金属破碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属颗粒的破碎装置。
【背景技术】
[0002]市面上常用的破碎机，一般经过破碎后的喂料颗粒状态不佳，经常含有大量的较细的颗粒喂料，若直接将颗粒喂料投入料斗则极容易在落料口位置形成架空，并进而导致料筒内没有喂料送入，造成所谓的“架桥”现象，影响了注射生产的稳定性和连续性。本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供提供一种将粉末注射成型喂料颗粒度有效区分，得到均匀金属颗粒的破碎装置。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]金属破碎装置，其特征在于，包括破碎风轮、破碎驱动、凸轮驱动、网筛、抽斗、凸轮、检测器、底座及存料箱，底座上设置有破碎机，破碎机内左上端设置有破碎驱动，破碎机内中上端设置有破碎风轮，破碎机内左下端设置有凸轮驱动，破碎机内右下端设置有抽斗，抽斗内设置有网筛和凸轮，破碎机左端上侧面设置有检测器。
[0006]凸轮位于抽斗的右下端。
[0007]网筛从抽斗左上方向下倾斜并位于凸轮上。
[0008]破碎驱动驱动破碎风轮，为串激电机。
[0009]凸轮驱动驱动凸轮，采用皮带传动。
[0010]检测器与破碎驱动和凸轮驱动相连接。
[0011]本实用新型的优点在于:
[0012]1.抽斗内设置网筛和凸轮，可避免“架桥”现象的发生，增强了生产的稳定性和连续性。
[0013]2.设置有检测器，可实时检测凸轮驱动的工作状态，当凸轮驱动发生故障时，检测器就自动停止破碎驱动，可避免因发生故障而进行堵塞现象。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型提出的金属破碎装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0016]参照图1所述，该金属破碎装置包括破碎风轮1、破碎驱动2、凸轮驱动3、网筛4、抽斗5、凸轮6、检测器7、底座8及存料箱9，底座8上设置有破碎机，破碎机内左上端设置有破碎驱动2，破碎机内中上端设置有破碎风轮1，破碎机内左下端设置有凸轮驱动3，破碎机内右下端设置有抽斗5，抽斗5内设置有网筛4和凸轮6，破碎机左端上侧面设置有检测器7。
[0017]凸轮6位于抽斗5的右下端。
[0018]网筛4从抽斗I左上方向下倾斜并位于凸轮6上。
[0019]破碎驱动2驱动破碎风轮1，为串激电机。
[0020]凸轮驱动3驱动凸轮，采用皮带传动。
[0021]检测器7与破碎驱动2和凸轮驱动3相连接。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.金属破碎装置，其特征在于，包括破碎风轮、破碎驱动、凸轮驱动、网筛、抽斗、凸轮、检测器、底座及存料箱，底座上设置有破碎机，破碎机内左上端设置有破碎驱动，破碎机内中上端设置有破碎风轮，破碎机内左下端设置有凸轮驱动，破碎机内右下端设置有抽斗，抽斗内设置有网筛和凸轮，破碎机左端上侧面设置有检测器；凸轮位于抽斗的右下端；网筛从抽斗左上方向下倾斜并位于凸轮上；破碎驱动驱动破碎风轮，为串激电机；凸轮驱动驱动凸轮，采用皮带传动；检测器与破碎驱动和凸轮驱动相连接。
【专利摘要】金属破碎装置，其特征在于，包括破碎风轮、破碎驱动、凸轮驱动、网筛、抽斗、凸轮、检测器、底座及存料箱，底座上设置有破碎机，破碎机内左上端设置有破碎驱动，破碎机内中上端设置有破碎风轮，破碎机内左下端设置有凸轮驱动，破碎机内右下端设置有抽斗，抽斗内设置有网筛和凸轮，破碎机左端上侧面设置有检测器；抽斗内设置网筛和凸轮，可避免“架桥”现象的发生，增强了生产的稳定性和连续性；设置有检测器，可实时检测凸轮驱动的工作状态，当凸轮驱动发生故障时，检测器就自动停止破碎驱动，可避免因发生故障而进行堵塞现象。
【IPC分类】B22F9-04
【公开号】CN204276911
【申请号】CN201420568043
【发明人】李强
【申请人】浙江三林五金制品有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年9月29日