一种铸造用分流器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸造用分流器，包括圆形漏盘，圆形漏盘的侧壁均布有10?16个直径为6?10mm的液流圆孔，圆形漏盘的上沿均布有两个以上的稳固支架。采用本实用新型铸造用分流器进行分流，提高了铸棒的质量与产量，避免了在铸棒过程中由于液体温度不均匀、液穴深、氧化杂质带入合金液内部等所导致的铸棒内外部质量问题；本实用新型铸造用分流器构置简洁、轻便、实用、拆装方便。
【专利说明】
一种铸造用分流器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铸造用分流器，属于合金铸造领域。
【背景技术】
[0002]在镁合金半连铸过程中，合金液从倒吸栗管体出口直接流到结晶器内铸棒，一方面，镁合金较长的凝固区间和较低的热导率(纯镁的热导率只有铝的64%)，使铸棒凝固内外的温度梯度比较大，液穴深，从而导致有害金属杂质(如Fe等)元素偏析严重和不平衡结晶(导致树枝状晶)，进而大大降低了半连铸铸棒的品质；另一方面，铸造速度慢，工作效率低，一般镁合金半连续铸造速度不超过100mm/min，否则极易造成中心裂纹甚至劈裂;第三，镁合金低的热导率，在连续铸造过程中，为保证不拉漏，需要较高的结晶器的高度，这样造成了棒坯内外温度梯度大，内外组织均匀性差，热应力大，极易产生热裂纹、气孔、疏松和夹杂O
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中在镁合金半连铸过程中合金液温度不均匀、氧化杂质带入合金液内部、杂质元素偏析、结晶不平衡、铸造效率低、内外组织均匀性差、热应力大等缺陷，本实用新型提供一种铸造用分流器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]—种铸造用分流器，包括圆形漏盘，圆形漏盘的侧壁均布有10-16个直径为6-10mm的液流圆孔，圆形漏盘的上沿均布有两个以上的稳固支架。
[0006]在半连续电磁铸造时，先把本实用新型分流器进行预热，然后直接把圆形漏盘水平放置在分结晶器内，稳固支架架在结晶器壁进行稳定，根据液面高度调节好分流器的高度，打开分流保护器上惰性气体的阀门，调节好气压，然后开始铸造。
[0007]上述铸造用分流器有效克服了合金液温度不均匀、氧化杂质带入合金液内部、杂质元素偏析、结晶不平衡、铸造效率低、内外组织均匀性差、热应力大等缺陷。
[0008]圆形漏盘的上沿指圆形漏盘水平放置时，上部的边沿部分。
[0009]为了进一步提高稳定性，圆形漏盘的上沿均布有三个稳固支架，稳固支架为“7”字型，稳固支架的一端与圆形漏盘的上沿连接、另一端指向圆形漏盘外。本申请指向圆形漏盘圆心的方向为内，相反为外。
[0010]为了进一步保证使用稳定性，同时满足各种场合需求，稳固支架由第一棒体和第二棒体连接而成，第一棒体的长度为20-30mm，第二棒体的长度为60-70mm，第一棒体一端与圆形漏盘的上沿连接、另一端与第二棒体一端连接，第二棒体不与第一棒体连接的一端指向圆形漏盘外。
[0011]为了方便分流器高度的调整，第二棒体指向圆形漏盘外的一端设有直径为6-10 mm、长度为5 5 -6 5mm的高度调节螺杆。使用时，可根据需要调节圆形漏盘在结晶器内部的高度。
[0012]进一步优选，第一棒体的长度为25mm，第二棒体的长度为65mm，高度调节螺杆的直径为8mm、长度为60mm。
[0013]作为本申请的一种优选方案，圆形漏盘为不锈钢圆形漏盘，稳固支架为不锈钢稳固支架。分流器采用不锈钢材质可以避免电磁搅拌时的电磁分散，从而保证电磁搅拌的效果O
[0014]为了进一步保证分流器的分流效果和使用寿命，圆形漏盘的直径为210-230mm，壁厚为4_6mm。
[0015]为了更好的保证分流均匀性，优选，圆形漏盘的侧壁均布有12个直径为8mm的液流圆孔，圆形漏盘的直径为220mm，壁厚为5mm。
[0016]本实用新型未提及的技术均参照现有技术。
[0017]采用本实用新型铸造用分流器进行分流，提高了铸棒的质量与产量，避免了在铸棒过程中由于液体温度不均匀、液穴深、氧化杂质带入合金液内部等所导致的铸棒内外部质量问题;本实用新型铸造用分流器构置简洁、轻便、实用、拆装方便。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新实施例1型铸造用分流器的结构示意图；
[0019]图2为图1的右视图；
[0020]图中，I为圆形漏盘，2为稳固支架，3为液流圆孔，4为第一棒体，5为第二棒体，6为高度调节螺杆。
【具体实施方式】
[0021]为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0022]实施例1
[0023]—种铸造用分流器，包括圆形漏盘，圆形漏盘的直径为220mm，壁厚为5mm;圆形漏盘的侧壁均布有12个直径为8mm的液流圆孔;圆形漏盘的上沿均布有三个稳固支架，稳固支架为“7”字型，稳固支架的一端与圆形漏盘的上沿连接、另一端指向圆形漏盘外。
[0024]稳固支架由第一棒体和第二棒体连接而成，第一棒体的长度为25mm，第二棒体的长度为65mm，第一棒体一端与圆形漏盘的上沿连接、另一端与第二棒体一端连接，第二棒体不与第一棒体连接的一端指向圆形漏盘外。第二棒体指向圆形漏盘外的一端设有直径为8mm的螺帽孔，每个螺帽孔装有一个直径为8mm、长度为60mm的高度调节螺杆。
[0025]圆形漏盘为不锈钢圆形漏盘，稳固支架为不锈钢稳固支架。
[0026]实施例2
[0027]与实施例1基本相同，所不同的是:圆形漏盘的直径为210_，壁厚为4mm;圆形漏盘的侧壁均布有10个直径为6mm的液流圆孔；第一棒体的长度为20mm，第二棒体的长度为60mm;第二棒体指向圆形漏盘外的一端设有直径为6mm的螺帽孔，每个螺帽孔装有一个直径为6_、长度为55mm的高度调节螺杆。
[0028]实施例3
[0029]与实施例1基本相同，所不同的是:圆形漏盘的直径为230mm，壁厚为6mm;圆形漏盘的侧壁均布有16个直径为1mm的液流圆孔；第一棒体的长度为30mm，第二棒体的长度为70mm;第二棒体指向圆形漏盘外的一端设有直径为1mm的螺帽孔，每个螺帽孔装有一个直径为10_、长度为65mm的高度调节螺杆。
【主权项】
1.一种铸造用分流器，其特征在于:包括圆形漏盘，圆形漏盘的侧壁均布有10-16个直径为6-10mm的液流圆孔，圆形漏盘的上沿均布有两个以上的稳固支架。2.如权利要求1所述的铸造用分流器，其特征在于:圆形漏盘的上沿均布有三个稳固支架，稳固支架为“7”字型，稳固支架的一端与圆形漏盘的上沿连接、另一端指向圆形漏盘外。3.如权利要求2所述的铸造用分流器，其特征在于:稳固支架由第一棒体和第二棒体连接而成，第一棒体的长度为20-30_，第二棒体的长度为60-70_，第一棒体一端与圆形漏盘的上沿连接、另一端与第二棒体一端连接，第二棒体不与第一棒体连接的一端指向圆形漏盘外。4.如权利要求3所述的铸造用分流器，其特征在于:第二棒体指向圆形漏盘外的一端设有直径为6-10_、长度为55_65mm的高度调节螺杆。5.如权利要求3所述的铸造用分流器，其特征在于:第一棒体的长度为25mm，第二棒体的长度为6 5mm，高度调节螺杆的直径为8_、长度为60_。6.如权利要求1-5任意一项所述的铸造用分流器，其特征在于:圆形漏盘为不锈钢圆形漏盘，稳固支架为不锈钢稳固支架。7.如权利要求1-5任意一项所述的铸造用分流器，其特征在于:圆形漏盘的直径为210-230mm，壁厚为4_6mm。8.如权利要求1-5任意一项所述的铸造用分流器，其特征在于:圆形漏盘的侧壁均布有12个直径为8_的液流圆孔，圆形漏盘的直径为2 20_，壁厚为5_。
【文档编号】B22D11/103GK205496527SQ201620305715
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】徐正祥, 葛庆琪, 葛红星
【申请人】南京云开合金有限公司