置42上设有驱动链轮422移动的减速机423，移动装置42的下方设有夹持机构43，移动装置42的上方设有驱动机构，驱动机构可用于驱动夹持机构43横向或竖向运动，优点是通过驱动机构驱动夹持装置竖直运动，即上下运动，可实现拿起和放下压铁，由驱动机构驱动夹持装置沿轨道横向运动，即左右运动，可实现放置压铁的位置，这样通过机器代替人工来搬运压铁，实现自动化操作，不仅结构简单，使用安全，还大大节省了辅助时间，提高了工作的效率。
[0031 ] 所述驱动机构包括驱动夹持机构43竖向运动第一驱动机构44，第一驱动机构44为液压油缸或气缸，以及驱动移动装置42横向运动的第二驱动机构45，第二驱动机构45为伺服电机或气缸，第一驱动机构44与移动装置42相互垂直并与夹持机构43相连接，第二驱动机构45与第一驱动机构44相垂直并与第一轨道411相平行的与移动装置42连接，移动装置42上设有可以沿第一轨道411滑动的滑轮421，便于夹持装置在第一驱动机构的作用下沿轨道运动，第一驱动机构设有三个缸体，优点是以保证能够支撑起夹持装置的重量，能够稳定、正常的运动，另外还能够分摊每个缸体的承受力，防止由于夹持装置过重而导致缸体报废。
[0032]所述夹持机构43包括与第一驱动机构44连接的第一固定板431，第一固定板431两侧分别设有与其垂直的连接板432，连接板432上设有托板433，优点是增加了夹持装置的高度，提高了其本身的承受力，托板可用于将压铁拖住，防止其在提起移动过程中掉落。
[0033]所述平砂机9包括第二机架91，第二机架91下方设有平砂板92，第二机架91上方设有与平砂板92连接的第三驱动机构93，第三驱动机构93可带动平砂板92上下运动，第三驱动机构93为液压油缸或气缸，平砂板92上端面上还连接有旋转机构95，旋转机构95为电机驱动装置，平砂板92底面上设有至少两个与旋转机构95连接的平砂粑94并由旋转机构95带动转动，第三驱动机构93设有两个并固定在第二机架91上，旋转机构95设有一个，位于两个第三驱动机构95之间，优点是当装有砂子的小车移动到平砂机下方时，通过驱动装置驱动平砂板向下运动直至压紧砂子，此时砂子还未能够分布均匀平稳，再通过旋转装置驱动平砂粑，平砂粑在旋转装置的作用下转动，将砂子铺平，均匀分布，这样小车内的砂子出去平整稳定的状态，模具放在上面就能保持级高的平整度和稳定性，保证了加工出来的铸件符合要求，结构简单，使用安全，由机器代替人工操作，减少工作强度，提高工作效率。
[0034]所述平砂粑94为圆柱形或矩形结构，平砂粑94上固定有多个平砂凸起97，平砂凸起97正对于地面，所述平砂凸起97为三角形结构并尖端朝下，平砂凸起97上设有漏砂口98，平砂凸起97的垂直长度b设置为3cm-8cm、水平间距a为8cm-12cm，优点是能够增大与砂子的接触面积，能够铺平大面积的砂子，漏砂口有利于减轻砂子对平砂粑的作用力，防止因受力过大而损坏，平砂粑的长度与间距设置能够使其更好的对砂子进行调整。
[0035]所述平砂板92底面上设有容置平砂粑94的槽孔96，平砂粑94与平砂板92之间设有旋转空间，优点是便于平砂粑旋转对砂子进行调整铺平，保证砂子的平稳和分布均匀。
[0036]所述废铁废砂处理装置7包括第一皮带机71和第二皮带机72，第一皮带机71与第二皮带机72交叉设置，第二皮带机72设置在第一皮带机71的上方，第一皮带机71的皮带轮711中间设有作用在上方皮带轮的振动装置，第二皮带机72的皮带轮721之间设有作用在下方皮带轮的磁性装置722，磁性装置722为永久磁铁，磁性装置722与第二皮带机72的皮带轮721相平行，优点是当小车中的废铁废砂混合物被排放到第一皮带机的皮带轮上，由于其收到重力的作用，会使第一皮带机的皮带轮向下压，触碰到振动装置，振动装置通过受到的力会带动第一皮带机的皮带轮来回震动，从而形成自给力的振动盘，这样振动盘使废铁废砂均匀的分布在第一皮带机的皮带轮上，防止废铁废砂相互堆叠，以便第二皮带机上方的磁性装置能够有效的吸走废铁；当震动后均匀分布的废铁废砂通过第一皮带机运输至第二皮带机的正下方时，由于磁性装置的作用，将废铁吸附至第二皮带机的皮带轮上，在通过第二皮带机的运动，将废铁移出磁性装置的吸附范围，此时，废铁正好落入废铁筒74内，第一皮带机上剩下的废砂落入废砂筒73内，结构简单，使用安全，由机器代替人工操作，减少工作强度，分离效果好，便于回收利用，提高了工作效率。
[0037]所述振动装置包括固定在第一皮带机71两侧的第二固定板712及设置在第二固定板712上的多个长短不一的弹簧713，最长的弹簧可与皮带轮接触，优点是弹簧受到来自第一皮带机的皮带轮上的作用力后就会收缩，收缩到一定程度就会反弹，这样循环的收缩反弹就可以带动皮带轮震动，从而振动废铁废砂，使其分散均匀，较短的弹簧起到补偿的作用，防止废铁废砂过重而将弹簧压死，这样振动装置就无法工作。
[0038]所述推进系统2和取放系统3结构一致，推进系统2包括轨道系统21以及在轨道系统21上前后左右滑动的过渡车装置22，过渡车装置22通过链传动在轨道系统21移动，过渡车装置22用于取放和推动小车15，轨道系统21上还设有用于对过渡车装置22进行制动和限位的转动杆23。
【主权项】
1.集装箱角件循环生产线，包括多条相互平行的生产线、推进系统和取放系统，其特征在于:所述推进系统和取放系统与生产线相连接并分别置于生产线的两侧；所述生产线上设有多个相连的用于安装模具工装的小车以及提供小车滑行的导轨，生产线由装配线和浇注线构成，装配线上设有模具工装拆装循环系统，所述模具工装拆装循环系统包括设置在小车上方的取压铁机和放压铁机，取压铁机和放压铁机之间通过次轨道相连，次轨道与导轨相平行，取压铁机和放压铁机之间依次设有废铁废砂处理装置、下模机构、翻箱机、平砂机和上模机构，废铁废砂处理装置设置在小车的侧面，下模机构、翻箱机、平砂机和上模机构设置在小车的上方。
2.根据权利要求1所述的集装箱角件循环生产线，其特征在于:所述取压铁机和放压铁机的结构一致，取压铁机包括第一机架，所述第一机架上设有移动装置并设有供移动装置移动的第一轨道，移动装置的下方设有夹持机构，移动装置的上方设有驱动机构，驱动机构可用于驱动夹持机构横向或竖向运动。
3.根据权利要求2所述的集装箱角件循环生产线，其特征在于:所述驱动机构包括驱动夹持机构竖向运动第一驱动机构，以及驱动移动装置横向运动的第二驱动机构，第一驱动机构与移动装置相互垂直并与夹持机构相连接，第二驱动机构与第一驱动机构相垂直并与第一轨道相平行的与移动装置连接。
4.根据权利要求3所述的集装箱角件循环生产线，其特征在于:所述夹持机构包括与第一驱动机构连接的第一固定板，第一固定板两侧分别设有与其垂直的连接板，连接板上设有托板。
5.根据权利要求1所述的集装箱角件循环生产线，其特征在于:所述平砂机包括第二机架，第二机架下方设有平砂板，第二机架上方设有与平砂板连接的第三驱动机构，第三驱动机构可带动平砂板上下运动，平砂板上端面上还连接有旋转机构，平砂板底面上设有至少两个与旋转机构连接的平砂粑，由旋转机构带动转动。
6.根据权利要求5所述的集装箱角件循环生产线，其特征在于:所述平砂粑为圆柱形或矩形结构，平砂粑上固定有多个平砂凸起，平砂凸起正对于地面。
7.根据权利要求1所述的集装箱角件循环生产线，其特征在于:所述废铁废砂处理装置包括第一皮带机和第二皮带机，第一皮带机与第二皮带机交叉设置，第二皮带机设置在第一皮带机的上方，第一皮带机的皮带轮中间设有作用在上方皮带轮的振动装置，第二皮带机的皮带轮之间设有作用在下方皮带轮的磁性装置。
8.根据权利要求7所述的集装箱角件循环生产线，其特征在于:所述振动装置包括固定在第一皮带机两侧的第二固定板及设置在第二固定板上的多个长短不一的弹簧，最长的弹簧可与皮带轮接触。
9.根据权利要求1所述的集装箱角件循环生产线，其特征在于:所述推进系统和取放系统结构一致，推进系统包括轨道系统以及在轨道系统上前后左右滑动的过渡车装置，过渡车装置通过链传动在轨道系统移动，过渡车装置用于取放和推动小车，轨道系统上还设有用于对过渡车装置进行制动和限位的转动杆。
【专利摘要】本实用新型涉及集装箱角件循环生产线，包括多条相互平行的生产线、推进系统和取放系统，所述推进系统和取放系统与生产线相连接并分别置于生产线的两侧；所述生产线上设有多个相连的用于安装模具工装的小车以及提供小车滑行的导轨，生产线由装配线和浇注线构成，装配线上设有模具工装拆装循环系统，所述模具工装拆装循环系统包括设置在小车上方的取压铁机和放压铁机，取压铁机和放压铁机之间通过次轨道相连，次轨道与导轨相平行，取压铁机和放压铁机之间依次设有废铁废砂处理装置、下模机构、翻箱机、平砂机和上模机构。本实用新型具有结构简单，生产效率高，适合大批量生产等特点。
【IPC分类】B22D47-00
【公开号】CN204276898
【申请号】CN201420783712
【发明人】茅建军, 周苏柳, 张来明, 胡元金, 万正国, 姜月琴
【申请人】常州新翼机械配件有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月11日