集装箱角件循环生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及集装箱角件生产设备技术领域，特别涉及集装箱角件循环生产线。
【背景技术】
[0002]角件是作为普通干货集装箱、罐式集装箱、特种箱以及近海箱等的重要受力部件，在生产制造过程中需要通过制作模具工装进行浇注成形，由于角件的数量需求较大，生产时都是进行大批量的生产，所以在拆卸时需要一个一个进行，这样工作量反而大大增加，生产效率大大降低。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，生产效率高，适合大批量生产的集装箱角件循环生产线。
[0004]实现本实用新型的技术方案如下:
[0005]集装箱角件循环生产线，包括多条相互平行的生产线、推进系统和取放系统，所述推进系统和取放系统与生产线相连接并分别置于生产线的两侧；所述生产线上设有多个相连的用于安装模具工装的小车以及提供小车滑行的导轨，生产线由装配线和浇注线构成，装配线上设有模具工装拆装循环系统，所述模具工装拆装循环系统包括设置在小车上方的取压铁机和放压铁机，取压铁机和放压铁机之间通过次轨道相连，次轨道与导轨相平行，取压铁机和放压铁机之间依次设有废铁废砂处理装置、下模机构、翻箱机、平砂机和上模机构，废铁废砂处理装置设置在小车的侧面，下模机构、翻箱机、平砂机和上模机构设置在小车的上方。
[0006]采用了上述的方案，推进系统将装配线上装有模具工装的小车搬移至浇注线上进行浇注，取放系统将浇注线上浇注完成后的小车搬移至装配线上进行拆解，推进系统对浇注线上每增加一个小车时，取放系统就从浇注线上取下一个小车，这样循环工作，有条不紊，从而形成流水线工作，大大节省时间，创造了最高的效益；取放系统取下的小车上有浇注完成的产品，此时需要将其取下来进行再次组装进行新的产品浇注，通过取放系统将小车移至装配线上并由模具工装拆装循环系统对其进行拆卸和组装，取压铁机将小车上的压铁取下并通过次轨道移至放压铁机上，废铁废砂处理装置将小车内的铁砂混合物进行处理，下模机构将成型模具取出，翻箱机对小车内重新填砂，平砂机对砂子进行调整处理，上模机构将模具放入小车内，最后由放压铁机将压铁压入小车内，这样小车内就重新组装成新的模具工装，取压铁机、放压铁机、废铁废砂处理装置、下模机构、翻箱机、平砂机和上模机构形成了对模具工装拆装的循环系统，结构简单，生产效率高，适合大批量生产。
[0007]所述取压铁机和放压铁机的结构一致，取压铁机包括第一机架，所述第一机架上设有移动装置并设有供移动装置移动的第一轨道，移动装置与第一机架之间连接有链轮，移动装置上设有驱动链轮移动的减速机，移动装置的下方设有夹持机构，移动装置的上方设有驱动机构，驱动机构可用于驱动夹持机构横向或竖向运动，优点是通过驱动机构驱动夹持装置竖直运动，即上下运动，可实现拿起和放下压铁，由驱动机构驱动夹持装置沿轨道横向运动，即左右运动，可实现放置压铁的位置，这样通过机器代替人工来搬运压铁，实现自动化操作，不仅结构简单，使用安全，还大大节省了辅助时间，提高了工作的效率。
[0008]所述驱动机构包括驱动夹持机构竖向运动第一驱动机构，第一驱动机构为液压油缸或气缸，以及驱动移动装置横向运动的第二驱动机构，第二驱动机构为伺服电机或气缸，第一驱动机构与移动装置相互垂直并与夹持机构相连接，第二驱动机构与第一驱动机构相垂直并与第一轨道相平行的与移动装置连接，移动装置上设有可以沿第一轨道滑动的滑轮，便于夹持装置在第一驱动机构的作用下沿轨道运动，第一驱动机构设有三个缸体，优点是以保证能够支撑起夹持装置的重量，能够稳定、正常的运动，另外还能够分摊每个缸体的承受力，防止由于夹持装置过重而导致缸体报废。
[0009]所述夹持机构包括与第一驱动机构连接的第一固定板，第一固定板两侧分别设有与其垂直的连接板，连接板上设有托板，优点是增加了夹持装置的高度，提高了其本身的承受力，托板可用于将压铁拖住，防止其在提起移动过程中掉落。
[0010]所述平砂机包括第二机架，第二机架下方设有平砂板，第二机架上方设有与平砂板连接的第三驱动机构，第三驱动机构可带动平砂板上下运动，第三驱动机构为液压油缸或气缸，平砂板上端面上还连接有旋转机构，旋转机构为电机驱动装置，平砂板底面上设有至少两个与旋转机构连接的平砂粑并由旋转机构带动转动，第三驱动机构设有两个并固定在第二机架上，旋转机构设有一个，位于两个第三驱动机构之间，优点是当装有砂子的小车移动到平砂机下方时，通过驱动装置驱动平砂板向下运动直至压紧砂子，此时砂子还未能够分布均匀平稳，再通过旋转装置驱动平砂粑，平砂粑在旋转装置的作用下转动，将砂子铺平，均匀分布，这样小车内的砂子出去平整稳定的状态，模具放在上面就能保持级高的平整度和稳定性，保证了加工出来的铸件符合要求，结构简单，使用安全，由机器代替人工操作，减少工作强度，提高工作效率。
[0011]所述平砂粑为圆柱形或矩形结构，平砂粑上固定有多个平砂凸起，平砂凸起正对于地面，所述平砂凸起为三角形结构并尖端朝下，平砂凸起上设有漏砂口，平砂凸起的垂直长度设置为3cm-8cm、水平间距为8cm-12cm，优点是能够增大与砂子的接触面积，能够铺平大面积的砂子，漏砂口有利于减轻砂子对平砂粑的作用力，防止因受力过大而损坏，平砂粑的长度与间距设置能够使其更好的对砂子进行调整。
[0012]所述平砂板底面上设有容置平砂粑的槽孔，平砂粑与平砂板之间设有旋转空间，优点是便于平砂粑旋转对砂子进行调整铺平，保证砂子的平稳和分布均匀。
[0013]所述废铁废砂处理装置包括第一皮带机和第二皮带机，第一皮带机与第二皮带机交叉设置，第二皮带机设置在第一皮带机的上方，第一皮带机的皮带轮中间设有作用在上方皮带轮的振动装置，第二皮带机的皮带轮之间设有作用在下方皮带轮的磁性装置，磁性装置为永久磁铁，磁性装置与第二皮带机的皮带轮相平行，优点是当小车中的废铁废砂混合物被排放到第一皮带机的皮带轮上，由于其收到重力的作用，会使第一皮带机的皮带轮向下压，触碰到振动装置，振动装置通过受到的力会带动第一皮带机的皮带轮来回震动，从而形成自给力的振动盘，这样振动盘使废铁废砂均匀的分布在第一皮带机的皮带轮上，防止废铁废砂相互堆叠，以便第二皮带机上方的磁性装置能够有效的吸走废铁；当震动后均勾分布的废铁废砂通过第一皮带机运输至第二皮带机的正下方时，由于磁性装置的作用，将废铁吸附至第二皮带机的皮带轮上，在通过第二皮带机的运动，将废铁移出磁性装置的吸附范围，此时，废铁正好落入废铁筒内，第一皮带机上剩下的废砂落入废砂筒内，结构简单，使用安全，由机器代替人工操作，减少工作强度，分离效果好，便于回收利用，提高了工作效率。
[0014]所述振动装置包括固定在第一皮带机两侧的第二固定板及设置在第二固定板上的多个长短不一的弹簧，最长的弹簧可与皮带轮接触，优点是弹簧受到来自第一皮带机的皮带轮上的作用力后就会收缩，收缩到一定程度就会反弹，这样循环的收缩反弹就可以带动皮带轮震动，从而振动废铁废砂，使其分散均匀，较短的弹簧起到补偿的作用，防止废铁废砂过重而将弹簧压死，这样振动装置就无法工作。
[0015]所述推进系统和取放系统结构一致，推进系统包括轨道系统以及在轨道系统上前后左右滑动的过渡车装置，过渡车装置通过链传动在轨道系统移动，过渡车装置用于取放和推动小车，轨道系统上还设有用于对过渡车装置进行制动和限位的转动杆。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构示意图；
[0017]图2为图1中A-A视图；
[0018]图3为图1中B-B视图；
[0019]图4为图3的左视图；
[0020]图5为图4的俯视图；
[0021]图6为平砂机的结构示意图；
[0022]图7为图6中平砂板的仰视图；
[0023]图8为图6中A的放大图；
[0024]图9为废铁废砂处理装置的结构示意图；
[0025]图10为图9的左视图；
[0026]图11为推进系统的结构示意图；
[0027]图12为图11的仰视图；
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0029]如图1至图12，集装箱角件循环生产线，包括多条相互平行的生产线1、推进系统2和取放系统3，所述推进系统2和取放系统3与生产线I相连接并分别置于生产线I的两侧；所述生产线I上设有多个相连的用于安装模具工装的小车15以及提供小车15滑行的导轨14，生产线I由装配线11和浇注线12构成，装配线11上设有模具工装拆装循环系统，所述模具工装拆装循环系统包括设置在小车15上方的取压铁机4和放压铁机5，取压铁机4和放压铁机5之间通过次轨道6相连，次轨道6与导轨14相平行，取压铁机4和放压铁机5之间依次设有废铁废砂处理装置7、下模机构8、翻箱机10、平砂机9和上模机构13，废铁废砂处理装置7设置在小车15的侧面，下模机构8、翻箱机10、平砂机9和上模机构13设置在小车15的上方。
[0030]所述取压铁机4和放压铁机5的结构一致，取压铁机4包括第一机架41，所述第一机架41上设有移动装置42并设有供移动装置42移动的第一轨道411，移动装置42与第一机架41之间连接有链轮422，移动装