一种非晶制带用的复合塞杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种非晶制带用的塞杆，尤其是指一种非晶制带用的复合塞杆。
【背景技术】
[0002]现有非晶带材的生产所采用的方式是通过将熔融状态下的钢液喷射到旋转的冷却辊上，冷却辊将钢液冷却成固态，从而形成连续的非晶带材。如图1和图2所示，在装有钢液I的坩祸2和喷嘴3之间，安装有一个由石墨制造而成的水口 4。在生产过程中，塞杆5插入或拔出水口 4时，水口 4内的钢液I流道分别被关闭或打开；从而实现控制非晶制带生产的开始和停止。然而，现有的塞杆5都是用石墨材料制成，当在非晶制带开始之前，塞杆5插入水口 4中，使得石墨塞杆5的上沿都被浸泡在超过1000摄氏度的钢液I中。该种非晶生产结构存在以下缺点:1、由于石墨制塞杆在使用过程中遭到高温钢液的侵蚀，塞杆的使用寿命短，导致产品生产成本高，并且碳元素作为杂质进入钢液中，影响非晶带材的质量；2、每一坩祸炉的非晶生产，在杠杆使用前塞杆都需进行打磨，并且更换塞杆频繁，造成工作量大、耗时长。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有非晶带用的塞杆存在耐温性差、使用寿命短且需进行预先打磨的问题，提供一种非晶制带用的复合塞杆，通过在塞杆浸泡在高温钢液的一端套设采用耐高温材料制成的塞杆套，大大提高了塞杆的抗高温能力，具有结构简单、耐高温和使用寿命长的特点。
[0004]本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到:
[0005]一种非晶制带用的复合塞杆，其特征在于:包括主塞杆和塞杆套，所述主塞杆由石墨材料制成，且前端设有沿轴向方向延伸的连接段；相应的，所述塞杆套的一端开有与所述连接段相匹配的配合孔，塞杆套通过直孔连接于主塞杆的前端上；所述塞杆套采用耐温大于1000摄氏度的材料制成。
[0006]作为一种优选方案，所述塞杆套通过胶水连接于主塞杆的前端上。
[0007]作为一种优选方案，所述塞杆套采用氧化铝材料制成。
[0008]作为一种优选方案，所述连接段为圆柱体，相应的，所述配合孔为直孔。
[0009]作为一种优选方案，所述连接段为方形柱体，相应的，所述配合孔为方形孔。
[0010]作为一种优选方案，所述塞杆套的壁厚为2?10mm。
[0011]作为一种优选方案，所述主塞杆的后端开设有用于扣拉出塞杆的通孔。
[0012]实施本实用新型，具有如下有益效果:
[0013]1、本实用新型的复合塞杆由于前部的塞杆套采用氧化铝材料，主塞杆则采用原来的石墨材料制成，在工作中，塞杆套浸泡在钢液中，不会发生侵蚀而消融，解决了现有塞杆碳元素作为杂质进入钢液中的问题，保证了产品的质量，大大延长了复合塞杆的使用寿命，降低了生产成本，具有结构简单、耐高温和使用寿命长的有益效果。
[0014]2、本实用新型由于采用氧化铝制成的塞杆套和由石墨制成的主塞杆，在加热过程中，塞杆套和主塞杆的前部都处在水口中心的高温区，使得复合塞杆不会出现过大的温差，防止发生破裂而损坏，具有结构简单、工作稳定和可靠的特点。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是现有非晶带材的生产设备结构图。
[0017]图2是现有塞杆插入水口时的状态结构图。
[0018]图3是本实用新型复合塞杆的爆炸视图。
[0019]图4是本实用新型复合塞杆的结构视图。
[0020]图5是复合塞杆的使用状态图。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]具体实施例1:
[0023]参见图3和图4，本实施例包括主塞杆I和塞杆套2，所述主塞杆I和塞杆套2为圆柱体，所述主塞杆I由石墨材料制成，且前端设有沿轴向方向延伸的连接段11 ;相应的，所述塞杆套2的一端开有与所述连接段11相匹配的配合孔21，塞杆套2通过配合孔21连接于主塞杆I的前端上；所述塞杆套2采用耐温大于1000摄氏度的材料制成。在停止工作时，如图5所示，塞杆套2浸泡在钢液中，不会发生侵蚀而消融，使得作为杂质的碳元素不会进入钢液中，保证了产品的质量，大大延长了复合塞杆的使用寿命，降低了生产成本。
[0024]所述塞杆套2通过胶水连接于主塞杆I的前端上，所述塞杆套2采用氧化铝材料制成。在塞杆套2的配合孔21和/或所述连接段11的表面上涂抹上耐温大于1000摄氏度的胶水，将氧化铝制成的塞杆套2套入由石墨制成的主塞杆I的连接段上，并放入干燥箱内干燥，待其胶水固化后取出，使用砂纸将复合塞杆的外表面磨光滑。
[0025]所述连接段11为圆柱体，相应的，所述配合孔21为直孔。同样的，所述连接段11为方形柱体，相应的，所述配合孔21为方形孔。当然，连接段11也可以为锥体，相应的所述配合孔21为锥形孔。所述连接段11和配合孔21为相互配合轴、孔连接结构，其它能实现该连接方式的轴、孔结构设计均可以采用。
[0026]所述塞杆套2的壁厚为2?10mm。该厚度范围内的塞杆套2具有较好的机械强度、加工方便且成本低。
[0027]由于在工作时复合塞杆的温度较高，为了防止烫伤和方便拔出，所述主塞杆I的后端开设有用于扣拉出塞杆的通孔12。通过采用挂钩扣入通孔12内然后向外拉动，可快速地拉出复合塞杆。
[0028]以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种非晶制带用的复合塞杆，其特征在于:包括主塞杆和塞杆套，所述主塞杆由石墨材料制成，且前端设有沿轴向方向延伸的连接段；相应的，所述塞杆套的一端开有与所述连接段相匹配的配合孔，塞杆套通过配合孔连接于主塞杆的前端上；所述塞杆套采用耐温大于1000摄氏度的材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种非晶制带用的复合塞杆，其特征在于:所述塞杆套通过胶水连接于主塞杆的前端上。
3.根据权利要求1或2所述的一种非晶制带用的复合塞杆，其特征在于:所述塞杆套采用氧化铝材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种非晶制带用的复合塞杆，其特征在于:所述连接段为圆柱体，相应的，所述配合孔为直孔。
5.根据权利要求1所述的一种非晶制带用的复合塞杆，其特征在于:所述连接段为方形柱体，相应的，所述配合孔为方形孔。
6.根据权利要求1或2所述的一种非晶制带用的复合塞杆，其特征在于:所述塞杆套的壁厚为2?1mm0
7.根据权利要求1所述的一种非晶制带用的复合塞杆，其特征在于:所述主塞杆的后端开设有用于扣拉出塞杆的通孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种非晶制带用的复合塞杆，其特征在于：包括主塞杆和塞杆套，所述主塞杆由石墨材料制成，且前端设有沿轴向方向延伸的连接段；相应的，所述塞杆套的一端开有与所述连接段相匹配的配合孔，塞杆套通过配合孔连接于主塞杆的前端上；所述塞杆套采用耐温大于1000摄氏度的材料制成，通过在塞杆浸泡在高温钢液的一端套设采用耐高温材料制成的塞杆套，大大提高了塞杆的抗高温能力，具有结构简单、耐高温和使用寿命长的有益效果。
【IPC分类】B22D41-18
【公开号】CN204276891
【申请号】CN201420696553
【发明人】王志远, 王希楠
【申请人】广州齐达材料科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月19日