一种多金属低品位矿石及其含矿废石资源的综合回收工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及冶金领域，特别涉及一种多金属矿山低品位矿石及其含矿废石资源的 综合回收工艺。
【背景技术】
[0002] 低品位矿石是指品位介于地质边界品位和最小工业品位之间的矿石；边界品位是 区分矿石与废石（或称岩石）的临界品位，矿床中高于边界品位的块段为矿石，低于边界 品位的块段为废石；最小工业品位是指在目前技术经济条件下能够为工业利用提供符合要 求的矿石的最低平均品位，其产品的销售收入能够抵偿生产所发生的费用，此即经济平衡 品位；最小工业品位大于边界品位。
[0003] 多金属矿床一般经过多阶段成矿演化而成，由于地壳运动及岩浆活动，不同时期、 不同性质的含矿热液在断裂带活动，在一定温度、压力、水气环境下沿围岩裂隙多次充填、 交代，并使附近围岩发生矿化蚀变，最终形成由多种金属矿物集合体组成的矿石。矿石以致 密块状、稠密浸染状、条带状、层纹状构造为主，也有一定数量矿石呈散点、斑点、斑块状、浸 染状构造；矿体形态、产状较为复杂，小矿体、盲矿体多，开采过程中容易出现贫化损失。由 于上述原因，多金属矿山开采时往往产出大量的低品位矿石及含矿废石，如直接送选厂处 理将影响矿山企业经济效益甚至亏损；因此，露天开采时含矿废石一般直接排放到废石场， 低品位矿石往往就近堆存，待以后技术经济条件成熟时回收利用，实际生产中由于场地限 制及堆存时间长易氧化等原因，部分低品位矿石不得不排放到废石场；而地下开采时低品 位矿石和含矿废石往往弃之不采或用作井下充填。
[0004] 从多金属矿床的成矿演化和矿石构造特点可知，尽管多金属低品位矿石及含矿废 石中金属矿物含量较少，但分布较为集中，可手工挑选出金属矿物含量高的矿石和不含金 属矿物的废石，由于两者比重差较大，金属矿物含量高的矿石比重较大，不含金属矿物的废 石比重较小，理论上采用重力选矿方法可将其中金属矿物含量高的矿石分离出来，关键是 要探索一种高效重选工艺，使低品位矿石及含矿废石资源得到经济回收利用。
【发明内容】
[0005] 本发明针对多金属矿山低品位矿石及其含矿废石资源量大、经济价值小的特点， 提出一种多金属矿山低品位矿石及其含矿废石资源的综合回收工艺，对金属矿物分布较为 集中的低品位矿石及其含矿废石进行预先富集，抛弃大量脉石，再送选矿厂处理，实现高效 经济回收低品位矿石及其含矿废石资源目的。
[0006] 发明是这样实现的： 本发明针对多金属矿山低品位矿石及其含矿废石资源量大、经济价值小的特点，提出 一种多金属矿山低品位矿石及其含矿废石资源的综合回收工艺，对金属矿物分布较为集中 的低品位矿石及其含矿废石进行预先富集，抛弃大量脉石，再送选矿厂处理，实现高效经济 回收低品位矿石及其含矿废石资源目的。
[0007] 发明是这样实现的： 一种多金属低品位矿石及其含矿废石的综合回收工艺，对于60%~80%的有用矿物分 布在10%~30%的矿物集合体中的多金属低品位矿石及其含矿废石，回收工艺如下：原矿采 用破碎+筛分组合设备产出-5mm的物料，再采用螺旋洗砂机+细砂回收机组合设备对_5_ 的物料进行洗矿分级，产出粗粒物料和洗矿溢流两种物料，粗粒物料的粒度控制在+〇. 2mm 粒级含量90%以上，洗矿溢流的粒度控制在-0. 2mm粒级含量90%以上；粗粒物料采用跳汰 机选别，其精矿为达到经济入选品位矿石，尾矿抛弃；洗矿溢流采用旋流器脱泥，旋流器溢 流粒度控制在-0.Olmm粒级含量80%以上，直接抛尾；旋流器沉砂调浆后采用螺旋溜槽选 另IJ，其精矿为达到经济入选品位矿石，尾矿抛弃。
[0008] 进一步：破碎+筛分组合设备包含颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机及 双层振动筛，将原料依次利用颚式破碎机及反击式破碎机破碎后，给入双层振动筛筛分，其 中上层筛筛网尺寸20~30mm，下层筛筛网尺寸3~5mm，上层筛筛上产品返回反击式破碎 机破碎，下层筛筛上产品通过冲击式破碎机破碎后返回双层振动筛筛分，下层筛筛下产品 为-5mm的合格粒度物料。
[0009] 进一步：所述下层筛筛上产品，如其中70%~80%的有用矿物分布在10%~20%的 矿物集合体中，采用复合动筛跳汰机或AM30型跳汰机选别产出精矿、尾矿，精矿为达到经 济入选品位矿石，尾矿抛弃。
[0010] 进一步：所述下层筛筛上产品，如其中60%~70%的有用矿物分布在20%~30%的 矿物集合体中，采用复合动筛跳汰机或AM30型跳汰机选别产出精矿、中矿、尾矿，精矿为达 到经济入选品位矿石，中矿采用冲击式破碎机破碎后返回筛分，尾矿抛弃。
[0011] 进一步：物料通过破碎+筛分组合设备破碎至-5mm后，如其中-0. 037_粒级产率 高于5%，对旋流器沉砂采用脱泥斗再次分级，脱泥斗底流粒度控制在-0. 2~+0. 037_粒级 含量90%以上，调浆后采用螺旋溜槽选别，其精矿为达到经济入选品位矿石，尾矿抛弃；脱 泥斗溢流粒度控制在-0. 037~+0. 01mm粒级含量90%以上，采用悬振锥面选矿机选别，其 精矿为达到经济入选品位矿石，尾矿抛弃。
[0012] 进一步：洗矿分级产生的粗粒物料采用跳汰机选别，跳汰机类型包括梯形跳汰机 或锯齿波跳汰机；洗矿分级溢流采用旋流器脱泥，旋流器规格为(675或(6100 ;旋流器沉砂 采用螺旋溜槽选别，螺旋溜槽规格为(6600或巾900。
[0013] 进一步：脱泥斗溢流采用悬振锥面选矿机选别，悬振锥面选矿机的规格为(64或 6〇
[0014] 有益技术效果 本发明采用重选方法进行富集抛尾，比重较大的各种金属矿物均能不同程度得到富 集，具有多金属综合回收、工艺简单、生产效率高、运行成本低等特点，可满足金属矿物分布 较为集中的多金属低品位矿石及其含矿废石资源预先富集、大量抛尾的需要，与直接进入 选矿厂处理相比，生产成本大幅度下降，从而使闲置或废弃的矿产资源得到综合回收利用， 在确保矿山经济效益的前提下，提高矿产资源利用率，节能减排效果显著。
【附图说明】
[0015] 图1是发明实施例1的工艺流程图； 图2是发明实施例2的工艺流程图； 图3是发明实施例3的工艺流程图； 图4是发明实施例4的工艺流程图； 图5是发明实施例5的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图对本发明做进一步说明，以方便技术人员理解。
[0017] 实例1:如图1，云南某地区的锌锡铜多金属矿，其低品位矿石及含其含矿废石中 矿物集合体的粒度较小，金属矿物分布较为集中，以稠密浸染状、层纹状构造为主，少量为 致密块状、条带状，60%~80%的有用矿物分布在10%~30%的矿物集合体中，采用以下工 艺进行回收：先将矿石依次采用颚式破碎机、反击式破碎机破碎后，给入双层振动筛筛分， 其中上层筛筛网尺寸30mm，下层筛筛网尺寸5mm，上层筛筛上产品返回反击式破碎机破碎， 下层筛筛上产品采用冲击式破碎机破碎后返回双层振动筛筛分，下层筛筛下产品为_5mm 粒度的物料；采用螺旋洗砂机+细砂回收机组合设备对_5mm粒度的物料进行洗矿分级，产 出粗粒物料和洗矿溢流两种物料，粗粒物料的粒度控制在+0. 2mm粒级含量90%以上，洗矿 溢流的粒度控制在-0. 2mm含量90%以上；粗粒物料采用梯形跳汰机选别，其精矿为达到 经济入选品位矿石，尾矿抛弃；洗矿溢流采用采用巾100规格的旋流器脱泥，压力0. 06~ 0. 12MPa，溢流粒度控制在-0.Olmm粒级含量80%以上，直接抛尾；旋流器沉砂采用脱泥斗分 级，脱泥斗底流粒度控制在-〇. 2~+0. 037mm粒级含量90%以上，经调浆后给入巾600规格 的螺旋溜槽选别，控制给矿浓度30%~35%，其精