一种成型钕铁硼磁体的导向自动模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型钕铁硼磁体的导向自动模具，属于模具领域。
【背景技术】
[0002]目前生产钕铁硼磁体的成型自动模具，安装人员安装调试自动模具的效率低，需耗费很长时间，一般两人配合安装调试需耗费约30分钟的时间，一人单独安装调试需约60分钟。另模具使用寿命较短，在生产过程中不够稳定，模具上压头与阴模模腔间隙不均匀，极容易造成模具上压头与阴模模腔干涉，最终导致模具上压头损坏或阴模模腔拉伤。现有模具结构为分体结构，分为:上压头、下压头、阴模，安装时阴模与压头的间隙是依靠安装人员的个人技能进行调试，调试好生产一段时间后如发现间隙跑偏，再重新调试间隙。
[0003]综上所述，现有结构模具安装人员安装耗时长，效率低。生产时上压头会与阴模完全脱离，连续工作一段时间后会出现上压头与阴模间隙跑偏的现象，加剧了模具磨损，缩短了模具使用寿命，并使得成型产品的缺陷品比率增加。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种连续工作时不会出现间隙跑偏现象、模具使用寿命长，成型产品的缺陷品比率低、效率高的成型钕铁硼磁体的导向自动模具。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]本实用新型包括上模、阴模、下模，其特征是:上模由上压头、内导柱、上夹板、上固定板组成，上压头固定在上夹板的中部，内导柱固定在上夹板的一侧，上夹板与固定板连接在一起；阴模中部设有内腔，阴模一侧设有与内导柱配合的内导向套；下模由支座、下压头、下连接冲、压环、下固定板组成，下连接冲通过压环固定在下固定板上，下压头固定在下连接冲的上部，支座由水平支撑板和支腿构成，水平支撑板中部开孔，下连接冲和下压头从孔中穿过；阴模固定在下模的支座上，下连接冲和下压头穿在阴模的内腔中，上模的内导柱的下端插在阴模的内导向套中，上压头与下压头相对配合。
[0007]所述内导柱的长度较上压头的长度长三分之一；
[0008]所述内导柱设在上模的远离操作者的一侧；
[0009]所述导向柱与阴模内导向套的间隙较上压头与内腔的间隙小0.03mm ;
[0010]在所述内导向套的上部设有防尘圈。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0012]本实用新型通过改变自动模具的结构，引入导向机构，解决了自动模具在生产过程中模具上压头与阴模模腔间隙不均匀的问题，模具结构为整体结构，安装时无需安装人员调试模具间隙，直接锁紧安装螺丝即可，效率高，生产时导向柱不与阴模脱离，能很好的保障上压头与阴模的配合间隙，不会出现连续工作时间隙跑偏的现象，模具使用寿命延长，成型产品的缺陷品比率降低。
【附图说明】
[0013]图1为实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参照附图，本实用新型包括上模、阴模、下模，上模由上压头8、内导柱7、上夹板9、上固定板10组成，上压头固定在上夹板的中部，内导柱固定在上夹板的一侧，上夹板与固定板连接在一起；阴模中部设有内腔3，阴模一侧设有与内导柱配合的内导向套5 ;下模由支座12、下压头4、下连接冲2、压环1、下固定板13组成，下连接冲通过压环固定在下固定板上，下压头固定在下连接冲的上部，支座由水平支撑板和支腿构成，水平支撑板中部开孔，下连接冲和下压头从孔中穿过；阴模固定在下模的支座上，下连接冲和下压头穿在阴模的内腔中，上模的内导柱的下端插在阴模的内导向套中，上压头与下压头相对配合。
[0015]所述内导柱的长度较上压头的长度长三分之一；
[0016]所述内导柱设在上模的远离操作者的一侧；
[0017]所述导向柱与阴模内导向套的间隙较上压头与内腔的间隙小0.03mm ;
[0018]在所述内导向套的上部设有防尘圈6。
[0019]应用时，上模的上固定板固定在压机的上油缸板11上和下模支座的支腿从压机的下油缸板14穿过与压机固定，阴模的下固定板安装在压机的下油缸板中部。工作时，上模上下运动通过内导柱与内导向套的配合，始终与阴模不分离，由上模的内导柱7与阴模的内导向套5全程导向，这样能保证上压头进入阴模的间隙均匀，不会有旧结构模具在生产中出现间隙不均匀导致模具受损的情况。防尘圈6能有效防止粉末进入，避免损坏内导柱7与内导向套5的工作面。
【主权项】
1.一种成型钕铁硼磁体的导向自动模具，包括上模、阴模、下模，其特征是:上模由上压头、内导柱、上夹板、上固定板组成，上压头固定在上夹板的中部，内导柱固定在上夹板的一侧，上夹板与固定板连接在一起；阴模中部设有内腔，阴模一侧设有与内导柱配合的内导向套；下模由支座、下压头、下连接冲、压环、下固定板组成，下连接冲通过压环固定在下固定板上，下压头固定在下连接冲的上部，支座由水平支撑板和支腿构成，水平支撑板中部开孔，下连接冲和下压头从孔中穿过；阴模固定在下模的支座上，下连接冲和下压头穿在阴模的内腔中，上模的内导柱的下端插在阴模的内导向套中，上压头与下压头相对配合。
2.根据权利要求1所述的成型钕铁硼磁体的导向自动模具，其特征是:所述内导柱的长度较上压头的长度长三分之一。
3.根据权利要求1所述的成型钕铁硼磁体的导向自动模具，其特征是:所述内导柱设在上模的远离操作者的一侧。
4.根据权利要求1所述的成型钕铁硼磁体的导向自动模具，其特征是:所述导向柱与阴模内导向套的间隙较上压头与内腔的间隙小0.03mm。
5.根据权利要求1所述的成型钕铁硼磁体的导向自动模具，其特征是:在所述内导向套的上部设有防尘圈。
【专利摘要】本实用新型涉及一种成型钕铁硼磁体的导向自动模具，包括上模、阴模、下模，其特征是：上模由上压头、内导柱、上夹板、上固定板组成，上压头、内导柱在上夹板上；阴模中部设有内腔，阴模一侧设有内导向套；下模由支座、下压头、下连接冲、压环、下固定板组成，下连接冲通过压环固定在下固定板上，下压头固定在下连接冲的上部；阴模固定在下模的支座上，下连接冲和下压头穿在阴模的内腔中，上模的内导柱的下端插在阴模的内导向套中，上压头与下压头相对配合。其优点是：解决了自动模具在生产过程中模具上压头与阴模模腔间隙不均匀的问题，效率高，模具使用寿命长，成型产品的缺陷品比率降低。
【IPC分类】H01F41-02, B22F3-03
【公开号】CN204276906
【申请号】CN201420720515
【发明人】郭锋
【申请人】宁波韵升股份有限公司, 包头韵升强磁材料有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月27日