专利名称：一种基于废钢、废铁粉末烧结铜铝钢的汽车离合器法兰盘及其制作方法
技术领域：
本发明涉及粉末冶金制作汽车零部件，具体涉及一种基于废钢、废铁粉末烧结铜铝钢的汽车离合器法兰盘及其制作方法。
背景技术：
现有的汽车离合器花键盘毂，为方便加工，采用法兰盘与花键凸缘两部分分别加工，再将二者压嵌的方法组合在一起。花键盘毂多采用45钢锻打成型，加工，存在加工工序过长，过程复杂，加工速度慢等缺点，也不能满足大批量快速供货的需要
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于废钢、废铁粉末烧结铜铝钢的汽车离合器法兰盘及其制作方法。为了实现上述目的本发明采用如下技术方案基于废钢、废铁粉末烧结铜铝钢的汽车离合器法兰盘，其特征在于以雾化铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为雾化废铁粉15-20、废钢粉末25-30、铜粉I. 2-1. 5、锰粉 O. 8-1. 05、钥粉 O. 4-0. 5、铝粉 3. 8-4. 5、二硫化钥粉 O. 3-0. 5、石墨 O. 8-1. 0,20# 机油O. 1-0. 3、聚酰胺蜡微粉2. 0-2. 5。所述的基于废钢、废铁粉末烧结铜铝钢的汽车离合器法兰盘，其特征在于以雾化铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为雾化废铁粉18、废钢粉末28、铜粉I. 3、锰粉O. 9、钥粉O. 45、铝粉4. 2、二硫化钥粉O. 4、石墨O. 9、20#机油O. 2、聚酰胺蜡微粉2. 2。所述的基于废钢、废铁粉末烧结铜铝钢的汽车离合器法兰盘的制作方法，其特征在于包括以下步骤(I)按组成原料的重量份称取各原料，粉碎至300-400目，混合均匀，然后装入模具，放置在压机上，压力7. 5T/CM2的条件下，压制成型；(2)将压制成型后的压坯放置于网带炉中依次进行分段烧结，温度600-650°C，烧结30-40分钟；温度800-850°C，烧结60-90分钟；温度温度控制在1200-1250°C，烧结90-120分钟；然后淬火处理650-685°C下保温30分钟，继续升温至900_92(TC保温2小时；回火370-420°C下保温I小时，冷却精加工，即得成品。本发明的优点本发明采用废钢、废铁粉末作为原料，结合其它合金材料，通过粉末冶金方法加工法兰盘，可以利用废钢经过冶炼后性能稳定的特性，提高了粉末冶金产品的稳定性，排除了一些不可控的杂质成分；加工后的法兰盘最大扭转矩Temax彡76N. m表面硬度200-240HB ；加工性能好。能满足现有厂家要求，可以大批量快速生产，成本降低。
具体实施方式
实施例I :基于废钢、废铁粉末烧结铜铝钢的汽车离合器法兰盘，以雾化铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为雾化废铁粉18、废钢粉末28、铜粉I. 3、锰粉O. 9、钥粉O. 45、铝粉4. 2、二硫化钥粉O. 4、石墨O. 9、20#机油O. 2、聚酰胺蜡微粉2. 2，合计为100%。制作步骤(I)按组成原料的重量份称取各原料，粉碎至300-400目，混合均匀，然后装入模具，放置在压机上，压力7. 5T/CM2的条件下，压制成型；(2)将压制成型后的压坯放置于网带炉中依次进行分段烧结，温度600-650°C，烧结30-40分钟；温度800-850°C，烧结60-90分钟；温度温度控制在1200-1250°C，烧结90-120分钟；然后淬火处理650-685°C下保温30分钟，继续升温至900_92(TC保温2小时；回火370-420°C下保温I小时，冷却精加工，即得成品。通过本发明实施例I制得的汽车离合器法兰盘的性能数据
抽取十个试样检测，其加工后的法兰盘最大扭转矩Temax ^ 76N. m,表面硬度200-240HB ;加工性能好。能满足现有厂家要求，可以大批量快速生产，成本降低。下表为本发明装配于离合器后检测结果
权利要求
1.一种基于废钢、废铁粉末烧结铜铝钢的汽车离合器法兰盘，其特征在于以雾化铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为雾化废铁粉15-20、废钢粉末25-30、铜粉I. 2-1. 5、锰粉 0. 8-1. 05、钥粉 0. 4-0. 5、铝粉 3. 8-4. 5、二硫化钥粉 0. 3-0. 5、石墨 0. 8-1. 0,20# 机油0. 1-0. 3、聚酰胺蜡微粉2. 0-2. 5。
2.根据权利要求I所述的基于废钢、废铁粉末烧结铜铝钢的汽车离合器法兰盘，其特征在于以雾化铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为雾化废铁粉18、废钢粉末28、铜粉I. 3、锰粉0. 9、钥粉0. 45、铝粉4. 2、二硫化钥粉0. 4、石墨0. 9、20#机油0. 2、聚酰胺蜡微粉 2. 2。
3.—种如权利要求I所述的基于废钢、废铁粉末烧结铜铝钢的汽车离合器法兰盘的制作方法，其特征在于包括以下步骤 (1)按组成原料的重量份称取各原料，粉碎至300-400目，混合均匀，然后装入模具，放置在压机上，压力7. 5T/CM2的条件下，压制成型； (2)将压制成型后的压坯放置于网带炉中依次进行分段烧结，温度600-650°C，烧结30-40分钟；温度800-850°C，烧结60-90分钟；温度温度控制在1200-1250°C，烧结90-120分钟；然后淬火处理650-685°C下保温30分钟，继续升温至900-920°C保温2小时；回火370-420°C下保温I小时，冷却精加工，即得成品。
全文摘要
本发明公开了一种基于废钢、废铁粉末烧结铜铝钢的汽车离合器法兰盘及其制作方法，以雾化铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为雾化废铁粉15-20、废钢粉末25-30、铜粉1.2-1.5、锰粉0.8-1.05、钼粉0.4-0.5、铝粉3.8-4.5、二硫化钼粉0.3-0.5、石墨0.8-1.0、20#机油0.1-0.3、聚酰胺蜡微粉2.0-2.5。本发明采用废钢、废铁粉末作为原料，结合其它合金材料，通过粉末冶金方法加工法兰盘，可以利用废钢经过冶炼后性能稳定的特性，提高了粉末冶金产品的稳定性，排除了一些不可控的杂质成分；加工后的法兰盘最大扭转矩Temax≥76N.m表面硬度200-240HB；加工性能好。能满足现有厂家要求，可以大批量快速生产，成本降低。
文档编号B22F8/00GK102756128SQ20121020925
公开日2012年10月31日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者许道生 申请人:芜湖禾丰离合器有限公司