用于废钢熔炼的自动上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及不锈钢材生产过程中使用的设备装置，具体涉及一种用于废钢熔炼的自动上料装置。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的飞速发展，我国不锈钢市场的需求也呈现出快速增长的趋势，因此对于不锈钢的生产技术要求也不断提高。不锈钢一般以废旧的钢铁，经熔炼、浇注、乳制成型。废旧的钢铁通过熔炼系统后再进行重造，目前常见的废钢熔炼系统包括中频电炉、电容柜、水冷循环系统，其中上料一般都是人工上料，不仅费时费力，还存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对以上现有技术的不足，提供一种用于废钢熔炼的自动上料装置，该自动上料装置能自动实现废钢的上料，省时省力，生产效率高，还有效保证了作业人员的安全。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]—种用于废钢熔炼的自动上料装置，该装置包括基座、斜向固定于基座的臂架、主动轮、从动轮、传送带、电机、若干料斗，所述主动轮设置于臂架的底端、且主动轮与电机通过皮带进行轴连接，所述从动轮设置于臂架的顶端，所述传送带由多块传送板依次铰接成封闭环形成，所述传送带啮合于主动轮和从动轮的外部，所述料斗等间距设置于传送带上，且料斗的开口朝向一致、均为沿着传送带上升方向开口向上。
[0006]采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:设置由地面斜向上的臂架，通过特殊的传送带和料斗结构实现废钢的自动上料，不仅省时省力，生产效率高，还有效保证了作业人员的安全。
[0007]作为优选，所述传送板为由钢铁材料制备而成的长条状矩形板，所述料斗由钢铁材料制备而成，所述料斗垂直焊接于传送板上。该结构牢固，安全系数高，且能顺利实现废钢的自动上料。
[0008]作为优选，所述臂架的顶端两侧设置有朝向向下的用于定位投放位置的激光射灯。激光射灯的设置用于定位投放废钢，使废钢投放定位更为精准，且更能保障作业人员安全。
【附图说明】
[0009]图1所示的是本实用新型用于废钢熔炼的自动上料装置的结构示意图。
[0010]其中:1、基座；2、臂架；3、主动轮；4、从动轮；5、传送带；5.1、传送板；6、电机；7、料斗。
【具体实施方式】
[0011]以下结合实施例对本发明作进一步具体描述。应该指出，以下具体说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有说明，本发明使用的所有科学和技术术语具有与本发明所属技术领域人员通常理解的相同含义。
[0012]如图1所示，本实用新型用于废钢熔炼的自动上料装置包括基座1、斜向固定于基座I的臂架2、主动轮3、从动轮4、传送带5、电机6、若干料斗7。所述主动轮3设置于臂架2的底端、且主动轮3与电机6通过皮带进行轴连接，所述从动轮4设置于臂架2的顶端。所述传送带5由多块传送板5.1依次铰接成封闭环形成，所述传送板5.1为由钢铁材料制备而成的长条状矩形板。所述传送带5啮合于主动轮3和从动轮4的外部。所述料斗7由钢铁材料制备而成，所述料斗7等间距设置于传送带5上，具体为垂直焊接于传送板5.1上。所述料斗7的开口朝向一致，均为沿着传送带5上升方向开口向上。
[0013]所述臂架2的顶端两侧设置有朝向向下的用于定位投放位置的激光射灯(图中未示出，具体位于从动轮4的两侧)。所述电机6设置于基座I上。
[0014]以上实施例是对本实用新型的说明和进一步解释，而不是对本实用新型的限制，在本实用新型的权利范围内所作的任何修改，都落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于废钢熔炼的自动上料装置，其特征在于:包括基座(1)、斜向固定于基座(1)的臂架(2)、主动轮(3)、从动轮(4)、传送带(5)、电机(6)、若干料斗(7)，所述主动轮(3)设置于臂架(2)的底端、且主动轮(3)与电机(6)通过皮带进行轴连接，所述从动轮(4)设置于臂架(2)的顶端，所述传送带(5)由多块传送板(5.1)依次铰接成封闭环形成，所述传送带(5)啮合于主动轮(3)和从动轮(4)的外部，所述料斗(7)等间距设置于传送带(5)上，且料斗(7)的开口朝向一致、均为沿着传送带(5)上升方向开口向上。2.根据权利要求1所述的用于废钢熔炼的自动上料装置，其特征在于:所述传送板(5.1)为由钢铁材料制备而成的长条状矩形板，所述料斗(7)由钢铁材料制备而成，所述料斗(7)垂直焊接于传送板(5.1)上。3.根据权利要求1所述的用于废钢熔炼的自动上料装置，其特征在于:所述臂架(2)的顶端两侧设置有朝向向下的用于定位投放位置的激光射灯。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于废钢熔炼的自动上料装置，它包括基座(1)、斜向固定于基座(1)的臂架(2)、主动轮(3)、从动轮(4)、传送带(5)、电机(6)、若干料斗(7)，主动轮(3)设置于臂架(2)的底端、且主动轮(3)与电机(6)通过皮带进行轴连接，从动轮(4)设置于臂架(2)的顶端，传送带(5)由多块传送板(5.1)依次铰接成封闭环形成，传送带(5)啮合于主动轮(3)和从动轮(4)的外部，料斗(7)等间距设置于传送带(5)上，且料斗(7)的开口朝向一致、均为沿着传送带(5)上升方向开口向上。该自动上料装置能自动实现废钢的上料，省时省力，生产效率高，还有效保证了作业人员的安全。
【IPC分类】B65G17/38, B65G17/42, B65G17/12, B65G17/30
【公开号】CN204980038
【申请号】CN201520474465
【发明人】梅海滨, 王益青
【申请人】宁波市鄞州东盟不锈钢制品有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月30日