覆面材料加工工艺中，1、先将氢化丁腈橡胶、酚醛树脂、 高苯乙烯树脂掺合3分钟；2、加入纳米氧化锌、防老剂、硬脂酸及备料中一 半的白炭黑、纳米碳酸钙并混炼2分钟；3、加入剩余的一半的白炭黑、纳米碳酸钙及软化剂Mesamoll并混炼4分钟，在13(TC下开始排胶；4、将覆面 材料混炼胶通过40目滤网进行过滤，过滤后的混炼胶冷却到7(TC以下，加 入过氧化二异丙苯、共交联剂TRIM/S和有机着色剂；5、将混炼胶下片冷却， 停放备用。
权利要求
1、一种钢铁薄板轧制板型辊加工工艺，其特征在于加工工艺如下a、通过将氢化丁腈橡胶、酚醛树脂、高苯乙烯树脂、白炭黑、纳米氧化锌及纳米碳酸钙、硫化剂、防老剂、硬脂酸、软化剂Mesamoll、有机着色剂加工成覆面材料以备用；硫化剂其中包括过氧化二异丙苯、共交联剂TRIM/S，共交联剂TRIM/S由70％的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和30％的白炭黑组成，防老剂其中包括防老剂RD、防老剂4010NA，防老剂RD即为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉，防老剂4010NA即为N-异丙基-N′-苯基对苯二胺，软化剂Mesamoll即为环烷基亚磺酸苯酯，覆面材料按重量配比如下氢化丁腈橡胶100份，酚醛树脂40-60份，高苯乙烯树脂20-30份，白炭黑30-50份，纳米氧化锌20-30份，纳米碳酸钙45-65份，防老剂RD1-2份，防老剂4010NA1-2份，硬脂酸1-1.5份，软化剂Mesamoll8-12份，过氧化二异丙苯2-4份，共交联剂TRIM/S30-50份，有机着色剂0.2-0.8份；b、对钢铁薄板轧制板型辊辊芯表面进行处理将钢铁薄板轧制板型辊的旧胶扒到距辊芯1毫米，再用砂带打磨掉剩余的旧胶及辊芯氧化层；c、将覆面材料压延成片状，并将其裁成胶条，采用缠绕成型将胶条覆面材料包覆在处理后的钢铁薄板轧制板型辊辊芯上；d、将钢铁薄板轧制板型辊用聚酯布缠绕后放置在硫化罐内，通入压缩空气对其进行加压、硫化；e、钢铁薄板轧制板型辊覆面材料硫化后经过冷却，车磨加工后即为成品。
2、 根据权利要求1所述的钢铁薄板轧制板型辊加工工艺，其特征在于 所述覆面材料按重量配比的最佳配比如下氢化丁腈橡胶100份，酚醛树脂 50份，高苯乙烯树脂25份，白炭黑40份，纳米氧化锌25份，纳米碳酸钙 55份，防老剂RD 1.5份，防老剂4010NA 1.5份，硬脂酸1.3份，软化剂Masemoll 10份，过氧化二异丙苯3份，共交联剂TRIM/S40份，有机着色剂0.5份，有机着色剂为永固黄。
3、 根据权利要求2所述的钢铁薄板轧制板型辊加工工艺，其特征在于将所述氢化丁腈橡胶、酚醛树脂、高苯乙烯树脂材料并用，填加所述白炭黑、 纳米氧化锌及纳米碳酸钙，采用所述过氧化二异丙苯及共交联剂TRIM/S作 硫化剂，再加少许所述防老剂、硬脂酸、有机着色剂及软化剂Mesamoll制造 出混炼胶。
4、 根据权利要求3所述的钢铁薄板轧制板型辊加工工艺，其特征在于 所述钢铁薄板轧制板型辊辊芯的表面处理将钢铁薄板轧制板型辊的旧胶扒 到距辊芯1毫米，再用砂带打磨掉剩余的旧胶及辊芯氧化层。
5、 根据权利要求4所述的钢铁薄板轧制板型辊加工工艺，其特征在于 将所述胶条覆面材料采用缠绕成型包覆在处理后的钢铁薄板轧制板型辊辊芯 上后，用聚酯布缠绕钢铁薄板轧制板型辊后放置在硫化罐内，选择热空气作 硫化介质对其进行硫化。
6、 根据权利要求5所述的钢铁薄板轧制板型辊加工工艺，其特征在于在整个硫化过程中硫化罐内压力始终保持不变。
全文摘要
一种成品质量好的钢铁薄板轧制板型辊加工工艺，加工工艺如下a.通过将氢化丁腈橡胶、酚醛树脂、高苯乙烯树脂、白炭黑、纳米氧化锌及纳米碳酸钙、硫化剂、防老剂、硬脂酸、软化剂Mesamoll、有机着色剂加工成覆面材料以备用；b.对钢铁薄板轧制板型辊辊芯表面进行处理；c.将覆面材料压延成片状，并将其裁成胶条，采用缠绕成型将胶条覆面材料包覆在处理后的钢铁薄板轧制板型辊辊芯上；d.将钢铁薄板轧制板型辊用聚酯布缠绕后放置在硫化罐内，通入压缩空气对其进行加压、硫化；e.钢铁薄板轧制板型辊覆面材料硫化后经过冷却，车磨加工后即为成品。
文档编号C08K3/00GK101157276SQ20071011441
公开日2008年4月9日 申请日期2007年11月9日 优先权日2007年11月9日
发明者刘书标, 朱应力, 赵曰永, 霆 雷 申请人:滕州力华米泰克斯胶辊有限公司