槽型分流器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种槽型分流器，特别涉及一种铸造钢坯时对钢液进行分流的槽型分流器。
【背景技术】
[0002]钢坯在铸造成型时，需要先将炼钢炉炼成的钢水由坩祸加入分流器，经分流器分流后，再进入钢管模具内成型，分流的质量直接影响钢坯的质量。现有的槽型钢液分流器为24孔，与24根钢管模具配套使用，如图4所示，槽型钢液分流器的器本体上开有一个矩形中心槽，24个分流孔均匀布置在该中心槽内，中心槽的周边为边框，钢液由O点倒入后分流。现有分流器的不足在于:由于中心槽是一个大的平面，钢液倒入后在此平面内无规则流动，导致每根钢管模具内流入的钢液不均匀，造成钢管模具内的钢锭表面结巴严重，严重影响钢锭的表现质量。
【实用新型内容】
[0003]根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种槽型分流器，使钢液均匀流入钢管模具内，提高钢锭表面质量。
[0004]本实用新型所述的槽型分流器，包括器本体，器本体上设有槽，槽内设有24个分流孔，分流孔沿器本体宽度方向布置上分流孔排、中分流孔排、下分流孔排三排，每排分流孔沿器本体长度方向布置8个，槽由倒入槽、主流槽、第一分流槽、第二分流槽组成，倒入槽设置在器本体中部，并与主流槽一端相通，主流槽另一端与第一分流槽、第二分流槽互通，第一分流槽、第二分流槽对称设置在主流槽两侧。
[0005]倒入槽用于钢液的倒入，钢液由倒入槽进入主流槽，再由主流槽均匀分入第一分流槽、第二分流槽，由此，钢液分成两路做有规则的流动，钢液逐步通过分流孔流入每根钢管模具内，使钢管模具内的钢液均匀，从而避免钢锭表面的结巴现象，提高钢锭表面质量。
[0006]所述的第一分流槽沿钢液流动方向依次经过上分流孔排的由中部到左侧外端的四个分流孔、中分流孔排的由左侧外端向中部的三个分流孔及下分流孔排的由中部到左侧外端的三个分流孔；所述的第二分流槽沿钢液流动方向依次经过上分流孔排的由中部到右侧外端的四个分流孔、中分流孔排的由右侧外端向中部的三个分流孔及下分流孔排的由中部到右侧外端的三个分流孔。
[0007]所述的第一分流槽、第二分流槽为S型。
[0008]所述的倒入槽覆盖中分流孔排中间两个分流孔及下分流孔排中间两个分流孔。
[0009]所述的分流孔从上到下由喇叭口、矩形口组成，喇叭口小径端与矩形口相连。
[0010]所述的槽的槽壁由槽底向上呈外扩的喇叭口型。
[0011]工作时，由坩祸向倒入槽的O点倾倒钢液，钢液进入倒入槽后并灌注中间的分流孔，经主流槽均匀流向第一分流槽、第二分流槽，钢液分成两路做有规则的流动，并沿两路分流槽的S型线路流动，依次灌注上分流孔排、中分流孔排、下分流孔排，最终完全流入24根钢管模具中。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是:
[0013]本槽型分流器通过将槽分为倒入槽、主流槽、第一分流槽、第二分流槽，钢液分成两路做有规则的流动，从而使每个分流孔及每根钢管模具中的钢液均匀，避免表面结巴现象的产生，大大提高钢锭的表面质量，合格率由原来的70%提高到98%以上。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构示意图；
[0015]图2是图1中A-A处剖视图；
[0016]图3是图1中B-B处剖视图；
[0017]图4是现有槽型分流器结构示意图。
[0018]图中:1、器本体；2、第一分流槽；3、倒入槽；4、主流槽；5、第二分流槽；6、分流孔；7、上分流孔排；8、中分流孔排；9、下分流孔排；10、槽壁；11、边框；12、中心槽；601、喇叭口 ；602、矩形口。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。
[0020]如图1所示，本槽型分流器包括器本体1，器本体I上设有槽，槽内设有24个分流孔6，分流孔6沿器本体I宽度方向均匀布置上分流孔排7、中分流孔排8、下分流孔排9三排，每排分流孔6沿器本体I长度方向均匀布置8个，槽由倒入槽3、主流槽4、第一分流槽2、第二分流槽5组成，倒入槽3设置在器本体I中部，并与主流槽4 一端相通，主流槽4另一端与第一分流槽2、第二分流槽5互通，第一分流槽2、第二分流槽5对称设置在主流槽4两侧。
[0021]倒入槽3为矩形，覆盖中分流孔排8中间两个分流孔6及下分流孔排9中间两个分流孔6，其余分流孔6分别设置在第一分流槽2和第二分流槽5内，第一分流槽2和第二分流槽5均为S型，其中第一分流槽2沿钢液流动方向依次经过上分流孔排7的由中部到左侧外端的四个分流孔6、中分流孔排8的由左侧外端向中部的三个分流孔6及下分流孔排9的由中部到左侧外端的三个分流孔6 ;第二分流槽5沿钢液流动方向依次经过上分流孔排7的由中部到右侧外端的四个分流孔6、中分流孔排8的由右侧外端向中部的三个分流孔6及下分流孔排9的由中部到右侧外端的三个分流孔6。
[0022]如图2?3所示，分流孔6从上到下由喇叭口 601、矩形口 602组成，喇叭口 601小径端与矩形口 602相连，便于钢液的流入，倒入槽3、主流槽4、第一分流槽2、第二分流槽5的槽壁10由槽底向上呈外扩的喇叭口型。
[0023]工作过程:
[0024]工作时，由坩祸向倒入槽3的O点倾倒钢液，钢液进入倒入槽3后并灌注中间的分流孔6，经主流槽4均匀流向第一分流槽2、第二分流槽5，钢液分成两路做有规则的流动，并沿两路分流槽的S型线路流动，依次灌注上分流孔排7、中分流孔排8、下分流孔排9，最终完全流入24根钢管模具中。
[0025]如图4所示，现有槽型分流器的器本体I上开有一个矩形中心槽12，24个分流孔 6均匀布置在该中心槽12内，中心槽12的周边为边框11。
【主权项】
1.一种槽型分流器，包括器本体(1)，器本体(I)上设有槽，槽内设有24个分流孔(6)，分流孔(6)沿器本体(I)宽度方向布置上分流孔排(7)、中分流孔排(8)、下分流孔排(9)三排，每排分流孔(6)沿器本体⑴长度方向布置8个，其特征在于:槽由倒入槽(3)、主流槽(4)、第一分流槽(2)、第二分流槽(5)组成，倒入槽(3)设置在器本体(I)中部，并与主流槽(4) 一端相通，主流槽(4)另一端与第一分流槽(2)、第二分流槽(5)互通，第一分流槽(2)、第二分流槽(5)对称设置在主流槽(4)两侧。
2.根据权利要求1所述的槽型分流器，其特征在于:所述的第一分流槽(2)沿钢液流动方向依次经过上分流孔排(7)的由中部到左侧外端的四个分流孔(6)、中分流孔排(8)的由左侧外端向中部的三个分流孔(6)及下分流孔排(9)的由中部到左侧外端的三个分流孔(6);所述的第二分流槽(5)沿钢液流动方向依次经过上分流孔排(7)的由中部到右侧外端的四个分流孔￠)、中分流孔排⑶的由右侧外端向中部的三个分流孔(6)及下分流孔排(9)的由中部到右侧外端的三个分流孔(6)。
3.根据权利要求2所述的槽型分流器，其特征在于:所述的第一分流槽(2)、第二分流槽(5)为S型。
4.根据权利要求2所述的槽型分流器，其特征在于:所述的倒入槽(3)覆盖中分流孔排⑶中间两个分流孔(6)及下分流孔排(9)中间两个分流孔(6)。
5.根据权利要求1?4任一所述的槽型分流器，其特征在于:所述的分流孔(6)从上到下由喇叭口(601)、矩形口(602)组成，喇叭口(601)小径端与矩形口(602)相连。
6.根据权利要求1?4任一所述的槽型分流器，其特征在于:所述的槽的槽壁(10)由槽底向上呈外扩的喇叭口型。
【专利摘要】本实用新型涉及一种槽型分流器，特别涉及一种铸造钢坯时对钢液进行分流的槽型分流器，包括器本体，器本体上设有槽，槽内设有24个分流孔，分流孔沿器本体宽度方向布置上分流孔排、中分流孔排、下分流孔排三排，每排分流孔沿器本体长度方向布置8个，槽由倒入槽、主流槽、第一分流槽、第二分流槽组成，倒入槽设置在器本体中部，并与主流槽一端相通，主流槽另一端与第一分流槽、第二分流槽互通，第一分流槽、第二分流槽对称设置在主流槽两侧。本实用新型使钢液均匀流入钢管模具内，提高钢锭表面质量。
【IPC分类】B22D35-04
【公开号】CN204276882
【申请号】CN201420741141
【发明人】班国良, 马中钢, 张光军, 王效义
【申请人】山东瑞泰新材料科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月28日