大功率智能化废钢破碎系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废钢回收，属于循环经济技术领域。本发明公开的一种大功率智能化废钢破碎系统，可破碎报废机动车、报废机床、废旧钢材等。
【背景技术】
[0002]废钢循环再利用是钢铁工业可持续发展的重要内容之一。据统计，每用I吨废钢可以比铁矿石冶炼减少1.6吨碳排放、3吨固体废弃物排放、综合能耗降低60%。我国废钢量位居世界之首，2014年超过1.6亿吨，占全球的26.7%。随着我国机动车迅速普及和产业结构转型升级，报废机动车和报废机床将迅猛增长。因此，废钢循环再利用已经成为我国经济社会发展继续解决的重要课题。
[0003]废钢主要来源于报废机动车、报废机床和其它废钢(如废旧建筑钢材)。废钢破碎是废钢循环再利用的重要环节，可将废钢中夹杂物分离，依附物清除，得到较纯净的废钢，为钢铁生产提供了优质原料。
[0004]我国废钢破碎机普遍存在智能化程度低、功率小、效率低、作业环境差、事故风险高。我国智能化大功率废钢破碎系统研发仍处于起步阶段，关键技术和装备被西方国家垄断，不能满足废钢循环再利用要求。如胡品龙、胡品荣等申请的发明专利“废钢破碎机”(申请号200910025933.5)，公开了一种用于破碎废钢铁、报废汽车、家用电器的废钢破碎机。武东卫、赵绪平等申请的发明专利“全封闭式废钢破碎机转子”(申请号200910220107.6)，公开了一种全封闭式废钢破碎机转子，该转子对破碎物料的揉搓能力大，提高了锤头对物料的击打能力。李银亮公开的实用新型“一种应用于废钢破碎机上的入料装置”(申请号2013206657501)，申请了可以控制废钢材的入料速度的装置，实现了废钢材的自动送料，减少操作工人的劳动强度。以上专利均只涉及废钢破碎过程中的某个工序或装置，缺乏整体化、系统化设计。因此，急需研发大功率智能化废钢破碎系统。
[0005]本发明公开了大功率智能化废钢破碎系统，可以根据废钢的不同种类智能调节工况参数，具有功率大、智能化程度高、效率高、作业环境好、安全可靠的特点。
【发明内容】
[0006]本发明针对我国废钢破碎行业普遍存在智能化程度低、功率小、效率低、作业环境差、事故风险高等现状，公开了一种大功率智能化废钢破碎系统，主要包括废钢自动加料装置、自适应破碎机、破碎料分选系统、除尘系统、安全保障系统和出料装置。
[0007]废钢自动加料装置包括进料口、废钢自动称重机、几何特征数据采集系统和传送带，其中:
(1)废钢加料装置进料口宽750mm~6000mm，高500mm~2000mm；
(2)废钢自动称重机称量范围为0.1吨~5.0吨；
(3)几何特征数据采集系统:通过CCD摄像机采集废钢几何特征数据，并反馈到CPU处理器，与进料口几何特征数据对比，当废钢全部几何特征数据小于进料口几何特征数据时，加料正常运行，当大于或等于进料口几何特征数据时，CPU处理器发出指令移除该物料，通过预处理满足条件后再进入加料装置。
[0008](4)传送带可以拆卸更换，宽度为300mm~1500mm，传送速度为80mm/s ~1000mm/s。
[0009]当废钢尺寸满足进料要求后，经传送带进入自适应破碎机进行破碎，自适应破碎机包括数据处理系统、液压剪、滚筒剪切机和控制系统。其中，CPU处理器得到的废钢几何特征数据，当废钢厚度> 100mm，液压剪启动，废钢经剪切后进入滚筒剪切机；当废钢厚度(100mm,液压剪停止工作，废钢直接进入滚筒剪切机。
[0010]破碎料分选系统由磁选机和物料转运系统组成，磁选机是将破碎物料中的铁磁物料和非铁磁性物料分离，分离后的铁磁物料和非铁磁性物料经物料转运系统运出。
[0011]废钢出料装置的出口宽100mm~500mm，高 100mm~500mm。
[0012]除尘系统由粉尘浓度检测器、大功率风机和滤袋组成。粉尘浓度检测器检测范围
0.lmg/m3~10000mg/m3，风机功率15kw~30kw，根据系统内粉尘浓度自动调节风机功率，其中:
(1)当系统内粉尘在0.l~3000mg/m3时，风机功率在15kw~20kw ；
(2)当系统内粉尘在3000~7000mg/m3时，风机功率在20kw~25kw；
(3)当系统内粉尘在7000~10000mg/m3时，风机功率在25kw~30kw；
经过除尘后，粉尘浓度< 120 mg/m3，达到大气污染物综合排放标准。
[0013]安全保障系统包括系统检测装置、报警器和锁定装置，其中:
Cl)系统检测系统包括系统运行状况检测系统和粉尘浓度排放检测器；
(2)当系统运行工况数据与数据库中标准工况参数误差多30%时，检测系统自动判断为工况异常，报警并锁定系统；当误差< 30%，检测系统判断为工况正常，系统正常运行；
(3)当粉尘浓度排放检测器检测粉尘排放浓度<120 mg/m3，系统正常运行；当粉尘排放浓度彡120mg/m3，系统报警并自动调整除尘参数。
[0014]本发明的优点在于不仅能破碎不同种类的废钢，还能根据废钢的特点自动调节系统运行参数，达到节能、高效的目的，具有显著的经济、环境和社会效益。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]图中附图标号为:1_自动称重机；2_传送带；3-(XD摄像机；4-CPU处理器；5_显示器；6_进料口 ；7_液压剪；8_滚筒剪切机；9_控制系统；10_磁选机；11_物料转运系统；12-非废钢料仓；13_废钢料仓；14_风机；15_滤袋；16-粉尘浓度检测器；17_报警器。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明不仅局限于以下实施例。
[0018]实施例1
功率为500kW的智能化报废自行车破碎系统，包括自动加料系统、自适应破碎机、破碎料分选系统、除尘系统、安全保障系统和出料装置。自动加料系统包括进料口，其宽750_，高500mm。报废自行车重量为0.1吨~0.2吨，CXD摄像机采集到的报废自行车几何特征数据，其宽小于750mm，高小于500mm时，加料正常运行。传送带宽度为300mm，报废自行车传送速度为lOOOmm/s。由于废钢厚度< 100mm，废钢直接进入滚筒剪切机。经破碎的报废自行车碎片进入磁分选系统，分别得到废钢碎片和橡胶轮胎碎片，经不同传送带输送到废钢料仓和废橡胶料仓。废钢出料装置的出口宽100mm，高100mm。
[0019]在报废自行车破碎过程中，系统运行工况数据与数据库中标准工况参数误差为5%，工况正常，系统正常运行。对系统中的粉尘浓度进行在线监控。报废自行车破碎过程粉尘浓度< 1000mg/m3，风机功率保持在15kw，粉尘排放浓度为10 mg/m3，符合国家大气污染物排放标准。
[0020]实施例2
功率为700kW的智能化报废自行车破碎系统，包括自动加料系统、自适应破碎机、破碎料分选系统、除尘系统、安全保障系统和出料装置。自动加料系统包括进料口，其宽850_，高500mm。报废自行车重量为0.2吨~0.3吨，CXD摄像机采集到的报废自行车几何特征数据，其宽小于850mm，高小于500mm时，加料正常运行。传送带宽度为300mm，报废自行车传送速度为900mm/s。由于废钢厚度< 100mm，废钢直接进入滚筒剪切机。经破碎的报废自行车碎片进入磁分选系统，分别得到废钢碎片和橡胶轮胎碎片，经不同传送带输送到废钢料仓和废橡胶料仓。废钢出料装置的出口宽120mm，高120mm。
[0021]在报废自行车破碎过程中，系统运行工况数据与数据库中标准工况参数误