专利名称：废钢熔炼系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼钢技术领域，特别是涉及一种废钢熔炼系统。
背景技术：
通常，废旧的钢铁需要通过回炉熔炼后再进行重造，目前常见的废钢熔炼系统包括工作台、熔炼炉、钢包、渣槽和钢水成分分析仪，炼钢时，工作人员站在工作台上，将废钢投放到熔炼炉中，熔炼炉将废钢熔化成钢水后，需要先将部分钢水运送到钢水成分分析仪上进行检测，检测合格后，再将熔炼炉中的钢水输出到钢包中，并将熔炼炉中的废渣清除到渣槽中。但废钢熔炼系统多存在如下不足:由于渣槽和钢水成分分析仪与熔炼炉的距离较远，不便于工作人员对钢水中各元素的成分进行检查，也不便于清除熔炼炉中的废渣。针对上述不足，需探索一种废钢熔炼系统，它不仅便于工作人员对钢水中各元素的成分进行检查，而且也便于清除熔炼炉中的废渣。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种废钢熔炼系统，它的结构紧凑，更便于对熔炼炉中的废渣进行清理。本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题:一种废钢熔炼系统，包括工作台、熔炼炉以及钢包，其中，熔炼炉和钢包分别位于工作台两侧的相邻位置，所述工作台另一侧的相邻位置设有用于回收利用废渣的渣槽。进一步，还包括钢水成分分析仪，钢水成分分析仪位于钢包一侧的相邻位置。进一步，所述工作台的高度大于熔炼炉的高度，且工作台上设有延伸至顶部的梯子。进一步，所述熔炼炉采用电熔炉。本实用新型的有益效果在于:本实用新型的废钢熔炼系统，包括工作台、熔炼炉以及钢包，其中，熔炼炉和钢包分别位于工作台两侧的相邻位置，所述工作台另一侧的相邻位置设有用于回收利用废渣的渣槽。由于渣槽位于工作台一侧的相邻位置，因此使得废钢熔炼系统的结构更加紧凑，更便于工作人员对熔炼炉中的废渣进行清理。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如
图1所示:本实施例的废钢熔炼系统，包括工作台1、熔炼炉2、钢包3、钢水成分分析仪4和渣槽5，其中，工作台I的高度大于熔炼炉2的高度，且工作台1上设有延伸至顶部的梯子11，熔炼炉2、钢包3和渣槽5分别位于工作台三个不同侧面的相邻位置，钢水成分分析仪4位于钢包3 —侧的相邻位置。炼钢时，工作人员通过梯子11攀爬到工作台I的顶部，将废钢投放到熔炼炉2中，熔炼炉2将废钢熔化成钢水后，工作人员将熔炼炉2中的部分钢水运送到钢水成分分析仪4上进行检测，检测合格后，再将熔炼炉2中的钢水输出到钢包3中进行铸造，并将熔炼炉2中的废渣清理到渣槽5中。此种设计的废钢熔炼系统结构紧凑，不仅便于工作人员将钢水运送到钢水成分分析仪4上进行检测，而且也便于对熔炼炉2中的废渣进行清理，有助于提高废钢熔炼的工作效率。作为上述技术方案的进一步改进，熔炼炉2采用电熔炉，电熔炉不仅体积小，而且不会产生烟尘、周围环境良好，能量利用率高。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说 明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种废钢熔炼系统，包括工作台(1)、熔炼炉⑵以及钢包(3)，其中，熔炼炉⑵和钢包(3)分别位于工作台(1)两侧的相邻位置，其特征在于:所述工作台(1)另一侧的相邻位置设有用于回收利用废渣的渣槽(5)。
2.根据权利要求1所述的废钢熔炼系统，其特征在于:还包括钢水成分分析仪(4)，所述钢水成分分析仪(4)位于钢包(3) —侧的相邻位置。
3.根据权利要求1所述的废钢熔炼系统，其特征在于:所述工作台(1)的高度大于熔炼炉(2)的高度，且工作台(1)上设有延伸至顶部的梯子(11)。
4.根据权利要求1所述的废钢熔炼系统，其特征在于:所述熔炼炉(2)采用电熔炉。
专利摘要本实用新型公开了一种废钢熔炼系统，包括工作台、熔炼炉以及钢包，其中，熔炼炉和钢包分别位于工作台两侧的相邻位置，所述工作台另一侧的相邻位置设有用于回收利用废渣的渣槽。由于渣槽位于工作台一侧的相邻位置，因此使得废钢熔炼系统的结构更加紧凑，更便于工作人员对熔炼炉中的废渣进行清理。
文档编号C21C5/00GK203080008SQ20122072681
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者蒋兴益 申请人:重庆市卓航再生资源回收有限公司